专利名称：防护节能高压锅的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高压锅，特别是一种防护节能高压锅。
背景技术：
公众日常在燃气灶或电磁炉上所使用的煮食高压锅(下文称高压锅或普通高压锅)大多由铝合金或不锈钢材料制成，给人们的生活带来许多便利，相对于自动电高压锅，普通高压锅在煮食过程中能够随时随意进行火力调控，有其一定的使用优势。但是，普通高压锅的金属表面外露面积大，特别是高压锅的锅盖，除了一小部分被锅盖的手柄覆盖外，金属外表大部分外露，在煮食过程中，外露的锅盖表面处于相对高温状态，并因其表面温度高，当人体不小心触碰其上，易被烫痛或烫伤；更为明显的不足是，在高压锅煮食过程中，无 论采用燃气灶还是电磁炉，高温的高压锅的锅盖总是处于向外散热状态，又因其表面温度高，外露面积大，散失的热量多，特别是在环境温度较低的冬季，锅盖与周围环境的温差大，散热更快，损失的热量更多，既不利于煮食时的节能，也不利于高压锅在停止煮食加热后的保温。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防护节能高压锅，煮食采用本发明的高压锅可使人体避免触碰在煮食中的高压锅锅盖表面，具有更完善的安全防护作用，并具有更理想的节能和保温效果。本发明的目的是这样实现的，所述的防护节能高压锅，包括有锅体和与其相配套的锅盖，其特征在于所述锅盖上还设有覆盖于其外表面上的壳罩；所述壳罩由金属壳和侧围套组合构成；所述金属壳由金属薄板材料制成，所述侧围套由塑胶材料制成；所述侧围套呈圆环形，其外周侧与所述金属壳下端内周侧相紧配，以使两者相互紧密套合连接；所述侧围套具有适宜的宽度，以使金属壳内周侧面与锅盖的外周侧面之间具有适宜的间距；所述侧围套的内周侧密合于锅盖外周侧的对应位置上；所述金属壳上设有用于避让限压阀阀帽的阀位孔；所述阀位孔为具有适宜高度的翻边孔，其侧壁与阀帽的周侧之间具有适宜的排汽空隙，其下端面密合于锅盖外表面的对应位置上；所述金属壳及侧围套上设有用于避让盖手柄的让位槽，所述让位槽具有适宜高度的侧壁，其下端面密合于锅盖及盖手柄的外表面对应位置上；根据锅盖上的具体结构，壳罩上还设有用于避让锅盖上的其它安全构件的让位孔槽，以使套设在锅盖上的壳罩不影响该安全构件的正常使用，且该让位孔槽具有适宜高度的侧壁，其下端面或内端面密合于锅盖外表面上；除了为满足上述让位结构与锅盖及盖手柄的部分外表面之间密合需要而相互接触之外，所述金属壳的内表面与锅盖的外表面之间具有适宜的间距，以使所述壳罩与所套合的锅盖一起共同围合而形成封闭的空腔。本发明的目的也可以是这样实现的，所述的防护节能高压锅，其特征在于所述阀位孔下端侧设有与其相套合的隔热孔套，所述孔套由塑胶材料制成，其下端面密合于锅盖外表面的对应位置上；所述让位槽的下端侧设有与其相套合的隔热槽边套，所述槽边套由塑胶材料制成，其下端面密合于锅盖及盖手柄外表面的对应位置上；所述安全孔的下端侧设有与其相套合的隔热胶套，所述胶套由塑胶材料制成，其下端面密合于锅盖外表面的对应位置上；所述设于壳罩上的其它让位孔槽的下端侧或内端侧均设有与其相套合的具有隔热作用的其它胶套，该其它胶套的下端面密合于锅盖外表面的相应位置上。本发明的目的也可以是这样实现的，所述的防护节能高压锅，其特征在于所述金属壳的内壁设有由发泡塑胶材料制成的隔热内衬；所述内衬与所述金属壳的配合表面之间相互贴合，以使两者可相互密合或粘接成一体；所述内衬与锅盖的外表面之间具有适宜的间距。本发明的目的也可以是这样实现的，所述的防护节能高压锅，其特征在于所述锅体的外侧还设有围绕其一周的由发泡塑胶材料制成的隔热筒；所述隔热筒的上端部设有用于避让固定在锅体上的手柄的对应让位槽口 ；所述隔热筒的内侧面与锅体的外表面相互贴合，并使所述隔热筒可套定在锅体上；所述隔热筒的下端面与高压锅锅体的底端面之间具有适宜的间距，以使高压锅底部的加热盘不被覆盖，或使高压锅下部露出当高压锅以燃气小火加热时所需的适宜大小的的受热面。·本发明的目的还可以是这样实现的，所述的防护节能高压锅，其特征在于所述隔热筒的下部设有套装于高压锅底部上的由发泡塑胶材料制成的隔热套垫；所述套垫呈圆盘状，并设有与其成一体连接的呈圆环形的套边；所述套边具有适宜的高度，以使其上端面与所述隔热筒的下端面能够相互密合。由于本发明高压锅的锅盖上构设了壳罩，使本发明高压锅的锅盖表面得到了覆盖，人体不易直接触碰到高温的高压锅锅盖表面。本发明中的壳罩，其所构成的金属壳的内表面不与锅盖的外表面直接接触，两者之间具有适宜的间距，而使壳罩的表面温度低于锅盖的表面温度，人体触碰到壳罩表面不会被烫伤，即对人体具有良好的安全防护作用。本发明中的壳罩与高压锅的锅盖一起共同围合形成封闭的空腔，该封闭空腔内的空气导热系数低，使所构设的壳罩及空腔具有良好的绝热特性。因此，本发明中的壳罩能显著减慢本发明高压锅经锅盖表面的散热速度，而使本发明高压锅在煮食过程中能进一步减少热量散失，有利于加快高压锅的煮食进程，缩短煮食加热时间，从而使本发明高压锅在煮食使用时具有良好的节能效果。同样，因本发明高压锅的锅盖得到了壳罩的绝热覆盖，使本发明高压锅具有良好的保温性能，本发明高压锅在停止加热后，也能获得更长的保温时间。本发明高压锅中的壳罩上所构设的阀位孔，阀位孔与阀帽的周侧之间具有适宜的排汽空隙，使本发明中的壳罩在本发明高压锅的锅盖上覆盖不会影响限压阀的正常排气，从而有效地解决了在高压锅锅盖上进行防护及节能构造设计所面临的易影响高压锅安全使用的问题，使本发明的防护节能高压锅安全地实现对人体更完善的防护作用和获得更好的节能及保温效果，从而克服了现有高压锅技术中未能合理地进行防护及节能构造设计而使其存在着防护功能差和节能及保温效果欠佳等不足。本发明中的壳罩的主体即金属壳采用金属薄板制成，结构合理耐用，使用安全便利，并易与设置在高压锅上的其它绝热构件配套使用，使本发明高压锅的防护功能更完善，煮食更快捷，保温更长久，节能效果更好，本发明高压锅能给煮食使用带来便利，并有利于节能减排而具有推广应用价值。
图I是本发明实施例一的构造示意图(上半部分)。图2是本发明实施例一的构造示意图(与图I配合的下半部分)。图3是图I的右视图。图4是图2的右视图。图5是图I的左剖视图。图6是图3的K向视图(卸掉罩帽后的局部)。图7是图I的仰视图(卸掉锅盖后的局部)。 图8是图I中的壳罩的左剖视图。图9是图I中的I部放大视图。图10是本发明实施例二的构造示意图(上半部分)。图11是本发明实施例二的构造示意图(与图10配合的下半部分)。图12是图10的左剖视图。图13是图10的I部放大视图。图中锅盖1，阀帽11，帽孔12，盖手柄13，安全阀14，壳罩2，阀位孔21，让位槽22，空腔23，安全孔24，金属壳3，孔套31，槽边套32，胶套33，溢出口 34，环套槽35，胶圈36，侧围套4，泄流口 41，导流槽42，内衬5，油水杯7，插耳71，插孔72，罩帽8，罩孔81，帽肩82，锅体9，锅手柄91，隔热筒92，让柄口 93，套垫94，套边95。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。实施例一
本发明实施例一的防护节能高压锅(构造见图I-图9)，包括有锅体9和与其相配套的锅盖I，其构造特点在于锅盖I上还设有覆盖于其表面上的壳罩2 ;壳罩2由金属壳3和侧围套4组合构成；金属壳3由金属薄板材料制成，侧围套4由塑胶材料制成；
上述的侧围套4呈圆环形，其外周侧与金属壳3下端内周侧相紧配，以使两者相互紧密套合连接；侧围套4具有适宜的宽度，以使金属壳3内周侧面与锅盖I的外周侧面之间具有适宜的间距；侧围套4的内周侧密合于锅盖I外周侧的对应位置上；
上述的金属壳3上设有用于避让限压阀阀帽11的阀位孔21 ;阀位孔21为具有适宜高度的翻边孔，其侧壁与阀帽11的周侧之间具有适宜的排汽空隙，其下端面密合于锅盖I外表面的对应位置上；
上述的金属壳3及侧围套4上设有用于避让盖手柄13的让位槽22，让位槽22具有适宜高度的侧壁，其下端面密合于锅盖I及盖手柄13的外表面对应位置上；
上述的金属壳3上设有用于避让安全阀14的安全孔24，安全孔24具有适宜高度的侧壁，其下端面密合于锅盖I外表面的对应位置上；
根据锅盖I上的具体结构，壳罩2上还设有用于避让锅盖I上的其它安全构件的让位孔槽，以使套设在锅盖I上的壳罩2不影响该安全构件的正常使用；该让位孔槽具有适宜高度的侧壁，其下端面或内端面密合于锅盖I外表面上；除了为满足上述的让位结构与锅盖I及盖手柄13的部分外表面之间密合需要而相互接触之外，金属壳3的内表面与锅盖I的外表面之间具有适宜的间距，以使壳罩2与所套合的锅盖I 一起共同围合而形成封闭的空腔23。本实施例高压锅上的壳罩2上所构设的阀位孔21，阀位孔21与阀帽11的周侧之间具有适宜的空隙，使从限压阀排出的汽体可以无阻碍流通，而使所构设的壳罩2不影响本实施例高压锅在煮食加热过程中的安全使用。同时，壳罩2使本实施例高压锅锅盖I的散热表面得以更全面的绝热覆盖，其表面温度明显低于高压锅锅盖I的表面温度，具有良好的对人体的安全防护作用；同时，由于本发明高压锅锅盖I的高温表面得到壳罩2的覆盖，阻止了锅盖I表面的冷热空气交换或对流，从而减少高压锅在煮食过程中的热量散失；并且，由于金属壳3的内表面不与锅盖I的外表面接触，且壳罩2与锅盖I之间相互配合而形成封闭的空腔23，其内充满了导热系数低且不与外界对流的空气，使壳罩2具有良好的绝热性能，能显著减慢锅盖I的散热速度，有利于加快高压锅的煮食进程，缩短煮食加热时间，具有节能效果；在高压锅停止加热后，具有良好绝热性能的壳罩2也使本实施例高压锅具有更好的保温效果，而使本实施例高压锅能获得更长的保温时间，减少重新加热的机会而也有利于节能。
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为使本发明防护节能高压锅更易于实施应用和具有更好的使用效果，在上述构造的基础上，本实施例进一步构设如下构造，其好处也随后表述。进一步构造I :上述的阀位孔21的上端周沿不高于限压阀帽孔12的下沿，以使从帽孔12喷出的汽体不被阀位孔21的内壁遮挡。上述限定的阀位孔21与帽孔12之间的相对位置关系，可使从帽孔12中喷出的汽体免于被阀位孔21的内壁遮挡而使该汽体免于在阀位孔21中形成油水，从而能确保限压阀正常排气及高压锅的安全使用，并有利于壳罩2保持良好的绝热效果和使用方便性。进一步构造2 :上述的侧围套4由具有适宜弹性的塑胶材料制成。具有适宜弹性的侧围套4可容许其存在着较大的制造误差，并使其易于与锅盖I形成良好的配合状态，能使壳罩2在锅盖I上的装卸更为容易，并使所形成的空腔23封闭状态更为良好，有利于提升本实施例壳罩2的绝热性能。进一步构造3 :上述的阀位孔21下端侧设有与其相套合的隔热孔套31，孔套31由塑胶材料制成，其下端面密合于锅盖I外表面的对应位置上；让位槽22的下端侧设有与其相套合的隔热槽边套32，槽边套32由塑胶材料制成，其下端面密合于锅盖I及盖手柄13外表面的对应位置上；上述的安全孔24的下端侧设有与其相套合的隔热胶套33，胶套33由塑胶材料制成，其下端面密合于锅盖I外表面的对应位置上；上述的设于壳罩2上的其它让位孔槽的下端侧或内端侧均设有与其相套合的具有隔热作用的其它胶套，该其它胶套的下端面密合于锅盖I外表面的相应位置上。所构设的孔套31、槽边套32、胶套33及其它胶套，可以使金属壳3的孔槽内端边不直接与锅盖I外表面接触，可显著减慢热能经锅盖I传导至金属壳3上的速度，使壳罩2的温升更低，而进一步提升本实施例壳罩2的绝热性能，使本发明的防护节能高压锅具有更好的防护和节能及保温效果。进一步构造4 :上述的孔套31、槽边套32、胶套33及其它胶套均由具有适宜弹性的塑胶材料制成，其横截面均呈“H”形。
所构设的由弹性塑胶材料制成的横截面呈“H”形的孔套31、槽边套32、胶套33及其它胶套，有利于容许金属壳3较大的制造误差，使金属壳3更易于生产和降低生产成本，也易于使壳罩2与所套合的锅盖I之间获得预设定的配合要求，以使两者之间的空腔23保持为良好的封闭状态，从而使壳罩2保持良好的绝热性能和使用方便性。进一步构造5 :上述的孔套31的下端部设有以使所述阀位孔21与空腔23相贯通的溢出口 34 ;侧围套4上设有与溢出口 34相配对的泄流口 41，以使从溢出口 34流入空腔23内及锅盖I表面上的油水可从泄流口 41向下流出。当本实施例高压锅在煮食时，且当从阀帽11底部喷出的汽体于锅盖I表面形成较多油水时，上述构设的溢出口 34可使该油水流至锅盖I表面，而使该油水免于积聚在阀位孔21中，以免影响限压阀的正常排气及高压锅的安全使用；当流至锅盖I表面的油水被进一步汽化所形成的汽体可从上述构设的溢出口 34和泄流口 41冒出，而未被汽化的油水可集中从泄流口 41向下流出，为油水的集中收集提供便利，并使壳罩2保持良好的绝热效果和使用方便性。 进一步构造6 :上述的泄流口 41的出口位置上设有具有一对插耳71的油水杯7 ；金属壳3上设有一对与插耳71相配对的插孔72，使油水杯7挂接在金属壳3的外侧和侧围套4及锅盖I的下侧沿，以承接从泄流口 41排出的油水。所构设的油水杯7可承接从泄流口 41排出的油水,而使该油水免于溢流至灶台上，使本实施例高压锅煮食使用更安全便利。进一步构造7 :上述的侧围套4的上侧部设有以泄流口 41为中心向侧围套4两侧并沿其周向延伸的环形状的油水导流槽42 ;导流槽42呈从其两外端头沿泄流口 41中心位置逐渐斜低的形状。所构设的导流槽42可拦接从锅盖I表面向下淌落的油水，并使所拦接的油水更易集中于泄流口 41的周围而更易向下流出排尽，使壳罩2的使用更便利。进一步构造8 :上述的金属壳3上设有与阀位孔21相配合的罩帽8，罩帽8呈圆筒形并由隔热塑胶材料制成；罩帽8设有用于避让阀帽11的罩孔81，罩孔81的上端为封闭状态；罩帽8设有与阀位孔21上端周沿相密合的帽肩82。本实施例高压锅在停止加热后，当需要进入保温状态时，上述构设的罩帽8可直接套装于隔热罩2上的阀位孔21中，以阻断或封闭在阀位孔21位置上的散热通道，可减少热量散失，以进一步增强本实施例高压锅的保温效果。上述的罩帽8优选以发泡聚丙烯材料制成，以使其更环保和耐用，且可获得更好的绝热效果。进一步构造9 :上述的金属壳3的内壁设有由发泡塑胶材料制成的隔热内衬5 ;内衬5与金属壳3的配合表面之间相互贴合，以使两者可相互密合或粘接成一体；内衬5与锅盖I的外表面之间具有适宜的间距。所构设的内衬5具有良好的绝热作用，有利于增强本实施例中壳罩2的绝热性能，使本实施例高压锅具有更好的防护和节能及保温效果。内衬5与锅盖I之间保持适宜的间距，不仅使壳罩2与锅盖I之间保留有适宜厚度的空气绝热层而使壳罩2具有更好的绝热性能，并可使内衬5避免与高温的锅盖I表面接触，有利于提高内衬5的使用寿命，或降低内衬5对所采用材料的耐高温要求。为使本实施例的壳罩2更环保和耐用及获得更好的绝热效果，所构设的内衬5优选发泡聚丙烯材料制成。
进一步构造10 :上述的锅体9的外侧还设有围绕其一周的由发泡塑胶材料制成的隔热筒92 ;隔热筒92的上端部设有用于避让固定在锅体9上的锅手柄91的让柄口 93，并使隔热筒92的上端面与锅手柄91的上部面持平；隔热筒92的内侧面与锅体9的外表面相互贴合，并使隔热筒92可套定在锅体9上；隔热筒92的下端面与高压锅锅体9的底端面之间具有适宜的间距，以使高压锅底部的加热盘不被覆盖，或使高压锅下部露出当高压锅以燃气小火加热时所需适宜大小的的受热面。上述构设的隔热筒92使本实施例高压锅在使用过程中，其散热表面能够得到更全面的绝热覆盖，在电磁炉上使用本实施例的高压锅则具有更理想的节能效果。所构设的隔热筒92的上端面与锅手柄91的上端面持平，使本实施例高压锅在使用过程中，不仅可使锅盖I在锅体9上正常开合使用，使用更方便，而且可使锅体9的散热表面得到更全面的绝热覆盖，以使本实施例高压锅具有更好的防护和节能及保温效果。上述构设的隔热筒92与锅体9之间可以采用适当紧套的连接方式，使隔热筒92能在本实施例高压锅煮食加热过 程中套定在锅体9上使用，而无需其它辅助构件，整体结构简单，装卸使用更方便。上述构设的隔热筒92与本实施例高压锅底面之间设有适宜的间距，使隔热筒92不影响当高压锅在电磁炉或小火状态下的燃气灶煮食使用时对锅体9的正常加热，并使隔热筒92避开高压锅在加热时的受热区位，而使隔热筒92的下端部免于因局部过热而变形损坏，并为下述构造的设置提供条件。上述的隔热筒92优选以发泡聚丙烯材料制成，以使本实施例中的隔热筒92更环保和耐用，且具有更好的节能及保温效果。说明若本实施例高压锅的锅体9上还设有与锅手柄91相配对的副手柄，上述的隔热筒92的上端部同样可设有用于避让该副手柄的让位槽口 ；因副手柄的让位构造简单并易于理解，且在实践中，小型号高压锅的锅体9上通常不设置副手柄，隔热筒92上也就不需要开设对应的让位槽口，为此，本实施例的构造示意图中略去对该部分构造的绘制。进一步构造11 :上述的隔热筒92的下部设有套装于高压锅底部上的由发泡塑胶材料制成的隔热套垫94 ;套垫94呈圆盘状，并设有与其成一体连接的呈圆环形的套边95 ；套边95具有适宜的高度，以使其上端面与隔热筒92的下端面能够相互密合。本实施例高压锅在停止加热并进入保温状态时，上述构设的套垫94可套装于本实施例高压锅底部，并与上述的壳罩2及隔热筒92 —起，三者共同配合，使本实施例高压锅的散热表面得以更全面的绝热覆盖，而使本实施例高压锅具有理想的保温效果，能使本实施例高压锅获得更长的保温时间。本实施例高压锅在进入保温状态后，由于在壳罩2和隔热筒92及套垫94三者共同配合作用下，本实施例高压锅表面得到全面的绝热覆盖，能使高压锅中的食物更长时间保持在高温状态，为达到相同的煮食效果，可以适当提前停止加热，以缩短煮食加热时间，此又能进一步减少本实施例高压锅在煮食时的能量消耗，更好地达到节能目的。所构设的套垫94能给本实施例高压锅在停止加热后的整体移动或放置带来便利，有利于对人体和高压锅的支撑台面起安全防护作用。上述的套垫94优选发泡聚丙烯材料制成，以使本实施例中的套垫94更环保和耐用，且保温效果更好。实施例二
本发明实施例二的防护节能高压锅(构造见图10至图13)，为了使本发明高压锅的功能更加完善，以使之更易于实施和应用，在本发明实施例一的基础上，本发明实施例二进一步构设如下构造，其好处也随后表述。
进一步构造I :上述的孔套31的下端面与锅盖I外表面之间具有适宜的间距；孔套31的下侧端设有围绕限压阀一周的环套槽35 ;环套槽35套设有具有适宜弹性的胶圈36，胶圈36的横截面呈倒“Y”形，并与锅盖I的对应表面之间具有预设定的接触变形余量，以使其能与锅盖(I)的外表面保持密贴状态。胶圈36下侧端可设有溢出口 34。在孔套31上所构设的环套槽35及所配的具有预设定变形余量的胶圈36有利于容许上述的孔套31、槽边套32、胶套33及其它胶套具有更大的制造及配合误差，也易于使壳罩2与所套合的锅盖I之间的空腔23保持为良好的封闭状态，从而使壳罩2保持良好的绝热性能和使用方便性。同时，胶圈36下侧端可设有溢出口 34，也易于使阀位孔21中的油水集中从溢出口 34流至锅盖I表面，并使油水更快从泄流口 41排出，也可使壳罩2保持良好的绝热作用和使用安全性。上述胶圈36可以采用横截面为圆形的普通胶圈，相对而言，横截面呈倒“Y”形的胶圈36具有更好的使用适应性，可使壳罩2与锅盖I之间所围合成的空腔23保持更为良好的封闭状态，从而使本发明的防护节能高压锅具有更好的节能和保 温效果，并给其制造和使用带来更多便利。进一步构造2 :上述的阀位孔21中设有与孔套31相配合的罩帽8，罩帽8呈圆筒形并由塑胶材料制成；罩帽8设有用于避让阀帽11的罩孔81，罩孔81的上端为封闭状态；罩帽8设有与孔套31上端周沿相密合的帽肩82 ;罩帽8的外壁下端设有具有适宜高度的螺纹，孔套31内壁设有与其相配合的螺纹，以使两者之间可以螺纹连接。在本发明的高压锅停止加热而进入保温状态时，可以不必卸下阀帽11，上述所构设的罩帽8能直接旋入壳罩2上的阀位孔21中，以阻断或封闭在阀位孔21位置上的散热通道，可以进一步减少本发明高压锅的热量散失，以增强本发明防护节能高压锅的保温效果；旋套于孔套31上的罩帽8又可以作为提手柄使用，以使本发明的壳罩2在锅盖I上的装卸操作更安全便利。本发明高压锅在煮食加热过程中，则需要从孔套31上卸下罩帽8。本实施例的防护节能高压锅具有如下特点1.本实施例中的壳罩2上所构设的阀位孔21，解决了在高压锅锅盖I上进行防护及节能构造设计所面临的易影响高压锅安全使用的问题，使本实施例高压锅能在其煮食过程中覆盖和安全地使用所构设的壳罩2，从而使本实施例高压锅实现了在其煮食加热过程中对高压锅锅盖I的绝热覆盖，使人体避免触碰该锅盖的高温表面，显著减少人体被高压锅烫痛或烫伤的机会，起到了有效的安全防护作用。同时，所构设的壳罩2与使本实施例高压锅的锅盖I 一起共同围合成封闭的空腔23，该空腔23能显著减慢本实施例高压锅的散热速度，而使本实施例高压锅获得理想的节能及保温效果，从而克服了现有高压锅技术中未能合理地进行防护及节能构造设计而使其存在着防护功能差和节能及保温效果欠佳等不足。2.本实施例所构设的横截面呈“H”形且由软塑胶材料制成的孔套31、槽边套32、胶套33及其它胶套，使金属壳3的孔槽内端边不直接与锅盖I外表面接触，不仅可进一步提升本实施例中的壳罩2的绝热性能，而且可使壳罩2与锅盖I之间所围合成的空腔23保持更为良好的封闭状态，使本发明的防护节能罩具有更好的节能和保温效果，并给其制造和使用带来更多便利。3.当本实施例高压锅在其煮食加热过程中出现异常排汽状态而于阀位孔21中的锅盖I表面上形成较多油水，该油水可经本实施例所构设的溢出口 34和泄流口 41排出，以免影响限压阀的正常排气，从而有效地解决了本实施例高压锅在出现异常排汽状态下的安全使用问题，使本实施例高压锅具有更强的使用适应性和安全性。4.在本实施例中的壳罩2内壁所特设的由发泡塑胶材料制成的隔热内衬5，进一步提高壳罩2的绝热性能，可显著增强本实施例高压锅的防护和节能及保温效果，并使本发明高压锅更贴近实际需要而更易于实施应用。5.本实施例高压锅中的隔热构件主要由分立的壳罩2和隔热筒92及套垫94三者配合构成，在高压锅煮食时，可根据具体需要，择一或组合配套使用，实际应用可以灵活多变。如当本实施例高压锅在燃气灶上开始猛火加热时，仅在锅盖I套用壳罩2而不在锅体9上使用隔热筒92，使锅体9的侧表面也处于受热状态；当高压锅变换为小火加热时，锅体9的侧表面从受热状态变换为散热状态，此时，可在锅体9上套用隔热筒92，以减少经锅体9侧表面的热量散失而达到节能目的；而当本发明高压锅停止加热之后，于高压锅底部再套装所构设的套垫94，使本实施例高压锅的散热表面得以更全面的绝热覆盖而具有更理想的保温效果，也更有利于节能。当本实施例高压锅在电磁炉上煮食加热时，锅体9外周侧面也始终处于散热状态，此时，可将壳罩2和隔热筒92分别对应套在锅盖I和锅体9上，以使在煮食中的本实施例高压锅的散热表面得到更全面的绝热覆盖，以获得理想的绝热及节能效果。6.本发明中的壳罩2的主体即金属壳3采用金属薄板制成，结构合理耐用；其它隔热构件结构简单，易于模制，质轻价廉；各隔热构件组合容易，套装使用方便。7.本实施例的防护节能高压锅功能完善，使用安全，煮食更快捷，保温更长久，节能效果更好，能给煮食使用带来更多便利，煮食使用本实施例高压锅有利于节能减排，使本发明高压锅具有推广应用价值。·
权利要求
1.一种防护节能高压锅，包括有锅体(9)和与其相配套的锅盖(1)，其特征在于所述锅盖(I)上还设有覆盖于其外表面上的壳罩(2);所述壳罩(2)由金属壳(3)和侧围套(4)组合构成；所述金属壳(3)由金属薄板材料制成，所述侧围套(4)由塑胶材料制成； 所述侧围套(4)呈圆环形，其外周侧与所述金属壳(3)下端内周侧相紧配，以使两者相互紧密套合连接；所述侧围套(4)具有适宜的宽度，以使金属壳(3)内周侧面与锅盖(I)的外周侧面之间具有适宜的间距；所述侧围套(4)的内周侧密合于锅盖(I)外周侧的对应位置上； 所述金属壳(3)上设有用于避让限压阀阀帽(11)的阀位孔(21);所述阀位孔(21)为具有适宜高度的翻边孔，其侧壁与阀帽(11)的周侧之间具有适宜的排汽空隙，其下端面密合于锅盖(I)外表面的对应位置上； 所述金属壳(3 )及侧围套(4 )上设有用于避让盖手柄(13 )的让位槽(22 )，所述让位槽(22)具有适宜高度的侧壁，其下端面密合于锅盖(I)及盖手柄(13)的外表面对应位置上； 根据锅盖(I)上的具体结构，壳罩(2 )上还设有用于避让锅盖(I)上的其它安全构件的让位孔槽，以使套设在锅盖(I)上的壳罩(2)不影响该安全构件的正常使用，且该让位孔槽具有适宜高度的侧壁，其下端面或内端面密合于锅盖(I)外表面上； 除了为满足上述让位结构与锅盖(I)及盖手柄(13)的部分外表面之间密合需要而相互接触之外，所述金属壳(3)的内表面与锅盖(I)的外表面之间具有适宜的间距，以使所述壳罩(2)与所套合的锅盖(I) 一起共同围合而形成封闭的空腔(23)。
2.根据权利要求I所述的防护节能高压锅，其特征在于所述阀位孔(21)下端侧设有与其相套合的隔热孔套(31)，所述孔套(31)由塑胶材料制成，其下端面密合于锅盖(I)外表面的对应位置上；所述让位槽(22)的下端侧设有与其相套合的隔热槽边套(32)，所述槽边套(32)由塑胶材料制成，其下端面密合于锅盖(I)及盖手柄(13)外表面的对应位置上；所述设于壳罩(2)上的其它让位孔槽的下端侧或内端侧均设有与其相套合的具有隔热作用的其它胶套，该其它胶套的下端面密合于锅盖(I)外表面的相应位置上。
3.根据权利要求2所述的防护节能高压锅，其特征在于所述孔套(31)、槽边套(32)和其它胶套均由具有适宜弹性的塑胶材料制成，其横截面均呈“H”形。
4.根据权利要求2所述的防护节能高压锅，其特征在于所述孔套(31)的下端部设有以使所述阀位孔(21)与空腔(23)相贯通的溢出口(34);所述侧围套(4)上设有与所述溢出口(34)相配对的泄流口(41)，以使从所述溢出口(34)流入空腔(23)内及锅盖(I)表面上的油水可从所述泄流口(41)向下流出。
5.根据权利要求4所述的防护节能高压锅，其特征在于所述泄流口(41)的出口位置上设有具有一对插耳(71)的油水杯(7);所述金属壳(3)上设有一对与所述插耳(71)相配对的插孔(72)，使所述油水杯(7)挂接在所述金属壳(3)的外侧和侧围套(4)及锅盖(I)的下侧沿，以承接从泄流口(41)排出的油水。
6.根据权利要求2所述的防护节能高压锅，其特征在于所述孔套(31)的下端面与锅盖(I)外表面之间具有适宜的间距；所述孔套(31)的下侧端设有围绕限压阀一周的环套槽(35);所述环套槽(35)套设有具有适宜弹性的胶圈(36)，所述胶圈(36)的横截面呈倒“Y”形，并与锅盖(I)的对应表面之间具有预设定的接触变形余量，以使其能与锅盖(I)的外表面保持密贴状态。
7.根据权利要求6所述的防护节能高压锅，其特征在于所述阀位孔(21)中设有与所述孔套(31)相配合的罩帽(8)，所述罩帽(8)呈圆筒形并由塑胶材料制成；所述罩帽(8)设有用于避让阀帽(11)的罩孔(81)，所述罩孔(81)的上端为封闭状态；所述罩帽(8)设有与所述孔套(31)上端周沿相密合的帽肩(82);所述罩帽(8)的外壁下端设有具有适宜高度的螺纹，所述孔套(31)内壁设有与其相配合的螺纹，以使两者之间可以螺纹连接。
8.根据权利要求2所述的防护节能高压锅，其特征在于所述金属壳(3)的内壁设有由发泡塑胶材料制成的隔热内衬(5);所述内衬(5)与所述金属壳(3)的配合表面之间相互贴合，以使两者可相互密合或粘接成一体；所述内衬(5)与锅盖(I)的外表面之间具有适宜的间距。
9.根据权利要求I至8任一权利要求所述的防护节能高压锅，其特征在于所述锅体(9)的外侧还设有围绕其一周的由发泡塑胶材料制成的隔热筒(92);所述隔热筒(92)的上端部设有用于避让固定在锅体(9)上的手柄的对应让位槽口 ；所述隔热筒(92)的内侧面与锅体(9)的外表面相互贴合，并使所述隔热筒(92)可套定在锅体(9)上；所述隔热筒(92)的下端面与高压锅锅体(9)的底端面之间具有适宜的间距，以使高压锅底部的加热盘不被覆盖，或使高压锅下部露出当高压锅以燃气小火加热时所需的适宜大小的的受热面。
10.根据权利要求9所述的防护节能高压锅，其特征在于所述隔热筒(92)的下部设有套装于高压锅底部上的由发泡塑胶材料制成的隔热套垫(94);所述套垫(94)呈圆盘状，并设有与其成一体连接的呈圆环形的套边(95);所述套边(95)具有适宜的高度，以使其上端面与所述隔热筒(92)的下端面能够相互密合。
全文摘要
本发明提供的防护节能高压锅，包括有锅体和与其相配套的锅盖，锅盖上还设有具有绝热作用的壳罩；壳罩由以金属薄板制成的金属壳和由塑胶材料制成的侧围套组合构成；壳罩上设有用于避让限压阀的具有排汽空隙的阀位孔；壳罩上设有用于避让锅盖上的盖手柄的让位槽和用于避让其它安全构件的让位孔槽；各让位孔槽的下端面密合于锅盖外表面，金属壳的内表面与锅盖外表面之间具有适宜的间距，并共同围合成封闭的空腔。本发明高压锅的锅体上还设有隔热筒和套垫，其整体具有更理想的防护和节能及保温性能，能给煮食使用带来便利，并有利于节能减排而具有推广应用价值。
文档编号A47J27/08GK102961036SQ20111025686
公开日2013年3月13日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者戴梦云 申请人:戴梦云