专利名称：一种白鲢鱼内脏中鱼油的提取精炼技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种白鲢鱼内脏中鱼油的提取精炼技术，属淡水鱼下脚料再利用技术领域。
背景技术：
根据中国农业部统计数据，2012年全国水产总量预计为5530万吨，稳居世界第一。中国大宗淡水鱼主要养殖产区遍布于长江中下游的湖北、湖南、安徽、江西、浙江、江苏等省。湖北省连续十五年淡水养殖总量位居全国之首，淡水鱼加工逐年增加，形成水产行业新的经济增长点。在大宗淡水鱼加工中切片、取肉后剩下的余料占鲜重的50 70%，目前，由于淡水鱼下脚料处理利用技术还不成熟，下脚料大多采取直接鲜喂或干制后投喂鱼池中，甚至当做废物排放，下脚料的加工再利用更是少之又少，不仅污染环境，更是浪费资源。据相关资料报道，每加工10000吨鱼就可产生2000吨鱼骨、内脏等废弃物，从中可提取出200吨鱼油。以2010年湖北省大宗淡水鱼加工总量计，加工下脚料达到100万吨左右。其中白鲢鱼是我国淡水鱼养殖和加工的主要鱼类之一，白鲢鱼内脏的脂肪酸组成分析发现总脂肪的质量分数为20% 30%，多不饱和脂肪酸(DHA、EPA )为24. 95% ;鱼油中富含ω-3的DHA、EPA有助于治疗脓血症以及其它的外伤感染，是一类重要的生理活性物质，有助于提高人体的免疫力。另外，还具有抑制血小板凝集，降低血液中低密度脂蛋白浓度，降低血液粘度，防止老年痴呆及促进婴幼儿智力发育的功能。虽然白鲢鱼内脏含有丰富的生理活性物质，但一直未被人们提取利用。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种对白鲢鱼的新鲜内脏进行酶法处理提取鱼油，内脏不需清洗，只需人工去除鱼胆，且提取的鱼油品质好，油脂提取率比现有技术提高5个百分点以上，有助于对大量废弃的白鲢鱼内脏进行综合再利用的白鲢鱼内脏中鱼油的提取精炼技术。本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的
一种白鲢鱼内脏中鱼油的提取精炼技术，其特征在于，它包括以下步骤
第一步、在白鲢鱼加工车间将鱼内脏用专用的清洁容器及时收集，保证新鲜，不腐烂，不变质，不掺杂，人工去除鱼胆，备用；
第二步、将鱼内脏直接用打浆机打成浆料，过10目筛，去除不可破碎的鱼鳔等结缔组
第三步、利用碱性蛋白酶对浆料进行水解，破坏蛋白质和脂肪的结合，蛋白酶的添加量为浆料重量的1.5%，浆料与水的比例为重量比I : 3，调至pH值为8.0，搅拌均匀后放入60°C水浴锅中，每隔20分钟搅拌一次，酶解处理180分钟；
第四步、将酶解液送入高速离心机内分离IOmin后吸取上层油脂，离心机的转速为4800r/min,得到粗油脂。
第五步、将粗油脂依次用80%的磷酸脱胶，磷酸的添加量为体积单位，其添加量为粗油脂重量的4%，脱胶过程为将磷酸和粗油脂放入容器中，保持温度在58 62°C，搅拌15分钟后，在转速为4800r/min的离心机内分离lOmin，取离心上层液；再用30%的氢氧化钠脱酸，氢氧化钠的添加量为体积单位，其添加量为脱胶后的粗油脂重量的5%，脱酸过 程为将氢氧化钠和脱胶后的粗油脂放入容器中，搅拌均匀，静置取上层液；再用100目的活性炭混合，活性炭的添加量为重量单位，其添加量为脱酸后的粗油脂重量的20%，油脂脱色后，用真空抽气20分钟脱除异味成分，制得可饲用也可食用的精炼鱼油成品，其得率为20. 3% ；
第六步、在精炼鱼油中添加重量比为O. 02%的TBHQ和O. 02%的BHA，搅拌均匀后包装入库。本发明与现有技术相比的有益效果在于
该白鲢鱼内脏中鱼油的提取精炼技术采用先对新鲜的白鲢鱼内脏人工去除鱼胆后磨浆，利用碱性蛋白酶对磨浆的鱼内脏进行处理提取粗油，再用磷酸脱胶、氢氧化钠脱酸、活性炭脱色、真空脱臭后提取高质量、可食用的鱼油。既减少资源浪费，又提高淡水鱼加工企业的经济效益；既降低鱼品的加工成本，又开发出一种新型的保健油脂。本发明不用水洗白鲢鱼内脏，可以提高5个百分点的鱼油得率，而且鱼油品质更好。酶解法提取鱼油的工艺条件温和，提取效率高，产油质量高，是从大宗淡水鱼加工下脚料中提取鱼油的最好方法。另外，提炼鱼油后的余料可以进一步加工成高钙高蛋白的鱼粉，是不可多得的畜禽养殖添加剂，真正做到了将淡水鱼加工下脚料变废为宝，具有很好的社会效益和经济效益。
具体实施例方式下面结合一个具体的实施例，对本发明作进一步的说明
第一步、在白鲢鱼加工车间收集保证新鲜，不腐烂，不变质，不掺杂的鱼内脏，人工去除鱼胆，不清洗，以减少内脏表面油脂的丢失，并装入专用的清洁容器内备用。第二步、将去除鱼胆的鱼内脏直接用打浆机打成浆料，过10目筛，去除不可破碎的鱼鳔等结缔组织,减少鱼鳔等大块的结缔组织对酶解的干扰。第二步、称取1000 kg的衆料,利用喊性蛋白酶对衆料进行水解,破坏蛋白质和脂肪的结合，从而释放出油脂；蛋白酶的添加量为15 kg，水的添加量为3000 kg，将浆料的pH值调至8. 0，搅拌均匀后放入60°C水浴锅中，每隔20分钟搅拌一次，酶解处理180分钟。第四步、将酶解液转入转速为4800r/min的高速离心机内分离，分离IOmin后吸取上层油脂，得到粗油脂279 kg。第五步、将得到的279 kg的粗油脂和11. 16ml的80%的磷酸放入容器中，容器温度保持在60°C，搅拌15分钟后，在转速为4800r/min的离心机内分离lOmin，取离心上层液，得到265 kg上层液；再将265 kg上层液与13. 25ml的30%的氢氧化钠混合均匀后，静置沉淀，得到238 kg上层液，再用100目的活性炭47. 6 kg与238 kg经脱酸的油脂混合，过滤得到脱色油脂203 kg，再用真空抽气20分钟脱除异味成分，制得203 kg的可饲用又可食用的精炼鱼油成品；进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理后的精炼鱼油成品颜色淡黄，透亮，有轻微的鱼腥气味，无酸败味，无浑浊，营养价值高，是可饲用又可食用的保健油脂。第六步、在精炼鱼油中添加O. 0406 kg的TBHQ和O. 0406 kg的BHA，搅拌均匀后包装入库，为鱼油的销售和运输提供质量保证，鱼油的保质期为I年。以上所述只是该发明的具体实施方式
，上述举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后可以对上述的具体实施方式
做修改或变形，而不背离本发明的实质和范围。
权利要求
1.一种白鲢鱼内脏中鱼油的提取精炼技术，其特征在于，它包括以下步骤第一步、在白鲢鱼加工车间将鱼内脏用专用的清洁容器及时收集，保证新鲜，不腐烂，不变质，不掺杂，人工去除鱼胆，备用；第二步、将鱼内脏直接用打浆机打成浆料，过10目筛，去除不可破碎的鱼鳔等结缔组第三步、利用碱性蛋白酶对浆料进行水解，破坏蛋白质和脂肪的结合，蛋白酶的添加量为浆料重量的1.5%，浆料与水的比例为重量比I : 3，调至pH值为8.0，搅拌均匀后放入60°C水浴锅中，每隔20分钟搅拌一次，酶解处理180分钟；第四步、将酶解液送入高速离心机内分离IOmin后吸取上层油脂，离心机的转速为4800r/min,得到粗油脂；第五步、将粗油脂依次用80%的磷酸脱胶，磷酸的添加量为体积单位，其添加量为粗油脂重量的4%，脱胶过程为将磷酸和粗油脂放入容器中，保持温度在58 62°C，搅拌15分钟后，在转速为4800r/min的离心机内分离lOmin，取离心上层液；再用30%的氢氧化钠脱酸，氢氧化钠的添加量为体积单位，其添加量为脱胶后的粗油脂重量的5%，脱酸过程为将氢氧化钠和脱胶后的粗油脂放入容器中，搅拌均匀，静置取上层液；再用100目的活性炭混合，活性炭的添加量为重量单位，其添加量为脱酸后的粗油脂重量的20%，油脂脱色后，用真空抽气20分钟脱除异味成分，制得可饲用也可食用的精炼鱼油成品；第六步、在精炼鱼油中添加重量比为O. 02%的TBHQ和O. 02%的BHA，搅拌均匀后包装入库。
全文摘要
本发明涉及一种白鲢鱼内脏中鱼油的提取精炼技术，属淡水鱼下脚料再利用技术领域。本发明是采用先对新鲜的白鲢鱼内脏人工去除鱼胆后磨浆，利用碱性蛋白酶进行处理提取粗油，再用磷酸脱胶、氢氧化钠脱酸、活性炭脱色、真空脱臭后提取高质量、可食用的鱼油。既减少了资源浪费，又提高了淡水鱼加工企业的经济效益。本发明由于不用水洗白鲢鱼内脏，可以提高5个百分点的鱼油得率，而且鱼油品质更好。提炼鱼油后的余料可以加工成高钙高蛋白的鱼粉，真正做到了将淡水鱼加工下脚料变废为宝。解决了现有淡水鱼下脚料大多采取直接鲜喂或干制后投喂鱼池中，甚至当做废物排放，不仅污染环境，更是浪费资源的问题；具有很好的社会效益和经济效益。
文档编号C11B13/02GK102925279SQ20121045301
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者陈芳, 陈沙宁, 王诚, 曾诗慧, 杨代勤 申请人:湖北金鲤鱼食品有限公司