专利名称：智能豆浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸汽加热式的智能豆浆机。
背景技术：
传统豆浆机制备豆浆所需的时间较长，用户需要等待较长时间才能喝到豆浆。为了节约用户等待豆浆机制浆的时间，出现了带预约功能的智能豆浆机。这种豆浆机可以按照预定时间开始制浆，并在用户在需要喝豆浆之前就已经把豆浆做好，使得用户无需花额外的时间来等待豆浆机制作豆浆，节省了用户的宝贵时间。由于浸泡过大豆的水不能直接用来制作豆浆，加上大豆也不能够长时间浸泡在水中，因此豆浆机需要实现在制浆之前将水和豆料分离，并在制浆开始时再将两者混合。目前带预约功能的智能豆浆机大都是先往制浆杯中一次性加入足够量的水，然后再利用设置在制浆杯上方的自动落料机构定时将豆料倒入制浆杯中(接着开始粉碎制浆)来实现预约功能。为实现上述预约功能，需要增加额外的储料盒及其开闭驱动机构，即预约功能和蒸汽加热功能是分别通过两套不同的系统来完成的，结构较为复杂。
发明内容本实用新型解决的技术问题是提供一种结构较为简单的智能豆浆机。为解决上述技术问题，本实用新型采用的第一技术方案是—种智能豆浆机，包括制浆杯、粉碎制浆装置和蒸汽发生装置，该蒸汽发生装置上的蒸汽出口和该制浆杯上的蒸汽入口通过管道连接，其中所述蒸汽发生装置包括水箱和用于加热该水箱中的液体以产生蒸汽的发热元件，所述蒸汽出口位于该水箱的底部和预设液面之间；所述管道上还设有用于控制所述管道开闭的控制阀。为解决上述技术问题，本实用新型采用的第二技术方案是一种智能豆浆机，包括制浆杯、粉碎制浆装置和蒸汽发生装置，该蒸汽发生装置和该制浆杯通过管道连接，其中所述蒸汽发生装置包括水箱和用于加热该水箱中的液体以产生蒸汽的发热元件; 所述水箱上设有蒸汽出口，所述制浆杯上设有蒸汽入口 ；所述管道上还设有用于控制所述管道开闭的控制阀，且所述管道的最高点高于所述水箱中的预设液面，其包括第一延伸部分、连接部分和第二延伸部分，该连接部分连接所述蒸汽出口和所述蒸汽入口，该第一延伸部分自所述蒸汽出口延伸进入到所述水箱的底部，第二延伸部分自所述蒸汽入口延伸进入到所述制浆杯的底部。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是(1)结构简单水箱中的蒸汽出口设置在水箱的底部和预设液面之间，使得水箱中位于蒸汽出口上方的水用于供制浆杯制浆，而位于蒸汽出口下方的水则用于产生蒸汽来加热制浆杯中的
3浆液，即同一套机构同时实现了加水和蒸汽加热两个功能。(2)可实现预约功能(全自动制浆)由于一般蒸汽锅炉的容量较小，蒸汽锅炉本身无法提供足够的水来制浆，因此制浆时还需要用户向制浆杯加水，无法实现预约功能。而本实用新型采用容量较大的(容量可以调整)水箱式蒸汽发生装置，其本身就可以提供足够的水给豆浆机制浆，因此制浆过程无需用户再加水，使得本实用新型可以实现全自动的预约制浆功能。此外，本实用新型先加豆料，后定时自动加水，突破了现有带预约功能的豆浆机先加水然后再定时自动落料的传统思维的限制。(3)提高制浆容量现有豆浆机的制浆容量较小，通常在1. 5L以下。而本实用新型则可以突破现有豆浆机的容量限制，制作成大容量豆浆机，例如3-5升容量的豆浆机。(4)提高豆浆加热效果现有蒸汽加热式豆浆机存在加热效果不佳的问题，例如制浆的水的温度较低，那么就可能会发生浆液煮不熟的情况。而本实用新型则可以克服这一问题，无论是冷水还是热水都可以用来制浆。
图1是本实用新型实施例一的原理示意图；图2是本实用新型实施例二的原理示意图；图3是本实用新型实施例三的原理示意图之一；图4是本实用新型实施例三的原理示意图之二 ；图5是本实用新型实施例四的原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。实施例一如图1所示，本实施例的智能豆浆机包括制浆杯10、粉碎制浆装置90和蒸汽发生装置30。蒸汽发生装置30包括水箱31和用于加热该水箱31中的液体以产生蒸汽的发热元件32，蒸汽出口 33位于该水箱31的底部和预设液面50之间。这里的预设液面是用户根据实际制浆量确定的加水水位，只要该水位在安全范围内即可，因此预设液面也可以理解为在豆浆机开始制浆之前水箱内的水位高度。该蒸汽发生装置30上的蒸汽出口 33和该制浆杯10上的蒸汽入口 11通过管道20连接，且管道20上还设有用于控制管道20开闭的控制阀40。本实施例的智能豆浆机可以通过以下方法实现预约制浆，该方法包括以下步骤(1)首次加水到了预定时间，发热元件32开始加热水箱31，控制阀40打开管道 20，水箱31向制浆杯10输送少量的水。这里“少量的水”是只是一个相对的概念，是相对于制浆所实际需要的较大量的水 (浆液浓度适宜直接饮用)而言的。这样做有两方面的好处一方面用较少的水进行粉碎制浆可以提高粉碎效果；另一方面可以提高豆料的一次粉碎量，从而提高豆浆机的容量。本步骤的输水方式可以有多种，例如可以利用连通器原理，水在重力作用下自动流入制浆杯10， 还可以通过水箱31加热后的蒸汽压力将水泵入制浆杯10，或者是同时利用连通器原理和蒸汽压力输水，甚至还可以通过其他常规的主动式输水装置将水箱31中的水输入制浆杯 10。(2)粉碎制浆装置90进行粉碎制浆。(3) 二次加水控制阀40打开管道20，水箱31中位于蒸汽出口 33上方的水在蒸汽压力下泵送到制浆杯10中。二次加水后，制浆杯10中的浆液浓度降低，更加适宜直接饮用。而且二次加水加的是热水，可以缩短后续的蒸汽加热时间，提高豆浆机效率。(4)蒸汽加热控制阀40打开管道20，水箱31中产生的高温蒸汽输送给制浆杯 10。在上述步骤中，发热元件32可以是持续加热水箱31也可以根据各个步骤的需要来加热水箱31。本实施例的智能豆浆机在开始制浆之前(待机状态)豆料和水是分离的，当控制阀40打开管道20，水箱31中的水输送给制浆杯10时，豆料和水才开始混合。在整个待机和制浆过程(包括加水、粉碎制浆和加热)都无需用户参与，因此可以实现预约自动制浆。在本实施例中，蒸汽发生装置30可以同时实现两个功能提供制浆所需的全部水和加热浆液所需的蒸汽。水箱31中大部分水用于制浆(水箱31容量根据制浆量确定)，少部分水用于产生高温蒸汽，具体是水箱31中蒸汽出口 33上方的水用来制浆，而蒸汽出口 33 下方的水则用来产生蒸汽。而水箱31中的水可以通过多种方式输入到制浆杯10，例如可以利用蒸汽压力将水泵入制浆杯10，也可以利用连通器原理将水输入制浆杯10，又或者是这两种方式一起使用。但无论是那种方式，通过控制控制阀40打开或关闭管道20的时间，就可以控制输水量，从而实现少水制浆和二次加水。实施例二如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于管道21的最高点低于水箱31的预设液面50。因此水箱31中位于液面和管道21最高点之间的水可以仅依靠重力自动流入制浆杯10，因此水箱31中的水无需加热到太高温度甚至无需加热就能够自动进入制浆杯10， 减少整个制浆过程所耗时间。在本实施例中，管道21的最高点设置在蒸汽出口 33处(参见图2)，水箱31中蒸汽出口 33上方的全部液体都可以仅依靠重力流进制浆杯10，从而节省能源。当然管道21的最高点也可以设置在高于蒸汽出口 33的位置，只是在这种情况下水箱31中位于蒸汽出口 33和蒸汽入口 11之间(高度位置之间)的水需要蒸汽压力作用才能进入制浆杯10。也就是说一部分水可以单单依靠重力流入制浆杯10 (水箱31可以不用加热)，还有一部分水则需要通过蒸汽压力泵入制浆杯10 (水箱31要加热)。本实施例的智能豆浆机通过以下方法实现预约制浆，该方法步骤以下(1)首次加水到了预定时间，控制阀40打开管道21，水箱31向制浆杯10输送少量的水。由于管道21的最高点低于水箱31的预设液面50，因此当控制阀40打开后即使无需借助水箱31中的蒸汽压力，基于连通器原理，水箱31中的水也会自动流入到制浆杯 10中。在本步骤中也可以先加热水箱31后控制阀40才打开管道21，使得水箱31向制浆杯10输入的是热水。在本实施例中，水箱31加热到60°控制阀40才打开管道21，控制阀
540打开管道21的时间可以根据所需的输水量来确定。(2)粉碎制浆装置90进行粉碎制浆。(3) 二次加水发热元件32加热水箱31，控制阀40打开管道21，水箱31中位于预定液面和管道21最高点之间的水在蒸汽压力和重力的双重作用下流入制浆杯10，而水箱31中位于管道21最高点和蒸汽出口 33之间的水则在蒸汽压力作用下泵入制浆杯10。(4)蒸汽加热发热元件32继续加热水箱31，控制阀40打开管道21，水箱31中产生的高温蒸汽输送给制浆杯10。实施例三如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于本实施例管道22的最高点高于水箱31的预设液面50。因此水箱31中的水不能靠重力自动流入制浆杯10，需要加热水箱31 利用蒸汽压力才能将水泵入制浆杯10。这样做的好处是，进入到制浆杯10的水都已经加热到一定温度，有利于粉碎物料。在本实施例中，蒸汽入口 11设置在制浆杯10的侧壁面上，且管道22最高点的位置与蒸汽入口 11的位置在同一水平面上(参见图3)。该管道22包括连接部分221和延伸部分222，该连接部分221连接蒸汽出口 33和蒸汽入口 11，该延伸部分222，自蒸汽入口 11 延伸进入到制浆杯10的底部。另外，管道22最高点的位置也设置在高于蒸汽入口 11的位置(参见图4)。在这种情况下，管道22只需要连接部分就可以了。本实施例的智能豆浆机通过以下方法实现预约制浆，该方法步骤如下(1)到了预定时间，发热元件32开始加热水箱31，控制阀40打开管道22，水箱31 在蒸汽压力的作用向制浆杯10输入少量的水。由于管道22最高点高于水箱31的预设液面50，因此只能靠水箱31内的蒸汽压力将水泵入制浆杯10。在本步骤中，水箱31中的水加热要到100°左右(比实施例二要高)，控制阀40才打开管道22。(2)粉碎制浆装置90进行粉碎制浆。(3)控制阀40打开管道22，水箱31在蒸汽压力作用下将其位于蒸汽出口 33上方的水泵入制浆杯10 ；(4)蒸汽加热控制阀40打开管道22，水箱31中产生的高温蒸汽输送给制浆杯 10。实施例四如图5所示，本实施例的智能豆浆机包括制浆杯10’、粉碎制浆装置90’和蒸汽发生装置30’，该蒸汽发生装置包括水箱31’和用于加热该水箱31’中的液体以产生蒸汽的发热元件32’。水箱31，上设有蒸汽出口 31’，制浆杯10’上设有蒸汽入口 32’。该蒸汽发生装置和该制浆杯10’通过管道20’连接。该管道20’包括第一延伸部分21’、连接部分22’和第二延伸部分23’，该连接部分22’连接蒸汽出口 31’和蒸汽入口 32’，该第一延伸部分21’自蒸汽出口 31’延伸进入到水箱31’的底部，第二延伸部分23’ 自蒸汽入口 32’延伸进入到制浆杯10’的底部。此外，管道20’上还设有用于控制管道20’ 开闭的控制阀，且管道20’的最高点高于水箱31’中的预设液面50’。本实施例智能豆浆机的制浆方法与实施例三的制浆方法类似，即水箱31’中的水都需要利用蒸汽压力才能够输入制浆杯10’。在上述实施例中，粉碎制浆装置既可以采用机头式设计，也可以采用电机下置式
6(底座式)设计。电机下置式的粉碎制浆装置一般包括内置有电机的底座和设置在制浆杯中并通过该电机驱动的粉碎刀具，而制浆杯和蒸汽发生装置分别设置在该底座上。电机下置式设计可以使得豆浆机的整机结构更为紧凑。
权利要求1.一种智能豆浆机，包括制浆杯、粉碎制浆装置和蒸汽发生装置，该蒸汽发生装置上的蒸汽出口和该制浆杯上的蒸汽入口通过管道连接，其特征在于所述蒸汽发生装置包括水箱和用于加热该水箱中的液体以产生蒸汽的发热元件，所述蒸汽出口位于该水箱的底部和预设液面之间；所述管道上还设有用于控制所述管道开闭的控制阀。
2.根据权利要求1所述的智能豆浆机，其特征在于所述管道的最高点低于所述水箱的预设液面。
3.根据权利要求2所述的智能豆浆机，其特征在于所述管道的最高点位于所述蒸汽出口处。
4.根据权利要求2所述的智能豆浆机，其特征在于所述管道的最高点的位置高于所述蒸汽出口的位置。
5.根据权利要求1所述的智能豆浆机，其特征在于所述管道的最高点高于所述水箱的预设液面。
6.根据权利要求5所述的智能豆浆机，其特征在于所述蒸汽入口设置在所述制浆杯的侧壁面上，且所述管道最高点的位置与所述蒸汽入口的位置在同一水平面上。
7.根据权利要求6所述的智能豆浆机，其特征在于所述管道包括连接部分和延伸部分，该连接部分连接所述蒸汽出口和所述蒸汽入口，该延伸部分自所述蒸汽入口延伸进入到所述制浆杯的底部。
8.根据权利要求5所述的智能豆浆机，其特征在于所述蒸汽入口设置在所述制浆杯下部的侧壁面上，且所述管道的最高点的位置高于所述蒸汽入口的位置。
9.根据权利要求1至8任一所述的智能豆浆机，其特征在于所述粉碎制浆装置包括内置有电机的底座和设置在所述制浆杯中并通过该电机驱动的粉碎刀具，所述制浆杯和所述蒸汽发生装置分别设置在该底座上。
10.一种智能豆浆机，包括制浆杯、粉碎制浆装置和蒸汽发生装置，该蒸汽发生装置和该制浆杯通过管道连接，其特征在于所述蒸汽发生装置包括水箱和用于加热该水箱中的液体以产生蒸汽的发热元件；所述水箱上设有蒸汽出口，所述制浆杯上设有蒸汽入口 ；所述管道上还设有用于控制所述管道开闭的控制阀，且所述管道的最高点高于所述水箱中的预设液面，其包括第一延伸部分、连接部分和第二延伸部分，该连接部分连接所述蒸汽出口和所述蒸汽入口，该第一延伸部分自所述蒸汽出口延伸进入到所述水箱的底部，第二延伸部分自所述蒸汽入口延伸进入到所述制浆杯的底部。
专利摘要本实用新型涉及一种蒸汽加热式的智能豆浆机。该智能豆浆机包括制浆杯、粉碎制浆装置和蒸汽发生装置，该蒸汽发生装置上的蒸汽出口和该制浆杯上的蒸汽入口通过管道连接，其中所述蒸汽发生装置包括水箱和用于加热该水箱中的液体以产生蒸汽的发热元件，所述蒸汽出口位于该水箱的底部和预设液面之间；所述管道上还设有用于控制所述管道开闭的控制阀。本实用新型的智能豆浆机结构简单，同一套机构同时实现了加水和蒸汽加热两个功能，而且本实用新型通过先加豆料，再加水的方式实现预约制浆，突破了传统预约制浆思维的限制。另外本实用新型还可以实现大容量制浆和提高加热效果。
文档编号A47J31/44GK202036026SQ201120074668
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者李小金, 谢攀 申请人:美的集团有限公司