一种综合提取精炼紫苏油的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油脂加工领域，具体地说是一种综合提取精炼紫苏油的方法。
【背景技术】
[0002] 紫苏为唇形科一年生草本植物，又名苏麻红、红苏麻，在我国各地均有分布。紫苏 叶具有解表散寒、行气和中、止咳平喘、利膈宽肠、解诸毒之作用。现代营养学发现紫苏油主 要成分为α -亚麻酸、棕榈酸、亚油酸、油酸、硬脂酸、维生素 E、18种氨基酸及多种微量元 素，其中人体必需脂肪酸尤为丰富。紫苏油是目前所知α-亚麻酸（a-LNA)含量最高的食 用植物油，以紫苏籽油品质最好，油中α -亚麻酸含量高达60%左右，世界卫生组织和联合 国粮农组织鉴于α-亚麻酸的重要性和人类普遍摄入不足的状况，建议专项补充α-亚 麻酸。
[0003] 目前，国内外对于紫苏油提取工艺的研宄相对较少，一般都是采用传统的压榨法 或溶剂提取法，如专利200510018450. 4公开的一种"低温压榨制备紫苏油的工艺"及专利 申请01107031. 5公开的"一种常温控水压榨法从紫苏籽提取紫苏油的方法"，均未脱离传 统的压榨及溶剂提取法，均存在得油率低、工艺操作复杂、设备投资较大的问题，且得到的 油均为毛油，需要进行二次精炼或者采取传统精炼技术进行精炼，精炼过程中不仅需要引 入化学溶剂，还存在精炼工艺相当复杂等问题。因此，研发一种便于操作、不带化学残留、出 油率高的制备紫苏油的新工艺，是人们迫切需要解决的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明针对上述问题，提供一种综合提取精炼紫苏油的方法。
[0005] 这种综合提取精炼紫苏油的方法，其特征在于，工艺方法包括紫苏籽粉碎一双螺 杆挤压膨化一粉碎一加酶水解一离心分离一低温压榨一油的精炼，具体的操作步骤如下： 1、 紫苏籽粉碎：将紫苏籽进行初步干燥至水分为15%-20%，用粉碎机进行初步粉碎，粉 碎颗粒度为20目-30目； 2、 双螺杆挤压膨化：将步骤1中粉碎的紫苏籽放入双螺杆膨化机中进行膨化处理，用 旋切装置将物料切成直径小于20mm的颗粒状物料； 3、 粉碎：将步骤2中膨化处理的物料进行粉碎，粉碎颗粒度为10-20目； 4、 加酶水解：将步骤3中粉碎后的膨化物料与水混合得到混合液，膨化物料与水的重 量比为1:4-6 ;向混合液中加入蛋白酶和纤维素酶进行酶解预处理，酶解温度为30-50°C， 搅拌酶解〇. 5-1小时，加酶量为膨化物料重量的0. 5%-l. 5%，其中蛋白酶与纤维素酶的重量 比为3:7,酶解PH值为7. 0-9. 0 ;调节PH值的溶液为0. lmol/L的磷酸盐缓冲液； 5、 离心分离：将经过步骤4酶解后的物料进行离心分离，酶解液直接离心，离心分离后 得到游离油、乳状液和固态物料，将游离油与乳状液合并为一号半成品留存备用； 6、 低温压榨：常温下将步骤5得到的固态物料放入榨油机中压榨1-2分钟，得低温毛 油，即为二号半成品； 7、油的精炼：将步骤5中备用的一号半成品与步骤6中的二号半成品混合得到紫苏 籽毛油，将毛油置于容器中，加入质量百分比浓度为15-20%的食盐水，食盐水与紫苏籽毛 油的重量比为1.0-1. 5:1，在温度50-60°C、离心转速100-300 r/min的条件下进行搅拌 水洗，水洗时间为1. 0-2. 0h，水洗结束后，再以3000-6000r/min的转速离心，离心时间为 15-30min，取上层油脂层，真空干燥后即得精炼紫苏油。
[0006] 进一步，步骤2中膨化处理的控制参数为双螺杆转速45-80r/min ;加热温度设定 为一区50°C，二区80°C，三区110°C ;出料模具孔径为10_15mm。
[0007] 进一步，步骤4中加入0· lmol/L的磷酸盐缓冲液使PH值为8. 0,再加入0· lmol/L 的碳酸钠溶液将PH值调整到8. 0-9. 0。
[0008] 进一步，步骤5中离心机的转速为2000- 5000r/min，离心时间为5-10min。
[0009] 所用蛋白酶和纤维素酶均为丹麦诺维信公司生产的产品。
[0010] 水酶法是近年来广泛研宄的一种油脂提取新技术，具有出油率高，毛油质量好，色 泽浅，生产能耗低，不易造成环境污染等优点。水酶法是在机械破碎的基础上，采用对油料 种子细胞组织以及对脂多糖、脂蛋白等复合体具有降解作用的酶来处理油料，酶对于细胞 壁的破坏，以及对脂多糖、脂蛋白的分解作用，可增加油料组织中油脂的流动性，从而提高 出油率，采用水酶法提取油料作物，不仅具有较高的游离油得率，而且能够得到绿色无溶剂 残留的高品质油产品。随着酶制剂工业的迅速发展，酶的生产成本将进一步降低，因此利用 水酶法提取植物油脂有着广泛的应用和发展前景。国内外学者已将此工艺应用于多种油料 作物中油脂的提取，但到目前为止，未见有关水酶法提取紫苏油的报道。
[0011] 本发明的有益效果： 1、首次提出了完整的综合提取精炼紫苏油的方法，即紫苏籽粉碎一双螺杆挤压膨化一 粉碎一加酶水解一离心分离一低温压榨一油的精炼技术方案。
[0012] 2、首次采用双螺杆挤压膨化对紫苏籽进行预处理，用双螺杆挤压膨化代替了传统 的去皮、炒制等工序，避免了传统去皮、炒制工序造成的预处理不均匀，高温使得营养成分 丢失，油质透明度不好，酸价及过氧化值超标等影响油品质的因素。
[0013] 3、首次采用水酶法对膨化后的物料进行处理，通过控制预处理时间及PH值，将酶 解程度控制在尚未完全酶解但已经破坏了表层的果胶及纤维素的程度，这样不但便于下一 步的压榨，而且解决了完全酶解可能带来的蛋白变性严重和完全水酶法提油率低等问题， 本次预处理已经得到部分游离油，有利于提高得油率，还可以大幅度提高油的品质。
[0014] 4、首次提出了一种对水酶法及压榨法所得混合毛油的精炼方法，该方法避免了传 统精炼带来的化学溶剂残留，高温对营养成分破坏较多，酸价及过氧化值超标等问题；具有 环保安全、低温操作、有效成分破坏少等特点。
[0015] 5、采用本技术方案进行油脂的提取，油脂提取率在90%以上，对比传统压榨和溶 剂提取法7