专利名称：一种附立体纹路镜子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镜子，尤其是涉及一种具有立体装饰图案以增强美感的镜子。
背景技术：
镜子作为一种日常用品，用途过于单一，仅在一些家庭及办公场所作为简单的装饰用具，或作为人们反射自身而修饰之用，传统镜子表面及外观不具精细的立体纤细纹路， 装饰性较差，外观单调，因此需要镜框来装饰，且其反射层为水银，易造成环境污染。公知的镜子包括有镜片和镜框，镜片装入于镜框中，镜框面有时会做上一些图案以使镜子显得美观，但这种只在镜框面做点图案的镜子色彩单一，缺乏美感，亦有将镜框使用透明半透明材料制作，偶尔有些场所将镜子喷印上图案或直接在玻璃镜面上制作图案以达到美观的目的，但镜面、镜框的图案在搽拭过程中容易脱落且颜色会随时间变化，而且无立体纹路，夕卜观单调无触感。
实用新型内容本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷，提供一种附立体纹路镜子，使镜子本体上具有立体纹路，复合有面涂保护层，它使镜子的外观样式多样化，且产品表面具有立体感和鲜明纹路，具有豪华美感，且其反射层为真空镀铬，故无环境污染的疑虑。为实现上述目的，本实用新型公开了一种附立体纹路镜子，包含有透明基材，透明基材上表面引入一层强化层，在透明基材下表面(非强化面)引入一层UV成型胶水膜层(纹路层)，UV成型胶水膜层的远离透明基材面上设有立体纹路，在UV成型胶水膜层(纹路层) 之下引入一层印刷层，印刷层的印刷面引入一层真空镀膜层，真空镀膜层之下引入一层保护层。进一步，所述强化层厚度为0. 01 1mm，透明基材厚度为0. 05 10mm，UV成型胶水膜层厚度为0. 01 10mm，印刷层厚度为0. 01 1mm，真空镀膜层厚度为0. 01 0. 02mm, 保护层厚度为0. 01 Imm ；UV成型胶水膜层(纹路层)为紫外光固化涂料，透明基材采用 PMMA, PC、PS、MS、PVC 塑料或玻璃。进一步，所述透明基材上表面以平板涂布进行UV单面强化形成一层强化层，透明基材下表面(非强化面)以印刷或转移方式用UV光固化一层带有立体纹路的UV成型胶水膜层(纹路层)，uv成型胶水膜层下表面(纹路层)以印刷或转移方式用UV光固化有立体纹路， UV成型胶水膜层(纹路层)之下印刷具有装饰效果的印刷层，印刷层的印刷面进行真空镀膜形成银色反光层的真空镀膜层。本实用新型使镜子本体得到立体图纹效果，增加镜子的装饰性与多样性，可以不需要境框来装饰，将镜子与装饰作用合二为一，可用于装饰及传播场所，其外观上具有各种装饰图案，或将纹路外露在表面使其具有触感，增强了豪华美感、趣味的使用感和实用性。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。图中相关结构主要包括以下部件(或装置)强化层1、透明基材2、UV成型胶水膜层3 (纹路层)、立体纹路4、印刷层5、真空镀膜层6、保护层7。请参阅图1所示，本实用新型的一种附立体纹路镜子，包含有透明基材2，透明基材2上表面引入一层强化层1，在透明基材2下表面(非强化面)引入一层UV成型胶水膜层 3 (纹路层)，UV成型胶水膜层3的远离透明基材2面上设有立体纹路4，在UV成型胶水膜层3 (纹路层)之下引入一层印刷层5，印刷层5的印刷面引入一层真空镀膜层6，真空镀膜层6之下引入一层保护层7。强化层1厚度为0. 01 1mm，透明基材2厚度为0. 05 10mm，UV成型胶水膜层3 (纹路层)厚度为0. 01 10mm，印刷层5厚度为0. 01 1mm，真空镀膜层6厚度为0. 01 0. 02mm,保护层7厚度为0. 01 1mm。透明基材2上表面以平板涂布进行UV单面强化形成一层强化层1，透明基材2下表面(非强化面)引入UV成型胶水膜层3 (纹路层)，UV成型胶水膜层3下表面(纹路层)以印刷或转移方式用UV光固化有立体纹路4，UV成型胶水膜层3 (纹路层)之下印刷具有装饰效果的印刷层5，印刷层5的印刷面进行真空镀膜形成银色反光层的真空镀膜层6。UV成型胶水膜层3 (纹路层)为紫外光固化涂料，透明基材2采用PMMA、PC、PS、MS、PVC塑料或玻璃。本实用新型包含立体纹路、UV成型胶水等技术要点。制作本实用新型附立体纹路镜子的过程如下①、模片制作使用热压成型或UV成型胶水转附的方式在塑料薄膜(PET、ΡΡ、ΡΕ、 PEVA、硅胶)表面上热压或转制立体纹路(包括纹路、图案、符号、字体等等)，备用；②、透明基材2强化透明基材2 (PMMA、PC、PS、MS、PVC塑料或玻璃)以平板涂布的工艺进行UV单面强化，在透明基材2上面形成强化层1，后裁切备用；③、UV成型胶水将UV成型胶水以印刷或转移方式布置在透明基材2非强化面上，在胶水上置放立体模片，再加压使胶水扩散；④、UV固化将已扩散UV成型胶水的透明基材2与模片进行UV光固化，使其形成一具强度及立体纹路4的UV成型胶水膜层3 ；⑤、印刷在立体纹路的UV成型胶水膜层3 (纹路层)上进行印刷等等装饰加工， 上色形成印刷层5，使其具有装饰效果；⑥、真空镀膜在印刷层5的印刷面进行真空镀膜加工，形成真空镀膜层6，真空镀膜层6为银色，它形成镜子的反光层，使其具镜子的功能；⑦、印刷保护膜印刷保护层7以保护真空镀膜；⑧、裁切修边裁切修边以符合被加工物需求，从而完成为成品。本实用新型有立体纹路，外观多变，而现有方案无立体纹路，外观单调无触感， 之间在性能上的不同之处。[0024]本实用新型采用模片加工方式、塑料薄膜(PET、ΡΡ、ΡΕ、PEVA、硅胶)、真空镀膜、具立体纹路、UV成型胶水、透明基材(玻璃、PMMA, PC、PS、MS、PVC)以平板涂布的工艺进行UV 单面强化等技术，涉及到表面装饰、表面强化等处理工艺。以上所述的实施例仅为说明本实用新型的技术思想及特点，其描述较为具体和详细，其目的在于使本领域的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，因此不能仅以此来限定本实用新型的专利范围，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进，即凡依据本实用新型所揭示的精神所作的变化，仍应涵盖在本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种附立体纹路镜子，包含有透明基材(2)，其特征在于所述透明基材(2)上表面引入一层强化层(1)，在所述透明基材(2)下表面引入一层UV成型胶水膜层(3)，所述UV成型胶水膜层(3)的远离所述透明基材(2)面上设有立体纹路(4)，在所述UV成型胶水膜层 (3)之下引入一层印刷层(5)，所述印刷层(5)的印刷面引入一层真空镀膜层(6)，所述真空镀膜层(6 )之下引入一层保护层(7 )。
2.根据权利要求1所述的一种附立体纹路镜子，其特征在于所述强化层(1)厚度为0.01 1mm，所述透明基材(2)厚度为0. 05 10mm，所述UV成型胶水膜层(3)厚度为0.01 10mm，所述印刷层(5)厚度为0.01 1mm，所述真空镀膜层(6)厚度为0. 01 0. 02mm，所述保护层(7)厚度为0. 01 1mm。
3.根据权利要求1所述的一种附立体纹路镜子，其特征在于所述透明基材(2)上表面以平板涂布进行UV单面强化形成一层所述强化层(1)，所述透明基材(2)的非强化面以印刷或转移方式用UV光固化一层带有所述立体纹路(4)的所述UV成型胶水膜层(3)，所述 UV成型胶水膜层(3)之下印刷具有装饰效果的所述印刷层(5)。
4.根据权利要求1所述的一种附立体纹路镜子，其特征在于所述印刷层(5)的印刷面进行真空镀膜形成银色反光层的所述真空镀膜层(6 )。
5.根据权利要求1所述的一种附立体纹路镜子，其特征在于所述UV成型胶水膜层 (3 )为紫外光固化涂料，所述透明基材(2 )采用PMMA、PC、PS、MS、PVC塑料或玻璃。
专利摘要本实用新型公开了一种附立体纹路镜子，使镜子的外观样式多样化，且产品表面具有立体感和鲜明纹路，具有豪华美感。本实用新型包含有透明基材，透明基材上表面引入一层强化层，在透明基材下表面引入一层UV成型胶水膜层，UV成型胶水膜层的远离透明基材面上设有立体纹路，在UV成型胶水膜层之下引入一层印刷层，印刷层的印刷面引入一层真空镀膜层，真空镀膜层之下引入一层保护层。本实用新型增加镜子的装饰性与多样性，可以不需要境框来装饰，或将纹路外露在表面使其具有触感，将镜子与装饰作用合二为一，增强了镜子的实用性。
文档编号A47G1/00GK202234284SQ20112039806
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者叶逸仁 申请人:叶逸仁