利用核桃制备单宁、核桃油及蛋白粉的连续加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及核桃油等高附加值、高效益产品的产业化生产技术领域，具体涉及利用核桃制备单宁、核桃油及蛋白粉的连续加工方法。
【背景技术】
[0002]核桃是世界著名生态、社会效益极高，成为分布和栽培于世界五大洲的广的四大干果之一(核桃、扁桃、板栗、腰果)，其经济、域经济树种。
[0003]据联合国粮农组织统计:目前核桃的分布和栽培遍及亚洲、欧洲、拉丁美洲、非洲和澳洲等五大洲的50多个国家和地区，核桃的栽培面积在200万公顷以上，年产核桃约为170万吨(按核桃仁计算)。我国的核桃栽培面积最大，约3000万亩，产量50万吨，位居世界之首。从区域来看，我国核桃种植基本上分布在沿长江流域的几个省份:云南、浙江、安徽、湖南、湖北、贵州、广西等。产量最高的有云南、陕西、山西、河北、甘肃、河南、四川、北京、山东、新疆，占全国总产的85%以上，是我国生产出口核桃的主要基地。
[0004]中国核桃产品加工起步较晚，相应的加工规模小、产品种类少、产品影响度低，远远落后于核桃生产发达国家的产品加工业和国内大宗水果产品加工水平。同时，中国核桃生产区多分布在山区或丘陵地带，大规模集约化核桃生产园较少，主要依靠千家万户的果农分散种植，核桃生产和采收以及采后处理技术手段落后。如采收仍然采用人工敲打，采收时间过早、且做不到按品种采收；采后去青皮、清洗等基本上靠人工进行，坚果靠自然晾干法干燥，若遇到阴雨天气，核桃仁很容易发霉、长毛，颜色变深，商品等级下降，这都给核桃加工及加工品质量带来了不利影响。
[0005]我国是一个核桃生产大国，现在的年产量在50万t左右，而且随着退耕还林政策的实施，种植面积还在不断增加，产量还会继续扩大。如何消化如此大量的核桃，保持核桃产业的健康发展，最好的办法就是结合市场需要，对核桃进行产业化综合加工，提高产品的附加值，将巨大的资源优势转化为经济优势。开发核桃产业的绿色高效综合利用技术，提高核桃加工的精深度和综合利用水平，推动核桃产业向深精加工和上下游延伸，实现传统核桃产业向工业化、信息化、高端化迈进。现有的核桃生产工艺均为分段生产，这样无法实现自动化生产，增加了劳动强度，而且生产过程不能实现绿色生产，营养成分损失大，影响核桃油的品质。
【发明内容】
[0006]本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种采用全连续工艺，实现了连续生产和清洁绿色生产，能充分利用废弃资源，实现变废为宝，能减少营养成分的损失，能实现自动化控制，降低劳动强度，设备管道全封闭避免氧气接触，预防油氧化的利用核桃制备单宁、核桃油及蛋白粉的连续加工方法。
[0007]其技术方案是:利用核桃制备单宁、核桃油及蛋白粉的连续加工方法，包括如下步骤: a.核桃脱青皮工段:核桃脱青皮，除杂，青皮和核桃剥尚;
b.烘干工段:脱除青皮的核桃烘干，除水分；
c.单宁提取工段:青皮提取出药物单宁；
d.剥壳工段:核桃剥壳，去石、除杂、破壳、分离壳和核桃仁；
e.核桃仁冷榨工段:核桃仁经液压榨油机榨油，分离出毛油和核桃饼；
f.脱皮工段:核桃饼通过破碎机破碎和磨粉机磨粉后，通过振动筛和风选去皮，得到脱皮核桃饼；
g.低温精炼工段:毛油经油泵打至低温水化锅，加入磷酸低温水化脱胶，脱胶后的核桃油经叶片过滤机过滤后，通过闪蒸脱水系统脱水，水分达到指标后，通过抛光过滤器过滤得到精炼冷榨核桃油；
h.全连续精炼工段:将毛油经酸炼、碱炼、水洗、离心分离、真空干燥、混合脱色、脱臭、过滤后得到一级核桃油；
1.油品包装贮藏工段:油罐储藏和油品包装；
j.速溶核桃蛋白粉工段:脱皮核桃饼经输送设备送入浸泡罐加水浸泡，浸泡一段时间后磨浆，经过磨浆的物料送入均质机，均质后经卧螺离心机离心分离，上层水溶性物质由高压泵泵入喷粉塔干燥，经整理后即包装为核桃蛋白粉成品；下层不溶性渣经烘干后得到核桃粉广品；
k.核桃壳超微粉工段:粉碎机对核桃壳进行预粉碎处理，经预粉碎后核桃壳细粉加入流化床气流超细粉碎机粉碎，由分离器和捕集器分离收集核桃超细粉。
[0008]所述步骤b烘干时采用小于42°C的低温，48个小时以上间接热源加热进行烘干。
[0009]所述步骤c中的青皮在提取前粉碎至20?60目。
[0010]所述步骤e的核桃饼中残油12%左右，出油温度彡500C ;设备在60°C以下进行生产。
[0011 ] 所述步骤f中的脱皮率达到98%。
[0012]所述步骤g的精炼温度在小于60°C下进行。
[0013]所述步骤h除干燥外，均在压力下加工完成。
[0014]所述步骤i在油罐储藏和小包装过程中进行充氮保护。
[0015]所述步骤j生产中温度控制在65°C以下。
[0016]本发明与现有技术相比较，具有以下优点:本发明能实现连续生产和清洁绿色生产，能充分利用废弃资源，变废为宝，能减少营养成分的损失，能实现自动化控制，降低劳动强度，设备管道全封闭避免氧气接触，包装过程采用充氮保护能预防油氧化。
【具体实施方式】
[0017]利用核桃制备单宁、核桃油及蛋白粉的连续加工方法，包括如下步骤:
a.核桃脱青皮工段:核桃脱青皮，除杂，青皮和核桃剥尚;
b.烘干工段:脱除青皮的核桃烘干，除水分；
c.单宁提取工段:青皮提取出药物单宁；
d.剥壳工段:核桃剥壳，去石、除杂、破壳、分离壳和核桃仁；
e.核桃仁冷榨工段:核桃仁经液压榨油机榨油，分离出毛油和核桃饼； f.脱皮工段:核桃饼通过破碎机破碎和磨粉机磨粉后，通过振动筛和风选去皮，得到脱皮核桃饼；
g.低温精炼工段:毛油经油泵打至低温水化锅，加入磷酸低温水化脱胶，脱胶后的核桃油经叶片过滤机过滤后，通过闪蒸脱水系统脱水，水分达到指标后，通过抛光过滤器过滤得到精炼冷榨核桃油；
h.全连续精炼工段:将毛油经酸炼、碱炼、水洗、离心分离、真空干燥、混合脱色、脱臭、过滤后得到一级核桃油；
1.油品包装贮藏工段:油罐储藏和油品包装；
j.速溶核桃蛋白粉工段:脱皮核桃饼经输送设备送入浸泡罐加水浸泡，浸泡一段时间后磨浆，经过磨浆的物料送入均质机，均质后经卧螺离心机离心分离，上层水溶性物质由高压泵泵入喷粉塔干燥，经整理后即包装为核桃蛋白粉成品；下层不溶性渣经烘干后得到核桃粉广品；
k.核桃壳超微粉工段:粉碎机对核桃壳进行预粉碎处理，经预粉碎后核桃壳细粉加入流化床气流超细粉碎机粉碎，由分离器和捕集器分离收集核桃超细粉。
[0018]所述步骤b烘干时采用小于42°C的低温，48个小时以上间接热源加热进行烘干。
[0019]所述步骤c中的青皮在提取前粉碎至20?60目。
[0020]所述步骤e的核桃饼中残油12%左右，出油温度< 50°C ;设备在60°C以下进行生产。
[0021 ] 所述步骤f中的脱皮率达到98%。
[0022]所述步骤g的精炼温度在小于60°C下进行。
[0023]所述步骤h除干燥外，均在压力下加工完成。
[0024]所述步骤i在油罐储藏和小包装过程中进行充氮保护。
[0025]所述步骤j生产中温度控制在65°C以下。
[0026]具体过程为:
核桃脱青皮工段:核桃青果通过输送设备输送至核桃青皮剥离清洗机进行青果皮剥离和清洗，清洗后核桃硬壳表面清洁无泥沙和其它污物。清洗后的核桃在带式分拣台上进行，由人工将青果皮未剥离干净的核桃挑选出来，集中后再进行一次或多次剥离。
[0027]烘干工段:原料核桃首先投入卸粮坑，经刮板输送机、提升机送入送至烘干塔，烘干水分达到要求后由刮板输送机、提升机、刮板输送机送至原料库中储存。不需烘干的原料则直接通过输送设备送至原料库中储存。
[0028]单宁提取工段:将晒干后的核桃青皮粉碎至20?60目，置于管式连续逆流超声提取机组中，加入一定温度、一定数量的浸提溶剂进行浸提，浸提数小时后，进行分离，得到含单宁酸的浸提液。
[0029]浸提液中含有水溶性杂质，本工艺通过吸附的方法，将水溶性杂质去除。吸附分离法现已广泛地应用于分离提纯中草药和天然提取物，它具有成本低，效率高，稳定性好，容易再生等特点。
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