紫苏油生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及一种生产紫苏油的方法，所属技术领域，生物与新医药技术，现代农业技术，农产品精深加工与现代储运:农林产品及特种资源增值加工。
【背景技术】
[0002]
紫苏为唇形科一年生草本植物，又名苏麻红、红苏麻，在我国各地均有分布。紫苏叶具有解表散寒、行气和中、止咳平喘、利膈宽肠、解诸毒之作用。现代营养学发现紫苏油主要成分为α-亚麻酸、棕榈酸、亚油酸、油酸、硬脂酸、维生素Ε、18种氨基酸及多种微量元素，其中人体必需脂肪酸尤为丰富。紫苏油是目前所知α —亚麻酸(a_LNA)含量最尚的食
用植物油，以紫苏籽油品质最好，油中α—亚麻酸含量高达60%左右，世界卫生组织和联合国粮农组织鉴于α —亚麻酸的重要性和人类普遍摄入不足的状况，建议专项补充α 一亚麻酸。
[0003]目前，国内外对于紫苏油提取工艺的研究相对较少，一般都是采用传统的压榨法或溶剂提取法，如专利200510018450.4公开的一种“低温压榨制备紫苏油的工艺”及专利申请01107031.5公开的“一种常温控水压榨法从紫苏籽提取紫苏油的方法”，均未脱离传统的压榨及溶剂提取法，均存在得油率低、工艺操作复杂、设备投资较大的问题，且得到的油均为毛油，需要进行二次精炼或者采取传统精炼技术进行精炼，精炼过程中不仅需要引入化学溶剂，还存在精炼工艺相当复杂等问题。因此，研发一种便于操作、不带化学残留、出油率高的制备紫苏油的新工艺，是人们迫切需要解决的问题。
[0004]为了解决目前紫苏油生产过程中存在的问题，最大限度地保留紫苏油中紫苏甾醇和维生素E等原有营养成分，减少和避免反式脂肪酸的形成，确保紫苏油产品的营养、安全；提高了产品质量和得率，降低了能耗和废弃物排放，实现了紫苏油生产的减损增效。急需一种紫苏油生产加工方法。
[0005]
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的紫苏油生产方法。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的，包括如下步骤:
Α、对紫苏进行晾晒，控制含水率3% — 5% ;
B、将Α、处理的紫苏仁加入温度90-100°C的沸水中，加水量为紫苏仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次；
C、将B、处理的紫苏仁用液压机加压出毛油；将紫苏仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg，均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压，均匀加压到280-300MPa时为止，压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用；
D、冷冻离心，将毛油放置于I?5°C的环境中冷冻30?90分钟，再将冷冻后的油放置于转速为14000?18000r/min的高速冷冻离心机中离心10?30分钟，除去杂质，放入温度60?80°C真空箱抽真空8?12小时，得到紫苏油，即可。
[0007]
与现有技术相比本发明方法具有如下优点:(1)本发明提供一种紫苏内衣的去除方法，为高品质紫苏油的生产提供优质加工原料，促进了紫苏加工产业的技术进步，提高了产品附加值；(2)本发明在紫苏油的精炼过程中，没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行精炼，获得的紫苏油保留了紫苏特有的氨基酸和维生素E等活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂，无化学残留试剂，可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。食用和用于药物中能补益肝肾、固精缩尿、润肠通便、明目根据紫苏的内衣与籽仁化学组成不同；(3)本发明利用物理冷压榨技术，使得产品中没有有机溶剂残留，同时冷榨出的毛油色泽比传统热榨紫苏油浅，不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理，因而天然营养VE等损失少，也不产生反式脂肪酸等有害物质提供；(4)本发明利用冷冻离心技术技术，快速除去杂质，减短榨油时间，提高工作效率；(5)本发明制取的高品质油脂中，因为富含天然VE等天然抗氧化剂，油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。
[0008]进一步限定，为了得到适合压榨的紫苏，B、步中采用加入温度100°C的沸水，加水量为紫苏仁量的7倍，浸泡4分钟。
[0009]进一步限定，为了达到最好的分离效果，D、步中采用的高速冷冻离心机的转速为17000r/min 。
[0010]本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的紫苏油生产方法，能够为小批量特种油脂生产提供技术支持，适于在食用油生产技术领域推广。
【具体实施方式】
[0011]
一种紫苏油生产工艺:
A、对紫苏进行晾晒，控制含水率4%;
B、将A、处理的紫苏仁加入温度90-100°C的沸水中，加水量为紫苏仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次；
C、将B、处理的紫苏仁用液压机加压出毛油；将紫苏仁做成饼放入液压机，每榨投饼23块，每块约5kg，均匀地加压液压机低压、使压力压到115MPa时，将低压调到高压，均匀加压到28MPa时为止，压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用；
D、冷冻离心，将毛油放置于I?5°C的环境中冷冻60分钟，再将冷冻后的油放置于转速为17000 r/min的高速冷冻离心机中离心16分钟，除去杂质，放入温度70°C真空箱抽真空9小时，得到紫苏油，即可。
[0012]
本发明可用于特种油脂生产，适用于营养价值和保健养生食用油生产，做到无污染、低能耗。
【主权项】
1.一种生产紫苏油的加工方法，其特征在于包括如下步骤: A、对紫苏进行晾晒，控制含水率3%— 5% ; B、将A、处理的紫苏仁加入温度90-100°C的沸水中，加水量为紫苏仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次； C、将B、处理的紫苏仁用液压机加压出毛油；将紫苏仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg，均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压，均匀加压到280-300MPa时为止，压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用； D、冷冻离心，将毛油放置于I?5°C的环境中冷冻30?90分钟，再将冷冻后的油放置于转速为14000?18000r/min的高速冷冻离心机中离心10?30分钟，除去杂质，放入温度60?80°C真空箱抽真空8?12小时，得到紫苏油，即可。2.根据权利要求1所述的紫苏油生产工艺，其特征是，B、步中采用加入温度100°C的沸水，加水量为紫苏仁量的7倍，浸泡4分钟。3.根据权利要求1或2所述的紫苏油生产工艺，其特征是，D、步中采用的高速冷冻离心机的转速为17000r/min。
【专利摘要】本发明提供一种紫苏油生产工艺，通过燀制除去种皮、低温压榨和冷冻离心的步骤，得到紫苏油。该生产工艺中特别是在紫苏油的精炼过程中，没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行精炼，获得的紫苏油保留了紫苏特有的紫苏甾醇和维生素E等活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂，无化学残留试剂，可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。本发明产品气味浓香、风味独特，可广泛适用于烹制各种食品和菜肴，具有较高营养价值和保健养生作用，确保了高抗氧化活性成分，特别适于在小批量特种油脂生产技术领域推广。
【IPC分类】C11B1/06, C11B3/00, C11B1/04
【公开号】CN105132126
【申请号】CN201510491812
【发明人】不公告发明人
【申请人】查光圣
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月12日