专利名称：新型自动鞋套机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种鞋套机，具体为一种具有警报提示功能及耐用的新型自动鞋套机。
背景技术：
在一些特殊场合，如实验室、工厂车间、博物馆等，进入时需要参观者的鞋子洁净且不能不带泥沙和灰尘，需要配备有鞋套机。现有的很多居室为了使客人不需换鞋，也大量使用价格低、且使用方便的鞋套机。现有鞋套机主要包括机体和底盖，机体安装在底盖内。 机体上设置有踏板机构和夹持/释放机构，踏板机构装设在机体底部的预留口内，踏板机构下部与连杆连接，连杆的端部与夹持/释放机构连接。机体上设置有夹持/释放机构。夹持/释放机构由包括与立柱、推块、复位弹簧、直端限位杆和带勾限位杆组成。脚踏入后，使连杆配合传动连接到鞋套触发机构，由夹持/释放机构将鞋套挂件弹出，鞋套的套口在弹性橡胶的作用下收缩，将脚部套住。但现有鞋套机没有声音警报功能，当将踏板机构踩下后，不能产生语音提示是否已经使踏板机构踩踏到位，造成使用不是很方便。另外，立柱与限位杆之间为直接接触，摩擦比较严重，容易产生损坏，会缩短鞋套机的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的是针对以上所述自动鞋套机存在的不足，提供一种具有警报提示功能且耐用的新型自动鞋套机。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是新型自动鞋套机，包括机体和底盖， 机体安装在底盖内；所述机体底部安装有声音警报装置，当踩下踏板机构时，同时触发声音警报装置的开关，发出声音提示。所述声音警报装置的包括扬声器、电源控制模块及触发开关，所述的电源控制模块用电线分别与所述扬声器及触发开关连接，所述触发开关的接触弹片与底盖接触，所述底盖与机体底部之间设有复位弹簧。当踩下踏板机构时，同时带动机体往下移动，触发开关的弹片在底盖的顶推下导通电源，发出声音提示。所述的扬声器、电源控制模块安装于所述机体底部的凹槽内。所述的机体上设置有踏板机构，踏板机构下部与连杆连接，连杆的端部与夹持/ 释放机构连接，所述的夹持/释放机构包括与机体一体成型的立柱、推块、复位弹簧、直端限位杆和带勾限位杆，立柱上设置有复位弹簧腔和与复位弹簧腔相通的夹持/释放腔，在立柱夹持/释放腔沿纵向成型有放置推块和挂件的槽缝；直端限位杆和带勾限位杆安装在夹持/释放腔内，直端限位杆和带勾限位杆的底端与连杆连接；立柱的底端固定有垫片，推块活动安装在立柱的复位弹簧腔和夹持/释放腔内，在推块的底端和垫片之间的复位弹簧腔内设置有复位弹簧，所述直端限位杆和带勾限位杆与夹持/释放腔内之间设置有滑套。 用于避免所述直端限位杆和带勾限位杆与夹持/释放腔直接接触，减少磨损。[0009]所述的机体与夹持/释放机构中为一体注塑成型结构。所述的直端限位杆和带勾限位杆分别设置有两根；两根直端限位杆和带勾限位杆在分别底端连为一体，形成“U”形结构。所述的夹持/释放腔的槽缝与推块接触的端面上可以设置有加固导轨槽。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过设置有声音警报装置，当踩下踏板机构时可以发出声音提示，方便了用户使用；通过加设有滑套用于减少磨损，可以延长使用寿命。
[0013]图1为本实用新型新型自动鞋套机的立体结构图；[0014]图2为本实用新型新型自动鞋套机的俯视图；[0015]图3为底盖的立体结构图；[0016]图4为本实用新型新型自动鞋套机中机体的俯视图[0017]图5夹持/释放机构的立体结构图；[0018]图6为夹持/释放机构的内部结构图；[0019]图7为夹持/释放机构的内部结构的上端放大图；[0020]图8为立柱底端的局部结构图；[0021]图9为夹持/释放机构在机体上面的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型新型自动鞋套机作详细描述。新型自动鞋套机，如图1 图4所示，主要包括机体1和底盖2，机体1安装在底盖2内。所述机体底部安装有声音警报装置，当踩下踏板机构3时，可以同时触发声音警报装置的开关，发出声音提示。所述声音警报装置的包括扬声器7、电源控制模块8及触发开关9，所述的电源控制模块8用电线分别与所述扬声器7及触发开关9连接，所述触发开关 9的接触弹片与底盖2接触，所述底盖2与机体1底部之间设有复位弹簧21。当踩下踏板机构3时，同时带动机体1往下移动，触发开关9的弹片在底盖2的顶推下导通电源，发出声音提示。所述源控制模块8包括电源及控制电路板，用于提供电源及控制发出声音警报提示。所述的扬声器7、电源控制模块8安装于所述机体1底部的凹槽内。所述机体1与夹持/释放机构4为一体注塑成型结构，机体1与夹持/释放机构 4中的立柱46 —体注塑成型。这样免去了夹持/释放机构4中的立柱46与机体1之间的安装工作，最大程度上减少了装配零件的数量，有效的提高了生产效率和产品质量。机体1 上设置有踏板机构3，踏板机构3装设在机体1底部的预留口 13内，踏板机构3下部与连杆 5连接，连杆5的端部与夹持/释放机构4连接。如图5 9所示，夹持/释放机构4由包括与机体一体成型的立柱46、推块41、复位弹簧42、直端限位杆44和带勾限位杆43组成。立柱46内设置有复位弹簧腔和与复位弹簧腔相通的夹持/释放腔，在立柱的夹持/释放腔沿纵向成型有放置推块41和挂件6的槽缝。在立柱46的复位弹簧腔上也可以设置有槽缝，这里的槽缝与夹持/释放腔上的槽缝在立柱上成对称设置。直端限位杆44和带勾限位杆43安装在夹持/释放腔内，直端限位杆44和带勾限位杆43的底端与连杆5连接。立柱46的底端可以通过螺钉等固定有封闭弹簧的垫片45，推块41活动安装在立柱46的复位弹簧腔和夹持/释放腔内，在推块41的底端和垫片45之间的复位弹簧腔内设置有复位弹簧42。所述直端限位杆44和带勾限位杆43与夹持/释放腔内之间设置有滑套51。用于避免所述直端限位杆和带勾限位杆与夹持/释放腔直接接触，减少磨损。所述的直端限位杆44和带勾限位杆43分别设置有两根。 两根直端限位杆44和带勾限位杆43分别在底端连为一体，形成“U”形结构，连杆5分别与直端限位杆44和带勾限位杆43 “U”形结构的底端连接。在立柱46夹持/释放腔上的槽缝与推块41接触的端面上可以设置有加固导轨槽47，固导轨槽47内可以插接耐磨的导轨钢丝。所述的导轨钢丝可以是一端部成90度弯折的倒L结构。立柱46上可以设置有螺丝槽48，以便于与垫片45进行连接固定。在机体的夹持/释放机构4上面开设有压放挂件6 的出口 49。在出口 49下方的夹持/释放腔槽缝上设置有释放挂件6的缺口 50。 本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也必然包含这些改动和变型。
权利要求1.新型自动鞋套机，包括机体和底盖，机体安装在底盖内；其特征在于所述机体底部安装有声音警报装置。
2.根据权利要求1所述的新型自动鞋套机，其特征在于所述声音警报装置的包括扬声器、电源控制模块及触发开关，所述的电源控制模块用电线分别与所述扬声器及触发开关连接，所述触发开关的接触弹片与底盖接触，所述底盖与机体底部之间设有复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的新型自动鞋套机，其特征在于所述的扬声器、电源控制模块安装于所述机体底部的凹槽内。
4.根据权利要求1或2所述的新型自动鞋套机，其特征在于所述的机体上设置有踏板机构，踏板机构下部与连杆连接，连杆的端部与夹持/释放机构连接，所述的夹持/释放机构包括与机体一体成型的立柱、推块、复位弹簧、直端限位杆和带勾限位杆，立柱上设置有复位弹簧腔和与复位弹簧腔相通的夹持/释放腔，在立柱夹持/释放腔沿纵向成型有放置推块和挂件的槽缝；直端限位杆和带勾限位杆安装在夹持/释放腔内，直端限位杆和带勾限位杆的底端与连杆连接；立柱的底端固定有垫片，推块活动安装在立柱的复位弹簧腔和夹持/释放腔内，在推块的底端和垫片之间的复位弹簧腔内设置有复位弹簧，所述直端限位杆和带勾限位杆与夹持/释放腔内之间设置有滑套。
5.根据权利要求4所述的新型自动鞋套机，其特征在于所述的机体与夹持/释放机构中为一体注塑成型结构。
6.根据权利要求4所述的新型自动鞋套机，其特征在于所述的直端限位杆和带勾限位杆分别设置有两根；两根直端限位杆和带勾限位杆在分别底端连为一体，形成“U”形结构。
7 根据权利要求4所述的新型自动鞋套机，其特征在于所述的夹持/释放腔的槽缝与推块接触的端面上设置有加固导轨槽。
专利摘要本实用新型提供一种新型自动鞋套机，包括机体和底盖，机体安装在底盖内；所述机体底部安装有声音警报装置；所述声音警报装置的包括扬声器、电源控制模块及触发开关，所述的电源控制模块用电线分别与所述扬声器及触发开关连接，所述触发开关的接触弹片与底盖接触，所述底盖与机体底部之间设有复位弹簧；在直端限位杆和带勾限位杆与夹持/释放腔内之间设置有滑套。本实用新型的有益效果是通过设置有声音警报装置，当踩下踏板机构时可以发出声音提示，方便了用户使用；通过加设有滑套用于减少磨损，可以延长使用寿命。
文档编号A47G25/80GK202143564SQ20112024137
公开日2012年2月15日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者陈从俊 申请人:陈从俊