一种有色金属的氩气精炼方法
【技术领域】
[0001]本发明属于有色金属领域，更具体地说，涉及一种用于铝液精炼的方法。
【背景技术】
[0002]铝及铝合金是当前用途十分广泛、最经济适用的材料之一。铝的密度较小，硬度虽低，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。
[0003]铝的导电性仅次于银、铜和金，在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。铝是热的良导体，工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和坎具等。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精炼装置、石油和天然气管道等。
[0004]而在铝的制备过程中，需要对铝进行精炼，其目的是为了除去铝中的夹杂物，以提高铝的纯度。但目前对于铝的精炼方法，因工艺要求、生产成本等限制，精炼的纯度以及精炼的效果等受到一定的限制。
【发明内容】
[0005]针对现有铝液在精炼的过程中，对于各类夹杂物的除去存在工序繁琐的问题，本发明提供一种有色金属的氩气精炼方法，利用氩气对夹杂物的吸附作用，将各类杂物除去，达到了简化工序的目的。
[0006]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0007]一种有色金属的氩气精炼方法，包括以下步骤:
(1)氩气的准备:
氩气中氧气的体积分数要求为:O2:0.008-0.05% ；
(2)铝液温度的控制:
保证通入氩气前后铝液的温度在760-780°C的范围内；
(3)将氩气通入铝液:
将氩气通过导管输入到铝液底部，与锅底的距离为60-80mm，氩气输送速度为0.8-1.5L/ (min.m3)；
(4)除渣:
利用除渣装置将浮在铝液液面的夹杂物除去。
[0008]优选的，所述的步骤(3)中，氩气输送速度为1.2L/(min.m3)。
[0009]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
(I)本发明利用氩气对各类夹杂物的吸附作用，将各类夹杂物除去，利用物理的方法，不仅未带入附加杂质，而且简化了精炼工序。
[0010](2)本发明方法简单，成本低，加工容易。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明进行详细描述。
[0012]实施例1
一种有色金属的氩气精炼方法，包括以下步骤:
(1)氩气的准备:
氩气中氧气的体积分数要求为:O2:0.008-0.05% ；
(2)铝液温度的控制:
保证通入氩气前后铝液的温度在760-780°C的范围内；
(3)将氩气通入铝液:
将氩气通过导管输入到铝液底部，与锅底的距离为60-80mm，氩气输送速度为1.2L/(min.m3)；
(4)除渣:
利用除渣装置将浮在铝液液面的夹杂物除去。
【主权项】
1.一种有色金属的氩气精炼方法，其特征在于以下步骤: (1)氩气的准备: 氩气中氧气的体积分数要求为:O2:0.008-0.05% ； (2)铝液温度的控制: 保证通入氩气前后铝液的温度在760-780°C的范围内； (3)将氩气通入铝液: 将氩气通过导管输入到铝液底部，与锅底的距离为60-80mm，氩气输送速度为0.8-1.5L/ (min.m3)； (4)除渣: 利用除渣装置将浮在铝液液面的夹杂物除去。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属的氩气精炼方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，氩气输送速度为1.2L/(min.m3)。
【专利摘要】本发明公开了一种有色金属的氩气精炼方法，属于有色金属领域。其包括以下步骤：（1）氩气的准备：氩气中氧气的体积分数要求为：O2：0.008-0.05%；（2）铝液温度的控制：保证通入氩气前后铝液的温度在760-780℃的范围内；（3）将氩气通入铝液：将氩气通过导管输入到铝液底部，与锅底的距离为60-80mm，氩气输送速度为0.8-1.5L/(min﹒m3)；（4）除渣：利用除渣装置将浮在铝液液面的夹杂物除去。本发明解决了现有铝液在精炼的过程中，对于各类夹杂物的除去存在工序繁琐的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。
【IPC分类】C22B21-06, C22B9-05
【公开号】CN104611575
【申请号】CN201410823318
【发明人】颜承龙
【申请人】芜湖市民泰铜业有限责任公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月26日