专利名称：一种无网无筋的豆浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种豆浆机，尤其涉及一种家用豆浆机。
背景技术：
目前，市场上销售的豆浆机一般都用电机带动粉碎刀具对杯体内的制浆物料进行粉碎。为了加强粉碎效果，人们一般会在豆浆机上设置辅助粉碎部件，例如导流器、扰流曲面体或者设置在杯体上的扰流筋、扰流环等。但这些措施会增加豆浆机的生产成本，还可能会使豆浆机难于清洗。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无网无筋豆浆机。为了解决以上技术问题，本实用新型的无网无筋的豆浆机，包括电机、粉碎刀具以及杯体，所述电机通过驱动轴与所述粉碎刀具连接，并且所述粉碎刀具伸入所述杯体的液面以下，其中，所述粉碎刀具设有驱使所述杯体中液体往下运动的动力面。优选地，所述粉碎刀具的粉碎直径为dl，所述杯体的内底壁直径为d2，0. 33 ( dl/ d2 彡 0. 67。优选地，0.45 彡 dl/d2 彡 0. 6。优选地，所述杯体下部呈倒圆台形，并且所述杯体下部的内侧壁与水平面之间的夹角为B，45° <B<90° ；或者所述杯体呈倒圆台形，并且所述杯体的内侧壁与水平面之间的夹角为B，45° <B<90° ；或者所述杯体的上部呈圆柱形，所述杯体的杯口直径大于所述杯体的内底壁直径，所述杯体的杯底呈圆形，并且所述杯体的上部圆滑过渡到所述杯底。优选地，所述电机的转速为η转/分钟，所述粉碎刀具与所述杯体的内底壁之间的距离为 hi 毫米，350 ^ n/hl ^ 800。优选地，380^ n/hl ^ 650。优选地，所述粉碎刀具浸入液面以下的深度为h2，0. 66 ( h2/dl ( 2。优选地，0.7 彡 h2/dl 彡 1. 3。优选地，在所述杯体的内侧壁与所述杯体的内底壁的连接处倒圆角。优选地，所述动力面为设置于所述粉碎刀具的刀翼的前下开刃面和/或为设置于所述粉碎刀具的刀翼的后上开刃面。跟带导流器、扰流器的豆浆机相比，本实用新型的无网无筋豆浆机更加容易清洗， 并且可以去除导流器、扰流器等部件，生产成本下降。跟带扰流筋的豆浆机相比，本实用新型的无网无筋豆浆机更加容易清洗，尤其在杯体为钢杯体的情况下，由于去除扰流筋，一方面可以减少加工工序，从而降低成本，另一方面，减少了扰流筋的加工工序，可以降低次品率，从而进一步降低生产成本。本实用新型的无网无筋豆浆机可以使用圆形杯体，一方面更加容易清洗，另一方面杯体更加容易制作。[0015]通过在所述粉碎刀具上设置驱使所述杯体中液体往下运动的动力面，可以更好地保证液流在所述粉碎刀具、杯底以及杯体侧壁之间有序循环，从而提高粉碎效率。本实用新型的无网无筋的豆浆机通过调节粉碎刀具的粉碎直径与杯体内底壁直径之间的比例关系来达到良好的粉碎效果所述粉碎刀具的粉碎直径为dl，所述杯体的内底壁直径为d2，当0. 33彡dl/d2 ( 0. 67时，尤其是当0. 45 ( dl/d2 ( 0. 6，所述粉碎刀具、 所述杯体的内底壁以及内侧壁相互配合，能够达到优良的粉碎效果。具体而言，所述电机带动粉碎刀具旋转后形成粉碎空间，所述粉碎刀具推动液体往下运动，液流撞击杯底以及杯体侧壁后返回至所述粉碎空间；而黄豆等制浆物料随着液流运动，反复地经过所述粉碎空间，从而被所述粉碎刀具粉碎。通过将所述杯体下部设计成倒圆台形或者其它收腰结构，也就是将所述杯体下部的侧壁倾斜设置，跟整体呈圆柱形的杯体相比，在粉碎过程中使液流能够形成更好的循环， 不会在侧壁与底壁的结合处产生死角而影响物料的粉碎；同时也有利于清洗。通过在所述杯体的内侧壁与所述杯体的内底壁的连接处倒圆角，在粉碎过程中使液流能够形成更好的循环，不会产生死角而影响物料的粉碎；同时也有利于清洗。本发明人研究发现粉碎效果还受所述电机的转速与所述粉碎刀具跟杯底距离的比值的影响，所述电机的转速为η转/分钟，所述粉碎刀具与所述杯体的内底壁之间的距离为hi毫米，当350 ( n/hl ( 800时，尤其是当380 ( n/hl ( 650，粉碎效果较好。本发明人研究发现粉碎效果还受所述粉碎刀具浸入液面以下的深度h2跟粉碎刀具的粉碎直径dl比值的影响，当0. 66彡h2/dl ( 2时，尤其是当0. 7 ( h2/dl ( 1. 3，粉碎效果较好。本发明人研究发现在本无网无筋的豆浆机上，粉碎效果还受粉碎刀具形状的影响，通过将所述粉碎刀具设计成包括相对于翼根平面向上和/或向下弯折的刀翼，可以扩大粉碎空间，实现立体粉碎，从而提高粉碎效率。通过在所述粉碎刀具设置前下开刃面，当电机驱动粉碎刀具旋转后，所述前下开刃面驱使液流斜向下运动，也就是使液流同时朝杯底以及杯体侧壁方向运动，进而更好地保证液流在所述粉碎刀具、杯底以及杯体侧壁之间有序循环，从而提高粉碎效率。同理，通过在所述粉碎刀具设置后上开刃面，也可实现类似的效果。跟带导流器、扰流器或者扰流筋的豆浆机相比，在使用本实用新型的无网无筋豆浆机进行制浆时，单次粉碎的时间设置得更短，粉碎次数增加能够得到较好的打浆效果。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明
图1是本实用新型的无网无筋的豆浆机的实施例1的示意图；图2是
图1中的无网无筋的豆浆机的一种粉碎刀具的俯视图；图3是图2中的A-A截面图；图4是本实用新型的无网无筋的豆浆机的实施例2的示意图；图5是适用于本实用新型的无网无筋的豆浆机的第二种杯体的示意图；图6是适用于本实用新型的无网无筋的豆浆机的第三种杯体的示意图；图7是本实用新型的无网无筋的豆浆机的粉碎原理示意图。
具体实施方式
首先需要说明的是，本申请中提及的“所述粉碎刀具的粉碎直径”是指电机带动粉碎刀具旋转后形成的粉碎空间的直径。本申请中提及的“粉碎刀具的前下开刃面”以及“粉碎刀具的后上开刃面”是这样定义的图2是粉碎刀具3的俯视图；图3是图2中的A-A截面图。当所述粉碎刀具3顺时针旋转时，图3中的面37为粉碎刀具的前下开刃面，图3中的面38为粉碎刀具的后上开刃本申请中提及的“动力面”是指设置于粉碎刀具的能驱动杯体中液体向下运动的平面或者曲面，例如可以是前述的前下开刃面、后上开刃面；还可以是其它形式的平面或者曲面，例如将刀翼按一定方向以及角度扭转后，刀翼下表面或者上表面也可以驱动杯体中液体向下运动，这些刀翼下表面或者上表面也就成为本申请中提及的“动力面”。总之，粉碎刀具的任何用于并且能够驱动杯体中液体向下运动的平面或者曲面都是本申请中提及的 “动力面”。实施例1 如
图1所示，本实用新型的无网无筋的豆浆机，包括机头1以及杯体2，所述机头1 设置于所述杯体2上方。所述机头1内设有电机5，所述电机5通过驱动轴与粉碎刀具3连接。在本实施例中，所述驱动轴为电机轴。所述粉碎刀具3设置于所述杯体2内并处于所述杯体2的液面之下，其中，所述粉碎刀具设有驱使所述杯体中液体往下运动的动力面。所述粉碎刀具3的粉碎直径为dl，所述杯体2的杯底直径为d2，0.33 ( dl/ d2彡0. 67。在本实施例中，dl/d2=0. 5。当然，dl/d2也可以为0. 33,0. 40,0. 45,0. 6或者 0. 67等值。如
图1所示，在本实施例中，所述杯体2的下部呈倒圆台形，并且所述杯体2内侧壁的下部与水平面之间的夹角为B，45° SB <90°。需要说明的是，所述杯体可以是如
图1所示的杯体，即其上部呈圆柱形，下部呈倒圆台形；也可以是如图5所示的杯体，即整个杯体呈倒圆台形；还可以是如图6所示的杯体，所述杯体的上部呈圆柱形，所述杯体的杯口直径大于所述杯体的内底壁直径，所述杯体的杯底呈圆形，并且所述杯体的上部圆滑过渡到所述杯底，即所述杯体的上部通过圆弧面 100与所述圆形杯底连接。作为一种改进措施，如
图1所示，所述电机5的转速为η转/分钟，所述粉碎刀具3 与所述杯体2的内底壁之间的距离为hi毫米，350 < n/hl ( 800。在本实施例中，n/h 1=500。 当然，n/hl还可以为350、380、450、650或者800等值。需要说明的是，该距离hi为所述粉碎刀具3的翼根的下平面与所述杯体2的内底壁之间的距离。作为一种改进措施，如
图1所示，所述粉碎刀具3浸入液面以下的深度为h2，
0.66 ≤ h2/dl ≤ 2。在本实施例中，h2/dl=l. 2。当然，h2/dl 还可以为 0. 66,0. 7,1. 3,1. 5、
1.8或者2等值。需要说明的是，深度h2为所述粉碎刀具3的翼根的下平面与液位线之间的距离。作为一种改进措施，所述杯体2的内侧壁与所述杯体2的内底壁的连接处倒有圆[0043]优选地，所述动力面为设置在所述粉碎刀具3的刀翼的前下开刃面37以及所述粉碎刀具3的刀翼的后上开刃面38。在本实施例中，所述粉碎刀具3包括翼根31以及与所述翼根31相连的第一刀翼 32以及第二刀翼33，所述第一刀翼32相对于所述翼根31所在的平面向上弯折，所述第二刀翼33相对于所述翼根31所在的平面向下弯折。跟带导流器、扰流器的豆浆机相比，本实用新型的无网无筋豆浆机更加容易清洗， 并且可以去除导流器、扰流器等部件，生产成本下降。跟带扰流筋的豆浆机相比，本实用新型的无网无筋豆浆机更加容易清洗，尤其在杯体为钢杯体的情况下，由于去除扰流筋，一方面可以减少加工工序，从而降低成本，另一方面，减少了扰流筋的加工工序，可以降低次品率，从而进一步降低生产成本。本实用新型的无网无筋豆浆机可以使用圆形杯体，一方面更加容易清洗，另一方面杯体更加容易制作。通过在所述粉碎刀具上设置驱使所述杯体中液体往下运动的动力面，可以更好地保证液流在所述粉碎刀具、杯底以及杯体侧壁之间有序循环，从而提高粉碎效率。本实用新型的无网无筋的豆浆机通过调节粉碎刀具的粉碎直径与杯体内底壁直径之间的比例关系来达到良好的粉碎效果所述粉碎刀具的粉碎直径为dl，所述杯体的内底壁直径为d2，当0. 33彡dl/d2 ( 0. 67时，尤其是当0. 45 ( dl/d2 ( 0. 6，所述粉碎刀具、 所述杯体的内底壁以及内侧壁相互配合，能够达到优良的粉碎效果。具体而言，所述电机带动粉碎刀具旋转后形成粉碎空间，所述粉碎刀具推动液体往下运动，液流撞击杯底以及杯体侧壁后返回至所述粉碎空间；而黄豆等制浆物料随着液流运动，反复地经过所述粉碎空间，从而被所述粉碎刀具粉碎。通过将所述杯体下部设计成倒圆台形或者其它收腰结构，也就是将所述杯体下部的侧壁倾斜设置，跟整体呈圆柱形的杯体相比，在粉碎过程中使液流能够形成更好的循环， 不会在侧壁与底壁的结合处产生死角而影响物料的粉碎；同时也有利于清洗。通过在所述杯体的内侧壁与所述杯体的内底壁的连接处倒圆角，在粉碎过程中使液流能够形成更好的循环，不会产生死角而影响物料的粉碎；同时也有利于清洗。本发明人研究发现粉碎效果还受所述电机的转速与所述粉碎刀具跟杯底距离的比值的影响，所述电机的转速为η转/分钟，所述粉碎刀具与所述杯体的内底壁之间的距离为hi毫米，当350 ( n/hl ( 800时，尤其是当380 ( n/hl ( 650，粉碎效果较好。本发明人研究发现粉碎效果还受所述粉碎刀具浸入液面以下的深度h2跟粉碎刀具的粉碎直径dl比值的影响，当0. 66彡h2/dl ( 2时，尤其是当0. 7 ( h2/dl ( 1. 3，粉碎效果较好。本发明人研究发现在本无网无筋的豆浆机上，粉碎效果还受粉碎刀具形状的影响，通过将所述粉碎刀具设计成包括相对于翼根平面向上和/或向下弯折的刀翼，可以扩大粉碎空间，实现立体粉碎，从而提高粉碎效率。通过在所述粉碎刀具设置前下开刃面，当电机驱动粉碎刀具旋转后，所述前下开刃面驱使液流斜向下运动，也就是使液流同时朝杯底以及杯体侧壁方向运动，进而更好地保证液流在所述粉碎刀具、杯底以及杯体侧壁之间有序循环，从而提高粉碎效率。同理，通过在所述粉碎刀具设置后上开刃面，也可实现类似的效果。跟带导流器、扰流器或者扰流筋的豆浆机相比，在使用本实用新型的无网无筋豆
6浆机进行制浆时，单次粉碎的时间设置得更短，粉碎次数增加能够得到较好的打浆效果。实施例2 如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于所述豆浆机包括底座101以及设置于所述底座101上方的杯体102，所述电机5设置于所述底座101内，所述驱动轴穿过所述杯体102的底壁伸入所述杯体102内。而其它相关参数与实施例1中的参数一一对应并且相同，作用效果也相同，在此无需赘述。在本实施例中，所述驱动轴为与所述电机的输出轴连接的刀轴。所述刀轴通过联轴器与所述电机的输出轴连接。跟带导流器、扰流器的豆浆机相比，本实用新型的无网无筋豆浆机更加容易清洗， 并且可以去除导流器、扰流器等部件，生产成本下降。跟带扰流筋的豆浆机相比，本实用新型的无网无筋豆浆机更加容易清洗，尤其在杯体为钢杯体的情况下，由于去除扰流筋，一方面可以减少加工工序，从而降低成本，另一方面，减少了扰流筋的加工工序，可以降低次品率，从而进一步降低生产成本。本实用新型的无网无筋豆浆机可以使用圆形杯体，一方面更加容易清洗，另一方面杯体更加容易制作。通过在所述粉碎刀具上设置驱使所述杯体中液体往下运动的动力面，可以更好地保证液流在所述粉碎刀具、杯底以及杯体侧壁之间有序循环，从而提高粉碎效率。本实用新型的无网无筋的豆浆机通过调节粉碎刀具的粉碎直径与杯体内底壁直径之间的比例关系来达到良好的粉碎效果所述粉碎刀具的粉碎直径为dl，所述杯体的内底壁直径为d2，当0. 33彡dl/d2 ( 0. 67时，尤其是当0. 45 ( dl/d2 ( 0. 6，所述粉碎刀具、 所述杯体的内底壁以及内侧壁相互配合，能够达到优良的粉碎效果。具体而言，所述电机带动粉碎刀具旋转后形成粉碎空间，所述粉碎刀具推动液体往下运动，液流撞击杯底以及杯体侧壁后返回至所述粉碎空间；而黄豆等制浆物料随着液流运动，反复地经过所述粉碎空间，从而被所述粉碎刀具粉碎。通过将所述杯体下部设计成倒圆台形或者其它收腰结构，也就是将所述杯体下部的侧壁倾斜设置，跟整体呈圆柱形的杯体相比，在粉碎过程中使液流能够形成更好的循环， 不会在侧壁与底壁的结合处产生死角而影响物料的粉碎；同时也有利于清洗。通过在所述杯体的内侧壁与所述杯体的内底壁的连接处倒圆角，在粉碎过程中使液流能够形成更好的循环，不会产生死角而影响物料的粉碎；同时也有利于清洗。本发明人研究发现粉碎效果还受所述电机的转速与所述粉碎刀具跟杯底距离的比值的影响，所述电机的转速为η转/分钟，所述粉碎刀具与所述杯体的内底壁之间的距离为hi毫米，当350 ( n/hl ( 800时，尤其是当380 ( n/hl ( 650，粉碎效果较好。本发明人研究发现粉碎效果还受所述粉碎刀具浸入液面以下的深度h2跟粉碎刀具的粉碎直径dl比值的影响，当0. 66彡h2/dl ( 2时，尤其是当0. 7 ( h2/dl ( 1. 3，粉碎效果较好。本发明人研究发现在本无网无筋的豆浆机上，粉碎效果还受粉碎刀具形状的影响，通过将所述粉碎刀具设计成包括相对于翼根平面向上和/或向下弯折的刀翼，可以扩大粉碎空间，实现立体粉碎，从而提高粉碎效率。通过在所述粉碎刀具上设置驱使所述杯体中液体往下运动的动力面，可以更好地保证液流在所述粉碎刀具、杯底以及杯体侧壁之间有序循环，从而提高粉碎效率。通过在所述粉碎刀具设置前下开刃面，当电机驱动粉碎刀具旋转后，所述前下开刃面驱使液流斜向下运动，也就是使液流同时朝杯底以及杯体侧壁方向运动，进而更好地保证液流在所述粉碎刀具、杯底以及杯体侧壁之间有序循环，从而提高粉碎效率。同理，通过在所述粉碎刀具设置后上开刃面，也可实现类似的效果。跟带导流 器、扰流器或者扰流筋的豆浆机相比，在使用本实用新型的无网无筋豆浆机进行制浆时，单次粉碎的时间设置得更短，粉碎次数增加能够得到较好的打浆效果。如图7所示，本实用新型的无网无筋豆浆机的工作原理是所述电机带动粉碎刀具旋转后形成粉碎空间，所述粉碎刀具推动液体往下运动，液流撞击杯底以及杯体侧壁后返回至所述粉碎空间；而黄豆等制浆物料随着液流运动，反复地经过所述粉碎空间，从而被所述粉碎刀具粉碎。需要强调的是，本实用新型的保护范围包含但不限于上述具体实施方式
。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应被视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种无网无筋的豆浆机，包括电机、粉碎刀具以及杯体，所述电机通过驱动轴与所述粉碎刀具连接，并且所述粉碎刀具伸入所述杯体的液面以下，其特征在于，所述粉碎刀具设有驱使所述杯体中液体往下运动的动力面。
2.根据权利要求1所述的无网无筋的豆浆机，其特征在于，所述粉碎刀具的粉碎直径为dl，所述杯体的内底壁直径为d2，0. 33 ( dl/d2 ( 0. 67。
3.根据权利要求2所述的无网无筋的豆浆机，其特征在于，0.45 ( dl/d2 ( 0. 6。
4.根据权利要求1所述的无网无筋的豆浆机，其特征在于，所述杯体下部呈倒圆台形， 并且所述杯体下部的内侧壁与水平面之间的夹角为B，45° <B<90° ；或者所述杯体呈倒圆台形，并且所述杯体的内侧壁与水平面之间的夹角为B，45° <B<90° ；或者所述杯体的上部呈圆柱形，所述杯体的杯口直径大于所述杯体的内底壁直径，所述杯体的杯底呈圆形，并且所述杯体的上部圆滑过渡到所述杯底。
5.根据权利要求1所述的无网无筋的豆浆机，其特征在于，所述电机的转速为η转/分钟，所述粉碎刀具与所述杯体的内底壁之间的距离为hi毫米，350 ( n/hl ( 800。
6.根据权利要求5所述的无网无筋的豆浆机，其特征在于，380( n/hl ( 650。
7.根据权利要求1所述的无网无筋的豆浆机，其特征在于，所述粉碎刀具浸入液面以下的深度为 h2，0. 66 ^ h2/dl ^ 2。
8.根据权利要求7所述的无网无筋的豆浆机，其特征在于，0.7 ( h2/dl ( 1. 3。
9.根据权利要求1所述的无网无筋的豆浆机，其特征在于，在所述杯体的内侧壁与所述杯体的内底壁的连接处倒圆角。
10.根据权利要求1所述的无网无筋的豆浆机，其特征在于，所述动力面为设置于所述粉碎刀具的刀翼的前下开刃面和/或为设置于所述粉碎刀具的刀翼的后上开刃面。
专利摘要本实用新型涉及无网无筋的豆浆机，包括电机、粉碎刀具以及杯体，所述电机通过驱动轴与所述粉碎刀具连接，并且所述粉碎刀具伸入所述杯体的液面以下，其中，所述粉碎刀具设有驱使所述杯体中液体往下运动的动力面。跟其它类型的豆浆机相比，本实用新型的豆浆机不仅易于清洗，而且生产成本较低。
文档编号A47J31/44GK202015057SQ20112003076
公开日2011年10月26日 申请日期2011年1月29日 优先权日2011年1月29日
发明者左奉辉, 梁家文, 王旭宁, 王毓吉 申请人:九阳股份有限公司