一种屏风切角模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种切角模具，尤其是涉及一种屏风切角模具。
【背景技术】
[0002]屏风作为一种灵活的空间元素、装饰元素和设计元素，具有实用和艺术欣赏两方面的功能，能通过自身形状、色彩、质地、图案等特质融于丰富多元的现代空间环境，至今仍然被广泛的运用。屏风在加工过程中，需要进行切角加工，而由于屏风结构的多样性，传统的用于屏风切角的模具在实际应用过程中，只能进行一次切角加工。这就使得在进行一次切角之后，还需要重新调整屏风工件的位置，再进行下一次的切角。这样以来，往往会使得屏风切角加工的工作效率低，不利于屏风产品的大规模生产。而且传统的屏风切角模具大多缺少导向定位的结构设计，这会使得模具在切角加工过程中，存在定位相对较难，多凭借技术工人的加工经验来进行调整，这不仅耗费工时，而且会影响切角的加工精度，最终影响产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够有效提高切角效率，并能提高加工精度的屏风切角模具。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种屏风切角模具，该切角模具包括底板、压板、切角上模、切角下模、固定块、限位柱及弹簧机构，所述的压板为一对，均通过限位柱及弹簧机构对称设置在底板的左、右两侦牝所述的压板的下平面和底板的上平面分别设有切口相向的切角上模、切角下模，所述的切角上模、切角下模所处的位置与待加工工件的切角位置相对应，所述的切角上模通过固定块设置在压板的下平面上。
[0006]所述的切角上模与固定块之间还设有第一导向柱。
[0007]所述的第一导向柱为多个，均匀布设在切角上模与固定块之间。
[0008]所述的弹簧机构包括上弹簧座、压缩弹簧、第二导向柱及下弹簧座，所述的第二导向柱通过导套设置在上弹簧座与下弹簧座之间，所述的压缩弹簧套设在第二导向柱上，所述的上弹簧座、下弹簧座通过螺栓分别固定在压板的下平面上、底板的上平面上。
[0009]导向柱可以对切角上模起到导向作用，确保切角上模与切角下模能够以正确的位置对合，保证切角加工的精度。
[0010]弹簧机构用于保证切角上模与切角下模之间的相对安全距离，消除切角过程中切角上模与切角下模之间的相互冲击，能够保护切刀。
[0011]所述的限位柱共设有四个，平均分成两组，对称设置在底板的左、右两侧，所述的限位柱的底端固定在底板的上平面上，顶端固定在压板的下平面上。限位柱主要用于固定两压板与底板之间的相对位置，确保在切角加工过程中，切角上模与切角下模之间不会发生相对偏移，用以提高切角精度。
[0012]所述的限位柱上套设有限位弹簧。限位弹簧主要用于切角加工结束后，压板在限位弹簧回复力的作用下，返回至原安全位置。
[0013]所述的底板的下平面上设有定位槽，所述的底板的上平面中部设有排料腔。底板下平面上所设置的定位槽用于将切角模具准确地固定在加工机器上，上平面中部所设置的排料腔则有利于将屏风切角所产生的废料及时从模具中排出，保证后一个切角加工的顺利进行。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下特点:
[0015]I)由于采用一对切角上模和切角下模，在一次切角过程中，能够同时进行两次切角加工，有效提高切角加工效率，节约工时；
[0016]2)由于将第一导向柱、第二导向柱与限位柱结合使用，能够确保切角上模与切角下模以正确的位置对合，使得在在切角加工过程中，使得切角上模与切角下模之间不会发生相对偏移，有效提高切角精度；
[0017]3)由于采用弹簧机构，能够保证切角上模与切角下模之间的相对安全距离，消除切角过程中切角上模与切角下模之间的相互冲击，能够保护切刀；
[0018]4)由于在底板上设置定位槽，能够实现切角模具准确快速地固定在加工机器上，而且底板上设置的排料腔有利于将废料及时从模具中排出，降低模具废料的清洗难度；
[0019]5)装置结构简单，实用性强，操作方便，适用于大批量屏风切角加工，安全可靠。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种屏风切角模具的结构示意图；
[0021]图中标记说明:
[0022]1-底板、2-压板、3-固定块、4-第一导向柱、5-限位柱、6_限位弹簧、7_第二导向柱、8-压缩弹簧、9-上弹簧座、10-下弹簧座、11-切角上模、12-切角下模、13-排料腔、14-定位槽、15-螺栓、16-导套。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0024]实施例:
[0025]如图1所示，一种屏风切角模具，该切角模具包括底板1、压板2、切角上模11、切角下模12、固定块3、限位柱5及弹簧机构，压板2为一对，通过限位柱5及弹簧机构对称设置在底板I的左、右两侧，压板2的下平面和底板I的上平面分别设有切口相向的切角上模11、切角下模12，切角上模11、切角下模12所处的位置与待加工工件的切角位置相对应，切角上模11通过固定块3设置在压板2的下平面上。切角上模11与固定块3之间还设有第一导向柱4。
[0026]其中，第一导向柱4为多个，均匀布设在切角上模11与固定块3之间。
[0027]弹簧机构包括上弹簧座9、压缩弹簧8、第二导向柱7及下弹簧座10，第二导向柱7通过导套16设置在上弹簧座9与下弹簧座10之间，压缩弹簧8套设在第二导向柱7上，上弹簧座9、下弹簧座10通过螺栓15分别固定在压板2的下平面上、底板I的上平面上。
[0028]导向柱可以对切角上模11起到导向作用，确保切角上模11与切角下模12能够以正确的位置对合，保证切角加工的精度。
[0029]弹簧机构用于保证切角上模11与切角下模12之间的相对安全距离，消除切角过程中切角上模11与切角下模12之间的相互冲击，能够保护切刀。
[0030]限位柱5共设有四个，平均分成两组，对称设置在底板I的左、右两侧，限位柱5的底端固定在底板I的上平面上，顶端固定在压板2的下平面上。限位柱5主要用于固定两压板2与底板I之间的相对位置，确保在切角加工过程中，切角上模11与切角下模12之间不会发生相对偏移，用以提高切角精度。
[0031]限位柱5上套设有限位弹簧6。限位弹簧6主要用于切角加工结束后，压板2在限位弹簧6回复力的作用下，返回至原安全位置。
[0032]底板I的下平面上设有定位槽14，所述的底板I的上平面中部设有排料腔13。底板I下平面上所设置的定位槽14用于将切角模具准确地固定在加工机器上，上平面中部所设置的排料腔13则有利于将屏风切角所产生的废料及时从模具中排出，保证后一个切角加工的顺利进行。
【主权项】
1.一种屏风切角模具，其特征在于，该切角模具包括底板(1)、压板(2)、切角上模(11)、切角下模(12)、固定块(3)、限位柱(5)及弹簧机构，所述的压板(2)为一对，通过限位柱(5)及弹簧机构对称设置在底板(I)的左、右两侧，所述的压板(2)的下平面和底板(I)的上平面分别设有切口相向的切角上模(11)、切角下模(12)，所述的切角上模(11)、切角下模(12)所处的位置与待加工工件的切角位置相对应，所述的切角上模(11)通过固定块(3)设置在压板(2)的下平面上。
2.根据权利要求1所述的一种屏风切角模具，其特征在于，所述的切角上模(11)与固定块⑶之间还设有第一导向柱(4)。
3.根据权利要求2所述的一种屏风切角模具，其特征在于，所述的第一导向柱(4)为多个，均匀布设在切角上模(11)与固定块(3)之间。
4.根据权利要求1所述的一种屏风切角模具，其特征在于，所述的弹簧机构包括上弹簧座(9)、压缩弹簧(8)、第二导向柱(7)及下弹簧座(10)，所述的第二导向柱(7)通过导套(16)设置在上弹簧座(9)与下弹簧座(10)之间，所述的压缩弹簧(8)套设在第二导向柱(7)上，所述的上弹簧座(9)、下弹簧座(10)通过螺栓(15)分别固定在压板(2)的下平面上、底板(I)的上平面上。
5.根据权利要求1所述的一种屏风切角模具，其特征在于，所述的限位柱(5)共设有四个，平均分成两组，对称设置在底板(I)的左、右两侧，所述的限位柱(5)的底端固定在底板(I)的上平面上，顶端固定在压板(2)的下平面上。
6.根据权利要求1所述的一种屏风切角模具，其特征在于，所述的限位柱(5)上套设有限位弹費(6)。
7.根据权利要求1所述的一种屏风切角模具，其特征在于，所述的底板(I)的下平面上设有定位槽(14)，所述的底板(I)的上平面中部设有排料腔(13)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种屏风切角模具，该切角模具包括底板(1)、压板(2)、切角上模(11)、切角下模(12)、固定块(3)、限位柱(5)及弹簧机构，所述的压板(2)为一对，通过限位柱(5)及弹簧机构对称设置在底板(1)的左、右两侧，所述的压板(2)的下平面和底板(1)的上平面分别设有切口相向的切角上模(11)、切角下模(12)，所述的切角上模(11)、切角下模(12)所处的位置与待加工工件的切角位置相对应，所述的切角上模(11)通过固定块(3)设置在压板(2)的下平面上。与现有技术相比，本实用新型结构简单，实用性强，操作方便，切角加工效率高，加工精度好，安全可靠。
【IPC分类】B26F1-44, B26D7-18, B26F1-38
【公开号】CN204309048
【申请号】CN201420775349
【发明人】姚辉, 沙勇勇
【申请人】震旦（中国）有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月10日