专利名称：一种伸缩套管的制作方法
技术领域：
本实用新形涉及一种可伸缩的套管，特别涉及一种吸尘器用的可伸缩套管。
背景技术：
目前现有技术中使用的家用吸尘器的通风管通常为分节套接形，即将整个通风管分解成若干节，节与节之间可相互套接，用户根据吸尘器使用场所的需要选择适当节数的风管使用，由于一般家庭场所使用吸尘器时通风管的长度变化比较频繁，因此需要频繁的停机改变风管的长度，给吸尘器的使用带来不便。
实用新型内容本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种便于吸尘器使用的可实时伸缩的通风套管。为实现上述目的，本实用新型提供一种伸缩套管，包括外管，其一端具有大直径段；内管，其套设在外管中，内管外表面设导槽，导槽沿内管轴向方向延伸，导槽底面间隔设置复数个沉孔；套头，其套设在外管的所述大直径段与内管之间，其一例与外管紧固连接， 另一侧外露于外管外，套头外表面中部设有凹孔，套头外表面前部套接一复位弹簧，弹簧两端通过位于套头表面的限位装置限位；棘爪，其具有相对内管可上下移动的自由端，自由端外露于外管外且设置于套头的凹孔位置处，自由端下表面具有凸起的搭头，搭头的形状、尺寸与内管的导槽沉孔相适配；控制环，其内壁设有可将棘爪搭头锁定在内管沉孔中的锁紧机构，其内壁上还设有在控制环前后平移过程中用于驱动复位弹簧压缩的驱动机构。其中，套头的凹孔为“T”形结构，“T”形竖部与套管的轴向同向，“T”形横部处为沉孔，“T”形竖端部处为贯通的过孔；棘爪也为“T”形，棘爪的“T”形横部嵌入套头的凹孔横部中作为棘爪的转轴，套头的T形凹孔横部位于外管内受到外管的套接覆盖，形成外管对棘爪转轴的约束。其中，搭头为圆弧状或凸起的倒梯形状或其它类似的形状。其中，搭头上方、棘爪的上表面设有凸台，凸台沿轴向方向的前后面为具有倾斜角度的斜面；控制环内壁在对应棘爪凸台处设有向心凸起的锁定凸台，锁定状态时，锁定凸台的端面与棘爪凸台的顶面相贴合，锁定凸台沿轴向方向的前后面也为具有倾斜角度的斜面，作为与棘爪凸台斜面相互对应的导引面；锁定凸台构成了用于顶推棘爪搭头使其紧固嵌入内管导槽沉孔的锁紧机构。其中，复位弹簧两端的限位装置具体包括弹簧限位凸筋，设于套头外表面中部、 环周间隔设置并沿轴向延伸；弹簧限位凸耳，与弹簧限位凸筋相对应且环周间隔设置；弹簧限位凸耳的数量少于限位凸筋的数量。复位弹簧一端抵接在弹簧限位凸筋端部，另一端抵接在弹簧限位凸耳的端部，形成对复位弹簧两端的限位。其中，弹簧限位凸耳的两侧设置平行、贯通的切口，切口的长度设置以适于装配复位弹簧时克服凸耳的高度所发生的弹性变形为准。[0010] 其中，弹簧限位凸耳在套接复位弹簧的前端拐角处设置便于装配复位弹簧的导其中，驱动复位弹簧压缩的驱动机构具体为设于控制环内壁上的两组环周间隔设置并沿轴向延伸的凸筋；凸筋的宽度、间距与套头上对应的所述弹簧限位凸筋、限位凸耳的间距及宽度相适配，彼此的设置位置相互错开，形成彼此的相对嵌接。其中，外管的较大直径段的表面冲接有内陷的倒钩，套头的表面设有相应的止退凹孔，套头插入外管后倒钩嵌入套头的止退凹孔中，形成外管与套头的紧固连接。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果1、伸缩套管通过套头、控制环、棘爪、复位弹簧以及套头与控制环之间的锁定/解锁机构，在控制环沿轴向推、拉时实现吸尘器通风套管的实时伸缩；2、推、拉控制环后可实现内管的解锁，此时抽提或压进内管至需要的位置，接着释放控制环使内管重新锁定，使用便捷、自如；3、套头上的“T”形凹孔、相应的“T”形棘爪的设计，以及与外管的相对安装位置设计使得棘爪一端可作为转轴，另一自由端可作为锁紧内管的结构，结构紧凑且设计巧妙；4、套头上的弹簧限位凸筋、凸耳的设计以及与控制环内壁凸筋的错开设计，使得控制环的轴向移动灵活、自如，同时使整个连接结构更为紧凑。
图1是本实用新型伸缩套管的分解立体图；图2是本实用新型伸缩套管的立体图(内管穿入外管中；控制环套接在套头外部且控制环局部剖切)；图3是本实用新型伸缩套管安装后的正向剖视图；图4是本实用新型伸缩套管控制环的立体图。结合附图在其上标记以下附图标记1-外管，11-较大直径段，12-倒钩，2-内管，21-导槽，22-沉孔，3_套头，31-弹簧限位凸筋，32-弹簧限位凸耳，33-T形凹孔，34-T形凹孔横部，35-止退凹孔，36-凸耳切口，4-控制环，41-防滑凹槽，42-锁定凸台，43-右侧弹簧压缩凸筋，44-左侧弹簧压缩凸筋， 5-复位弹簧，6-棘爪，61-凸台，62-棘爪转轴，63-搭头，7-密封塞。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。本实用新型的伸缩套管如图1、2、3所示，包括相互套接的内管2与外管1，内管2 与外管1之间相互滑动适配。外管1的前端设有一段较大直径段11，套头3外径与外管较大直径段11的内径相适配，这样较大直径段11可紧固套接在套头3的一端(即图1中的左侧端部)，外管的较大直径段11的表面冲接有一个内陷的倒钩12，套头3套接于外管的表面设有相应的止退凹孔35，套头3插入外管1后倒钩12嵌入套头的止退凹孔35中形成止退结构，同时套头3的左侧端部抵接在外管内壁的相应扩展端面上，使得套头3具有单向插入外管1然后与外管1相对固定的功能，同时也可阻止外管1与套头3之间的相对转动，形成两者之间的稳定连接。套头3与外管1稳定连接后，套头3另一端(即图1中的右侧端部)沿轴向延伸出外管1。套头3外表面中部设有嵌放棘爪6的T形凹孔33，外表面上、T形凹孔33外侧 (即图1中的凹孔33右侧)固定套接有复位弹簧5。T形凹孔33的竖端部处贯通，棘爪6 的形状同样为T形，与T形凹孔33的形状相适配，棘爪6的横部嵌入套头的T形凹孔横部 34中作为棘爪的转轴62。T形凹孔33的横部34套接于外管较大直径段11内可受到外管的套接覆盖，避免棘爪6的转轴62自套头T形凹孔33中脱出。棘爪6头部(即自由端) 从凹孔33贯通部分穿出，棘爪6的下表面设有凸起的搭头63(如图3所示)。套头3的内径、形状与内管2的外径及内管所设的沿轴线方向伸缩的导槽21相适配，导槽21底面设有一组与套管伸缩距离相对应的、沿轴向逐个间隔设置的沉孔22，沉孔22的形状、位置与所述棘爪搭头63的形状相适配、对应。进一步如图4所示，套头的外部还套接有可沿轴向移动的控制环4，控制环4内部与套接在套头3外表面的复位弹簧5的两端相抵接，控制环4沿轴向前后移动受到复位弹簧5的约束，控制环4内部还设有控制、约束棘爪搭头63嵌入于内管导槽沉孔22形成锁定的机构。进一步如图3所示，棘爪搭头63设置于棘爪自由端下表面，搭头63自套头凹孔33 的贯通部位伸向内管2，搭头63的形状为圆弧状或凸起的倒梯形状(或类似的其它形状，图中未示出)，内管导槽沉孔22的形状与搭头形状相适配。棘爪6的上表面设有一定高度的凸台61，凸台61轴向的前后面为具有倾斜角度的斜面，控制环4在对应棘爪凸台61处设有向心凸起的锁定凸台42，棘爪6锁定内管2时，锁定凸台42的顶面与棘爪凸台61的顶面相贴合，锁定凸台42的轴向前后面为具有倾斜角度的斜面，作为与棘爪凸台斜面相互对应的导引面，锁定凸台42构成了控制、约束棘爪搭头63嵌入内管导槽沉孔22形成的前述锁定机构。进一步如图1-2所示，套头3的外侧表面中部还设有一组环周设置的轴向凸筋 (即弹簧限位凸筋31)，套头3外端口处还设有与凸筋31相对应的环周设置的弹簧限位凸耳32，凸筋31与凸耳32之间间隔一定的轴向距离，此距离用于容纳套接的复位弹簧5，凸筋31与凸耳32分别与弹簧的两端相抵接。凸筋之间轴向平行并间隔一定距离，凸耳32之间轴向平行并间隔一定距离，凸耳的数量为2或3个并少于凸筋的数量(便于复位弹簧5 从凸耳一侧套入)，凸耳的两侧设置平行、贯通的切口 36，切口 36的长度设置以适于装配复位弹簧5时克服凸耳的高度所发生的弹性变形为准，凸耳32在套接复位弹簧的前端拐角处设置便于装配复位弹簧的导角。进一步如图2-4所示，控制环4的内部设有两组环周设置的凸筋(即图3中右侧弹簧压缩凸筋43和左侧弹簧压缩凸筋44)，每组凸筋(即凸筋43、44)之间间隔一定的轴向距离，此距离与套接的复位弹簧5长度相适配，两组凸筋用于驱动复位弹簧5分别向前后两个方向压缩形成控制环4的前后运动。每组凸筋之间轴向平行并间隔一定距离，凸筋的宽度、间隔距离设置与前述套头对应的凸筋31、凸耳32相互错开，形成相对嵌入并可相对运动的套接。控制环4的表面设有便于握持的防滑凹槽41。进一步如图3所示，当需要调整内管2的伸缩长度时，沿轴向推、拉(双向皆可)控制环4，复位弹簧5被压缩，此时锁定凸台42与棘爪凸台61之间失去对应，棘爪6形成解锁(即搭头63失去下压力)；此时从外管1 中抽拉内管2，棘爪搭头63随棘爪绕T形棘爪横部构成的转轴62转动上移；当抽拉到需要的位置时，即搭头63落入需要的另一个内管导槽沉孔22内后，释放控制环4，在复位弹簧5 的作用下锁定凸台42恢复与棘爪凸台61的抵接，即搭头63重新锁定在内管沉孔22中，从而恢复内、外管之间的锁定。本实用新型的伸缩套管通过套头、控制环、棘爪、复位弹簧以及套头与控制环之间的锁定机构，在控制环沿轴向推、拉时实现吸尘器通风套管的实时伸缩，使用方便、快捷。以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种伸缩套管，其特征在于，包括外管，其一端具有大直径段；内管，其套设在所述外管中，内管外表面设导槽，导槽沿内管轴向方向延伸，导槽底面间隔设置复数个沉孔；套头，其套设在外管的所述大直径段与内管之间，其一侧与外管紧固连接，另一侧外露于外管外；套头外表面中部设有凹孔；套头外表面前部套接一复位弹簧，弹簧两端通过位于套头表面的限位装置限位；棘爪，其具有相对所述内管可上下移动的自由端，自由端外露于外管外且设置于套头的所述凹孔位置处；自由端下表面具有凸起的搭头，搭头的形状、尺寸与所述内管的导槽沉孔相适配；控制环，其内壁设有可将所述棘爪搭头锁定在内管沉孔中的锁紧机构，其内壁上还设有在控制环前后平移过程中用于驱动所述复位弹簧压缩的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的伸缩套管，其特征在于，所述套头的凹孔为“T”形结构，“T” 形竖部与套管的轴向同向，“T”形横部处为沉孔，“T”形竖端部处为贯通的过孔；棘爪也为 “T”形，棘爪的“T”形横部嵌入套头的凹孔横部中作为棘爪的转轴，套头的T形凹孔横部位于外管内受到外管的套接覆盖，形成外管对棘爪转轴的约束。
3.根据权利要求2所述的伸缩套管，其特征在于，所述搭头为圆弧状或凸起的倒梯形状。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的伸缩套管，其特征在于，所述搭头上方、棘爪的上表面设有凸台，凸台沿轴向方向的前后面为具有倾斜角度的斜面；所述控制环内壁在对应所述棘爪凸台处设有向心凸起的锁定凸台，锁定状态时，锁定凸台的端面与棘爪凸台的顶面相贴合，锁定凸台沿轴向方向的前后面也为具有倾斜角度的斜面，作为与棘爪凸台斜面相互对应的导引面；锁定凸台构成了用于顶推棘爪搭头使其紧固嵌入内管导槽沉孔的所述锁紧机构。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的伸缩套管，其特征在于，所述复位弹簧两端的限位装置具体包括弹簧限位凸筋，设于套头外表面中部、环周间隔设置并沿轴向延伸；弹簧限位凸耳，与所述弹簧限位凸筋相对应且环周间隔设置；弹簧限位凸耳的数量少于限位凸筋的数量；所述复位弹簧一端抵接在弹簧限位凸筋端部，另一端抵接在弹簧限位凸耳的端部，形成对复位弹簧两端的限位。
6.根据权利要求5所述的伸缩套管，其特征在于，所述弹簧限位凸耳的两侧设置平行、 贯通的切口，切口的长度设置以适于装配复位弹簧时克服凸耳的高度所发生的弹性变形为准。
7.根据权利要求6所述的伸缩套管，其特征在于，所述弹簧限位凸耳在套接复位弹簧的前端拐角处设置便于装配复位弹簧的导角。
8.根据权利要求5所述的伸缩套管，其特征在于，所述驱动复位弹簧压缩的驱动机构具体为设于控制环内壁上的两组环周间隔设置并沿轴向延伸的凸筋；凸筋的宽度、间隔距离与套头上对应的所述弹簧限位凸筋、限位凸耳的间距及宽度相适配，彼此的设置位置相互错开，形成彼此的相对嵌接。
9.根据权利要求1所述的伸缩套管，其特征在于，所述外管的较大直径段的表面冲接有内陷的倒钩，套头的表面设有相应的止退凹孔，套头插入外管后倒钩嵌入套头的止退凹孔中，形成外管与套头的所述紧固连接。
专利摘要本实用新型公开了一种伸缩套管，包括外管，其一端具有大直径段；内管，其套设在外管中，内管外表面设导槽，导槽沿内管轴向方向延伸，导槽底面间隔设置复数个沉孔；套头，其套设在外管大直径段与内管之间，其一侧与外管紧固连接，另一侧外露于外管外，套头外表面中部设有凹孔，套头外表面前部套接一复位弹簧，弹簧两端通过位于套头表面的限位装置限位；棘爪，其具有相对内管可上下移动的自由端，自由端外露于外管外且设置于套头的凹孔位置处；自由端下表面具有凸起的搭头，搭头的形状、尺寸与内管的导槽沉孔相适配；控制环，其内壁设有可将棘爪搭头锁定在内管沉孔中的锁紧机构，其内壁上还设有在控制环前后平移过程中用于驱动复位弹簧压缩的驱动机构。
文档编号A47L9/24GK202262946SQ201120252068
公开日2012年6月6日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者杨卫丰 申请人:余姚市汇丰电器有限公司