专利名称：萃取废白土残油设备的制作方法
技术领域：
本实用新型萃取废白土残油设备属于油脂浸出的废白土残油回收设备技术领域。
背景技术：
在各个油厂都存在油脂脱色的工序，因活性白土价格便宜来源广泛而被广泛采用，而油脂脱色后的废宜白土中因工艺及设备等到原因还存在20-30%的残油，因没有行之有效的废白土残油回收方法而废异，给企业造成不可估量的经济损失。
发明内容本实用新型用萃取法提取废白土残油提供了一种有效解决废白土残油回收利用的设备。为解决以上所述问题，本实用新型采用的技术方案为萃取废白土残油设备，包括分离罐、萃取罐，萃取罐顶部设置有废白土入口和萃取罐冷凝口，萃取罐侧面设置有溶剂入口、废白土出口、萃取罐蒸汽入口、萃取罐乏汽出口和混合油出口 ；萃取罐的混合油出口通过截止阀与分离罐进油口相连；所述分离罐顶部设置有分离罐冷凝口，分离罐侧面设置有分离罐蒸汽入口和分离罐乏汽出口，分离罐底部设置有出油口。所述萃取罐内部设置有搅拌装置。所述分离罐内部设置有加热盘管。本实用新型具有的有益效果为本实用新型利用萃取法将废白土中残油降至 3-5%以下，萃取溶剂用有机溶剂对白土中残油进行萃取，这样油脂溶解于有机溶剂中而变成混合油，然后进入分离罐利用油脂与有机溶剂的理化性质的不同进行分离，分离出的有机溶剂循环使用。萃取罐中残留溶剂再进行加热回收其中的溶剂即可，给企业带来很好的经济效益。
图1为本实用新型的工艺路线图。1为分离罐、2为萃取罐、3为废白土入口、4为萃取罐冷凝口、5为溶剂入口、6为废白土出口、7为萃取罐蒸汽入口、8为萃取罐乏汽出口、9为混合油出口、10为分离罐进油口、 11为分离罐冷凝口、12为分离罐蒸汽入口、13为分离罐乏汽出口、14为出油口、15为搅拌装置、16为加热盘管。
具体实施方式
如图1所示，萃取废白土残油设备，包括分离罐1、萃取罐2，萃取罐2顶部设置有废白土入口 3和萃取罐冷凝口 4，萃取罐侧面设置有溶剂入口 5、废白土出口 6、萃取罐蒸汽入口 7、萃取罐乏汽出口 8和混合油出口 9 ；萃取罐2的混合油出口 9通过截止阀与分离罐进油口 10相连；所述分离罐1顶部设置有分离罐冷凝口 11，分离罐1侧面设置有分离罐蒸汽入口 12和分离罐乏汽出口 13，分离罐1底部设置有出油口 14。萃取罐2内部设置有搅拌装置15。分离罐1内部设置有加热盘管16。萃取废白土时的步骤为先采用6号抽提溶剂油作为萃取液，萃取液与废白土重量份比为1-3:1，加入到萃取罐2中，加温至45-60°C，搅拌20-45min，然后沉淀15-40min，得到混合油；再将所述混合油加入分离罐1中，加热至90-120°C进行分离，得到回收油脂和溶剂气体。溶剂气体进入冷却装置回收再利用。上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
权利要求1.萃取废白土残油设备，包括分离罐(1)、萃取罐(2)，其特征在于萃取罐(2)顶部设置有废白土入口(3)和萃取罐冷凝口(4)，萃取罐侧面设置有溶剂入口(5)、废白土出口(6)、萃取罐蒸汽入口(7)、萃取罐乏汽出口(8)和混合油出口(9)；萃取罐(2)的混合油出口(9)通过截止阀与分离罐进油口( 10)相连；所述分离罐(1)顶部设置有分离罐冷凝口(11)，分离罐(1)侧面设置有分离罐蒸汽入口( 12)和分离罐乏汽出口( 13)，分离罐(1)底部设置有出油口( 14)。
2.根据权利要求1所述的萃取废白土残油设备，其特征在于所述萃取罐(2)内部设置有搅拌装置(15)。
3.根据权利要求1所述的萃取废白土残油设备，其特征在于所述分离罐(1)内部设置有加热盘管(16)。
专利摘要本实用新型萃取废白土残油设备属于油脂浸出的废白土残油回收设备技术领域；所要解决的技术问题为提供了一种有效解决废白土残油回收利用的设备；所采用的技术方案为萃取罐顶部设置有废白土入口和萃取罐冷凝口，萃取罐侧面设置有溶剂入口、废白土出口、萃取罐蒸汽入口、萃取罐乏汽出口和混合油出口；萃取罐的混合油出口通过截止阀与分离罐进油口相连；分离罐顶部设置有分离罐冷凝口，分离罐侧面设置有分离罐蒸汽入口和分离罐乏汽出口，分离罐底部设置有出油口；本实用新型利用萃取法将废白土中残油降至3-5%以下，萃取溶剂用有机溶剂对白土中残油进行萃取，并将有机溶剂循环使用给企业带来良好的经济效益。
文档编号C11B13/04GK202322786SQ20112046103
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月20日 优先权日2011年11月20日
发明者张兆海, 张娟春, 张静安, 成爱玲, 李如梅, 武瑞生, 石俊光, 郑变珍 申请人:文水县国华油脂有限公司