专利名称：餐具清洗机的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过检测洗涤水的温度变化来检测餐具的容量并洗涤餐具的餐具清洗机。
背景技术：
近年来，提出了一种判断被收容在餐具清洗机中的餐具的数量或重量等容量来更精细地控制运转时间从而洗涤餐具的餐具清洗机。(例如参照专利文献I)下面，使用图6和图7说明专利文献I所示的以往的餐具清洗机的结构。图6是说明以往的餐具清洗机的系统的结构的图，图7是表示以往的餐具清洗机的电源电压与温度上升率的关系的图。如图6所示，以往的餐具清洗机具备洗涤槽101、洗涤喷嘴103、洗涤泵104、作为水位检测部的水位传感器106、作为加热部的加热器107、作为温度检测部的热敏电阻108、以及控制部113。洗涤槽101将餐具102收纳在内部并蓄积有洗涤水。洗涤喷嘴103被旋转自如地支承在洗涤槽101内，向餐具102喷出洗涤水。洗涤泵104通过马达105的驱动来将洗涤水送入到洗涤喷嘴103。水位传感器106检测洗涤槽101内的水位，并将检测到的信号输出到控制部113。加热器107被配设在洗涤槽101内的底部，对洗涤水进行加热。热敏电阻108以紧贴在洗涤槽101的底部外侧的方式进行安装，间接地检测洗涤水的温度。鼓风机109将洗涤槽101内的蒸气从排气口 110送出到餐具清洗机外而排出。在洗涤槽101内配设有配置餐具102的餐具篮111，在洗涤槽101的底部配设有残渣过滤器112以防止在洗涤水循环时残渣等异物塞满洗涤泵104。控制部113控制餐具102的洗涤步骤、漂洗步骤、加热漂洗步骤、干燥步骤的一系列按顺序进行的动作。上述结构的餐具清洗机在运转开始后的洗涤步骤或加热漂洗步骤中通过热敏电阻108测量由加热器107加热的洗涤水的温度。然后，由控制部113计算测量出的洗涤水的温度上升率，由此检测出餐具102的容量。然后，基于根据温度上升率的程度检测出的餐具102的容量，改变漂洗步骤、干燥步骤的各步骤的运转时间。也就是说，在对加热器107输入的电流或电压之积的值固定时，如果餐具102的容量少，则餐具102的全部热容量变少，被餐具102带走的洗涤水的热量变少，因此洗涤水的温度上升率变大(参照图7的线A)。并且，相反地，如果餐具102的容量多，则餐具102的全部热容量变多，被餐具102带走的洗涤水的热量变多，因此洗涤水的温度上升率变小(参照图7的线B)。与餐具102的容量多的情况下的线B相比，如图7的线A所示的餐具102的容量少，洗涤水的温度快餐具102的容量的程度地上升。另外，关于干燥也同样地，在餐具102的容量少的情况下，通过缩短运转时间，能够与餐具102的容量相应地获得始终固定的洗涤性能和干燥性能，并且能够实现节能性能优秀的餐具清洗机。但是，以往的餐具清洗机由于加热器107的瓦特数(电力量)的偏差、电源电压的变动等，洗涤水的温度上升产生误差(参照上述图7)。也就是说，虽然能够根据餐具的容量精细地进行控制来进行运转，但是很难与各个餐具清洗机中的加热器107的瓦特数的偏差、设置环境下的电源电压变动相对应地进行最佳的运转。因此，考虑为了提高餐具102的容量的判断精确度，而设置电源电压检测电路，为了使加热器107的瓦特数固定而进行电源电压的校正。但是，如果新设置电源电压检测电路则结构变得复杂，并且餐具清洗机主体大型化。专利文献I :日本特开2005-052216号公报
发明内容
本发明的餐具清洗机具备洗涤槽，其具有积存洗涤水的积存部，并收纳被洗涤物；供水部，其向洗涤槽内进行供水；加热部，其对积存部内的洗涤水进行加热；温度检测部，其检测积存部内的洗涤水的温度；洗涤部，其至少具有对洗涤水进行加压的洗涤泵和向被洗涤物喷射洗涤水的洗涤喷嘴；以及控制部，其根据温度检测部的检测温度，控制供水部、加热部及洗涤部来至少执行洗涤水加热步骤和加热漂洗步骤，其中，控制部将由温度检测部检测出的、洗涤水加热步骤中的洗涤水的温度上升率和加热漂洗步骤中的洗涤水的温度上升率进行比较，来检测被洗涤物的容量并进行控制。由此，能够抑制餐具清洗机各自的加热部的瓦特数的偏差、设置环境下的电源电压变动的影响，更正确地判断餐具的容量。
图I是本发明的实施方式I的餐具清洗机的概略截面图。图2是说明本发明的实施方式I的餐具清洗机的动作的流程图。图3是本发明的实施方式I的餐具清洗机的在估计餐具容量的情况下使用的概略图。图4是表示在本发明的实施方式I的餐具清洗机中估计出的餐具容量与加热漂洗步骤的达到温度Tk及干燥步骤的时间tk之间的关系的图。图5是本发明的实施方式2的餐具清洗机的概略截面图。图6是说明以往的餐具清洗机的系统结构的图。图7是表示以往的餐具清洗机的电源电压与温度上升率的关系的图。
具体实施例方式下面，参照附图的同时说明本发明的实施方式。此外，并不是通过该实施方式来限定本发明。(实施方式I)图I是本发明的实施方式I的餐具清洗机的概略截面图。如图I所示，本实施方式的餐具清洗机具备洗涤槽2、供水部15、作为加热部的加热器11、作为温度检测部的热敏电阻13、洗涤部18、以及控制部16。洗涤槽2被设置在主体I内部，在洗涤槽2的内部收纳有设置餐具3等被洗涤物的餐具篮4。餐具篮4具有上层餐具篮4a和下层餐具篮4b。另外，在洗涤槽2的前面设置有开口部5，开口部5构成为通过门体6进行打开和关闭。餐具篮4能够滑动地从门体6的开口部5拉出。洗涤部18具有设置在洗涤槽2的底部的洗涤喷嘴7和设置在洗涤槽2的后面及上面的固定喷嘴(未图示)。在洗涤喷嘴7和固定喷嘴的洗涤喷嘴的表面设置有多个洗涤水喷射时所通过的喷射口 7a。洗涤喷嘴7旋转自如地被设置在洗涤槽2的底部，向餐具3等喷射洗涤水。在此，洗涤水是指在餐具清洗机内用于对餐具3等被洗涤物的洗涤、漂洗的液体。此外，在本实施方式中，示出了在洗涤槽2的底部设置了一个洗涤喷嘴7的例子，但是也可以根据洗涤槽2的形状设置两个、还可以使用不旋转的固定喷嘴。另外，在洗涤部18中，对洗涤水进行加压且向洗涤喷嘴7等供给洗涤水的洗涤泵8和驱动洗涤泵8的马达9设置在配置于洗涤槽2的底面外侧的循环路径(未图示)的途中。另外，积存洗涤水的积存部10和对洗涤水进行加热的加热器(加热部)11被设置在开口部5附近的洗涤槽2内的底部。检测洗涤水的温度的热敏电阻(温度检测部)13被设置在洗涤槽2的底面的外壁上，通过洗涤槽2的底壁来间接地检测洗涤水或洗涤槽2内的空气的温度。检测积存在洗涤槽2的下部的洗涤水水位的水位检测开关14被设置在洗涤槽2的下部的外壁上。另外，向洗涤槽2内供水的供水部15被安装在洗涤槽2的上部的外壁。配设在主体I与洗涤槽2之间的主体I的下部的控制部16控制供水部15、加热器
11以及洗涤泵8，来依次执行餐具3的洗涤步骤、漂洗步骤、加热漂洗步骤、干燥步骤的一系列步骤。并且，控制部16对由水位检测开关14、热敏电阻13检测到的信号进行处理，并且根据由热敏电阻13检测出的洗涤水的温度来进行洗涤槽2内的餐具容量的判断。参照图I的同时使用4在下面说明如上述那样构成的本实施方式的餐具清洗机的动作和作用。图2是说明本发明的实施方式I的餐具清洗机的动作的流程图。图3是本发明的实施方式I的餐具清洗机的在估计餐具容量的情况下使用的概略图。图4是表示在本发明的实施方式I的餐具清洗机中估计出的餐具容量与加热漂洗步骤的达到温度Tk及干燥步骤的时间tk之间的关系的图。首先，如图2所示，将餐具3等被洗涤物放置在餐具篮4中并收纳到洗涤槽2，在使用者投放了洗涤剂之后，通过门体6封闭洗涤槽2的开口部5，开始运转。接着，控制部16使供水部15进行动作，在由水位检测开关14检测出水位之前向洗涤槽2供水，向积存部10供给自来水等(步骤SI)。之后，进行洗涤步骤(步骤S2)。此时，使洗涤泵8进行动作，来将洗涤水压送至洗涤喷嘴7等，由此向餐具3喷射洗涤水。接着，将洗涤水暂时排出，通过供水部15重新供水，并执行漂洗步骤(步骤S3)。通过进行这些洗涤步骤(步骤S2)、漂洗步骤(步骤S3)，能够将附着于餐具的污垢大致冲洗掉。但是，在本实施方式中，通过再进行后述的加热漂洗步骤(步骤S9)，油污等不容易掉落的污垢也能够更可靠地冲洗掉，从而能够提供一种洗涤性能优秀的餐具清洗机。然后，当漂洗步骤结束时，将洗涤水暂时排出，通过供水部15重新向洗涤槽2供水。之后，控制部16向加热器11通电来开始加热洗涤水，通过执行洗涤水加热步骤，来进行洗涤水的加热(步骤S4)。此时，通过不从洗涤喷嘴7等洗涤喷嘴喷射洗涤水而对洗涤水进行加热，由此加热器11的热被用于洗涤水的温度上升而几乎不用于餐具3的温度上升。此外，在本实施方式中，控制洗涤泵8以防止在洗涤水加热步骤中喷射洗涤水，但是也可以是以餐具3的温度不上升的程度来控制洗涤泵8喷射洗涤水并使其循环。接着，利用图2的步骤S5 步骤S8在下面说明在洗涤水加热步骤开始之后执行的估计加热器11的加热能力的方法。首先，在向加热器11的通电开始之后经过时间tl时(步骤S5)，热敏电阻13检测洗涤水的温度Tl (步骤S6)。在此，在通过水位检测开关14检测供水到规定水量之后，将在测量洗涤水的温度之前设置为时间tl是为了等待洗涤水的温度与洗涤槽2的下部(热敏电阻13安装部)的温度变得大致相同。之后，继续进行洗涤水加热步骤，在向加热器11的通电开始之后经过时间t2时(步骤S7)，再次检测洗涤水的温度T2(步骤S8)。此时，在该区间(t2-tl)从加热器11产生的热量用于对洗涤水和洗涤槽2的一部分等具有已知的热容量的物体进行加热，不受洗涤槽2内的餐具3的容量影响。因而，通过测量上升温度(T2-T1)，能够估计出与洗涤槽2内没有收纳餐具3的状态相当的、设置有餐具清洗机的电源电压环境下的、该餐具清洗机各自所具备的加热器11针对洗涤水的加热能力。此外，在步骤S5 步骤S8中测量出的上升温度(T2-T1)也能够定义为在规定时间(t2-tl)中的洗涤水加热步骤中的洗涤水的温度上升率。之后，执行用加热餐具3后的洗涤水进行漂洗的加热漂洗步骤(步骤S9)。接着，判断洗涤水的温度T是否小于规定温度、例如45°C (步骤S10)。此时，在洗涤水的温度T小于45°C的情况下(步骤SlO 是”)，继续由加热器11进行加热，测量洗涤水的温度T从45°C达到规定温度65°C的时间dt (步骤Sll)。此外，在加热漂洗步骤中，向餐具3喷射的同时进行洗涤水的加热，因此与上述的洗涤水加热步骤不同，温度上升的速度受到餐具3的容量的影响。因此，同时考虑在步骤Sll中测量出的时间dt和在洗涤水加热步骤中估计出的加热器11的加热能力，将洗涤水加热步骤中的洗涤水的温度上升率与加热漂洗步骤中的洗涤水的温度上升率进行比较。由此，能够估计出为了使餐具3的温度上升而需要的热量、即餐具3的容量(步骤S12)。使用图3说明具体的例子。图3表示根据上升温度(T2-T1)和规定时间dt估计的餐具3的容量。在此，相对于洗涤槽2可收纳的容量，将实际收纳的餐具3的容量的比例多于2/3的情况设为大、将少于2/3并多于1/3的情况设为中、将少于1/3的情况设为小。如图3所示，洗涤水加热步骤中的洗涤水的温度上升率越高，加热器11的加热能力越高。因此，在加热漂洗步骤中，虽然洗涤水的温度达到65°C的时间较短，但是判断为餐具3等被洗涤物的容量较大。接着，根据在步骤S12中估计出的餐具3的容量，基于图4所示的值决定在加热漂洗结束之前应该达到的最高温度即加热漂洗达到温度Tk及干燥步骤中的干燥步骤时间tk (步骤13)。图4示出在步骤S12中估计出的餐具3的容量与加热漂洗达到温度Tk、干燥步骤时间tk的关系的一例。如图4所示，例如在判断为步骤S12中的餐具3的容量的结果是“大”的情况下，将加热漂洗的达到温度Tk设为70°C、将干燥步骤的时间tk设为25分钟。同样地，例如在判断为步骤S12中的餐具3的容量的结果是“中”的情况下，将加热漂洗的达到温度Tk设为68°C、将干燥步骤的时间tk设为20分钟，例如在判断为步骤S12中的餐具3的容量的结果是“小”的情况下，将加热漂洗的达到温度Tk设为66°C、将干燥步骤的时间tk设为15分钟。在此，在步骤SlO中，在如下情况下设为不能判断加热漂洗步骤开始时的洗涤水的温度T例如在餐具清洗机与热水供给设备连接的情况等为作为规定温度的45°C以上(步骤SlO 否”)。从而加热漂洗达到温度Tk和干燥步骤时间tk设定为与判断为餐具容量“大”的情况(参照图3)相同的控制条件(步骤S13a)。这是为了，在不能判断的情况下的餐具3的容量无论是多少，都要防止洗涤、干燥性能不足。由此，即使在与热水供给设备连接使用的情况下，也能够进行充分的加热漂洗、干燥。此外，在上述实施方式中，具体示出了用于测量时间dt的洗涤水的温度的测量区间、阈值，但是这并不是特别限定计算加热漂洗达到温度Tk、干燥步骤时间tk的算出部。另外，在上述实施方式中，以在与估计出的餐具3的容量相应的控制条件、即在加热漂洗达到温度Tk和干燥步骤时间tk中执行加热漂洗步骤和干燥步骤的例子进行了说明，但是不限定于此。例如，如果以上述控制条件执行加热漂洗步骤和干燥步骤中的至少一方，则能够根据餐具3的容量进行充分的加热漂洗、干燥，并能够不使性能降低而实现节能、时间的缩短。接着，判断洗涤水的温度是否达到了确定的加热漂洗达到温度Tk(步骤S14)。然后，在洗涤水的温度达到了加热漂洗达到温度Tk的情况下(步骤S14 是”)，判断是否经过了规定的加热漂洗时间(步骤S15)，在经过了规定的加热漂洗时间的情况下(步骤S15 “是”)，结束加热漂洗步骤(步骤S16)。接着，在步骤S17中执行干燥步骤来开始餐具3的干燥。之后，判断是否经过了根据餐具3的容量决定的干燥步骤时间tk (步骤S18)。在经过了干燥步骤时间tk的情况下(步骤S18 是”)，结束干燥步骤和餐具清洗机的运转。如上所述，根据本发明的餐具清洗机，能够抑制由于加热部的瓦特数的偏差、电源电压变动所产生的影响来更可靠地进行餐具等的容量的判断。由此，能够根据餐具的容量决定最佳的加热漂洗达到温度、干燥步骤时间，并基于此进行加热漂洗步骤和干燥步骤。其结果，能够实现能够节能化、节约时间的餐具清洗机。另外，能够仅通过现有的洗涤水的温度检测用的热敏电阻进行餐具等的容量的判断。由此，不需要新设置检测电源电压的变动来控制加热器等的控制部的电源电压检测电路，因此能够实现小型化且简单结构的餐具清洗机。此外，在本实施方式中，也可以在洗涤步骤(步骤S2)之前进行洗涤水加热步骤(步骤S4 步骤S8)，在洗涤步骤中进行估计餐具3的容量来决定tk、Tk的步骤(步骤S9 步骤S13)。但是，在这种情况下，由于洗涤水中含有洗涤剂，因此本发明的方法能够更高精确度地估计餐具容量。(实施方式2)接着，参照图2的同时使用图5说明本发明的实施方式2。图5是本发明的实施方式2的餐具清洗机的概略截面图。如图5所示，存储部17在主体I与洗涤槽2之间被配设在主体I的下部。也就是说，本实施方式除了本发明的实施方式I的结构以外，与实施方式I的不同点在于具备存储部17。下面，省略关于与实施方式I相同的结构以及动作、作用的说明，使用图2说明不同的动作、作用。图5所示的存储部17首先在餐具清洗机初次运转时在加热洗涤水加热步骤(步骤S4 步骤S8)中测量洗涤水的温度上升率，并存储其结果。然后，将所存储的温度上升率与下一次的餐具清洗机运转时的加热漂洗步骤(步骤SiT步骤sii)中的洗涤水的温度上升率进行比较。由此，估计餐具等的容量来决定加热漂洗达到温度(Tk)和干燥时间(tk)(步骤13)，基于此进行加热漂洗步骤(步骤15)和干燥步骤(步骤17)。具体来说，在餐具清洗机初次运转时，将在实施方式I的图2中已说明的步骤S4 步骤S8中求出的洗涤水加热步骤中的洗涤水的温度上升率存储到存储部17，通过与上述实施方式I相同的流程进行餐具清洗机的各动作，并结束初次的运转。在此，存储在存储部17中的洗涤水的温度上升率作为表示餐具清洗机的固有的加热部及餐具清洗机所设置的电源电压环境下的餐具清洗机的固有的加热能力的值进行存储。然后，在下一次以后的餐具清洗机的运转中，在供水(步骤SI)、洗涤步骤(步骤S2)、漂洗步骤(步骤S3)之后执行加热漂洗步骤，求出洗涤水的温度上升率(步骤SiT步骤Sll)。接着，将第二次以后的洗涤水的温度上升率与在初次的餐具清洗机的运转中存储在存储部17中的洗涤水的温度上升率的值进行比较。由此，例如检测出图3所示的餐具3的容量(步骤S12)。即，餐具清洗机的初次运转时以外的运转不进行洗涤水加热步骤(步骤S4 步骤S8)，而开始加热漂洗步骤，在参照图3和图4的同时估计餐具3的容量来决定tk、Tk(步骤SiT步骤S13)。然后，之后以规定的时间和温度对餐具3进行漂洗，当加热漂洗步骤结束时(步骤S16)，经过干燥步骤(步骤S17)而结束运转。如上所述，根据本实施方式，在初次运转时，洗涤水加热步骤中的洗涤水的温度上升率作为表示餐具清洗机所设置的电源电压环境下的餐具清洗机所固有的加热能力的值而被存储到存储部17中。然后，在下一次的餐具清洗机的运转时不进行洗涤水加热步骤，而通过将存储在存储部17中的值与下一次运转时在加热漂洗步骤中测量出的洗涤水的温度上升率进行比较，来检测餐具3的容量。由此，能够省略如进行洗涤水的加热、不从洗涤喷嘴喷射洗涤水那样的洗涤水加热步骤(步骤S4 步骤S8)，因此能够进一步地实现节能化、时间的节约。产业上的可利用件本发明的餐具清洗机能够抑制各个餐具清洗机中的加热部的瓦特数的偏差、设置环境下的电源电压变动的影响而进行餐具容量的判断，因此能够实现节能、时间的节约。因此，不仅用于桌上型的餐具清洗机，还用于内装型、商务用的餐具清洗机的技术领域。附图标记说明I :主体；2 :洗涤槽；3 :餐具(被洗涤物);4 :餐具篮；4a :上层餐具篮；4b :下层餐具篮；5 :开口部；6 :门体；7 :洗涤喷嘴；8 :洗涤泵；9 :马达；10 :积存部；11 :加热器(加热部)；13 :热敏电阻(温度检测部)；14 :水位检测开关；15 :供水部；16 :控制部；17 :存储部；18 :洗涤部。
权利要求
1.一种餐具清洗机，其具备 洗涤槽，其具有积存洗涤水的积存部，并收纳被洗涤物； 供水部，其向上述洗涤槽内进行供水； 加热部，其对上述积存部内的上述洗涤水进行加热； 温度检测部，其检测上述积存部内的上述洗涤水的温度； 洗涤部，其至少具有对上述洗涤水进行加压的洗涤泵和向上述被洗涤物喷射上述洗涤水的洗涤喷嘴；以及 控制部，其根据上述温度检测部的检测温度，控制上述供水部、上述加热部以及上述洗涤部，来至少执行洗涤水加热步骤和加热漂洗步骤， 其中，上述控制部将由上述温度检测部检测出的、上述洗涤水加热步骤中的上述洗涤水的温度上升率与上述加热漂洗步骤中的上述洗涤水的温度上升率进行比较，来检测上述被洗涤物的容量并进行控制。
2.根据权利要求I所述的餐具清洗机，其特征在于， 上述控制部根据上述被洗涤物的容量，变更上述加热漂洗步骤和干燥步骤中的至少一方的控制条件来进行控制。
3.根据权利要求2所述的餐具清洗机，其特征在于， 上述控制部在上述加热漂洗步骤开始时上述洗涤水的温度高于规定温度的情况下，以与上述被洗涤物的容量最大的情况相同的控制条件进行控制。
4.根据权利要求r3中的任一项所述的餐具清洗机，其特征在于， 还具备存储部，该存储部存储上述洗涤水的温度上升率， 上述控制部使上述存储部存储初次运转时的上述洗涤水加热步骤中的上述洗涤水的温度上升率，在下一次以后的运转中不进行上述洗涤水加热步骤，而通过将使上述存储部存储的上述洗涤水的温度上升率与上述加热漂洗步骤中的上述洗涤水的温度上升率进行比较，来检测上述被洗涤物的容量并进行控制。
全文摘要
根据热敏电阻的检测温度控制供水部、加热器以及洗涤泵来至少执行洗涤水加热步骤、加热漂洗步骤的控制部通过将洗涤水加热步骤与加热漂洗步骤中的由热敏电阻检测出的洗涤水各自的温度上升率进行比较，来检测餐具的容量。由此，能够抑制加热器的瓦特数的偏差、设置环境下的电源电压情况的影响而进行餐具容量的判断。
文档编号A47L15/42GK102984985SQ201180031499
公开日2013年3月20日 申请日期2011年6月21日 优先权日2010年6月25日
发明者樋笠公彦, 宫内隆, 森田恵介 申请人:松下电器产业株式会社