一种脆硫铅锑矿的处理方法及其装置的制作方法

专利名称：一种脆硫铅锑矿的处理方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有色金属冶炼方法及装置，特别是一种脆硫铅锑矿的处理方 法及其装置。二、 背景技术脆硫铅锑矿的冶炼方法，目前只是采用熔炼铅锑合金的办法在生产。这种 生产合金的流程很复杂，经多次氧化吹炼又还原熔炼，最后得到的还是铅和高铅锑，而且回收率也低，主金属的回收率铅83 85%,锑75 78%，银在铅电 解中回收了，其它有用元素均未回收。这样不仅造成资源浪费，还污染了环境。 因此必须寻求一个比较简单的冶炼工艺来处理这种复杂的铅锑复合矿，获得其 应有的价值。三、 发明内容本发明的目的在于改进现有工艺过程，将焙烧、熔炼、烟化三道工序进行联 合作业，达到节能降耗和提高铟银铅锑锌回收率以及改善环境污染的脆硫铅锑 矿的处理方法及其装置。本发明采用的技术方案是脆硫铅锑矿的处理方法及其装置，包括沸腾焙 烧、电炉熔炼、烟化处理。其中，沸腾焙烧条件沸腾层温度700 75(TC，采用鼓风的过剩空气系数 1. 2 1. 35。电炉熔炼条件将焙砂与烟尘配成Si0231.43。/。、 CaO 28.31%、 FeO 15.35% 的渣型进行电炉熔炼，控制电炉熔炼温度为1250 135(TC，所述烟化是连续烟化，其条件为控制烟化温度在110(TC 125(TC，进一 步将炉渣进行还原、氧化吹炼，用烟道还原罐处理沸腾焙烧烟气，其还原条件为温度500 750°C,罐内 充满还原剂，由加入还原剂的速度控制还原气氛。一种适合于脆硫铅锑矿处理方法的装置，是在原沸腾焙烧炉的排料口和排
气孔的垂直线两侧的沸腾炉墙外，设立"U"形烟道，并与"上焙砂贮仓"相连， 在所述"上焙砂贮仓"的下面设置一个"下焙砂贮仓"； 在沸腾焙烧炉的烟道上设置有烟道还原罐；在螺旋给料机上设置焙砂、熔剂、还原剂的加入口和水蒸汽的排出口； 烟化炉床呈狭长形，分成至少五个小室和一个澄清区，在澄清区的末端开有虹吸排渣口 、虹吸放铅口和炉底的清炉口 ；从电炉的水平烟道入口处开始，设立带有刮刀的恒温转鼓； 从烟化炉的水平烟道入口处开始，设立带有刮刀的恒温冷凝转鼓； 在沸腾炉烟气"U"形烟道的烟气出口处安装烟道还原罐； 在电炉烟道的冷凝转鼓下设置有熔析槽和多级逆流熔析槽； 烟化炉各小室的隔离挡板是自动挂渣保温隔热的水套隔板，虹吸隔板离炉底的高度可以调节。下面对本发明的技术方案作进一步描述1、 沸腾炉烟气中的烟尘直接进入"上焙砂贮仓"，获得含尘量少的烟气进入 后处理系统，这样可以不用另设庞大的收尘设备，既保持较高温烟气进入后处 理系统，又保持较高温焙砂进入电炉熔炼。2、 所述"上焙砂贮仓"实际就是"U"形烟道的弯头，"U"形烟道设置在 沸腾炉焙砂的出口与烟气出口中心的垂直线两侧，并与"上焙砂贮仓"连通。 烟气从"U"形烟道降下再横行通过焙砂雨的淋洗或焙砂层的过滤，再沿着"U" 形烟道的另一则上升至与烟气出口底线平齐时转向进入烟气后处理系统，经过 此步骤处理，烟气含尘量已经很少。另外，在"上焙砂IC仓"出口处设置一个"下 焙砂贮仓"作为电炉进料的保温和缓冲贮仓，同时"下焙砂忙仓"还可以起到 隔断沸腾炉烟气的作用。这样，既利用了焙砂的热量，又避免了沸腾炉烟气直 接冲入电炉，保证了电炉的操作安全和稳定了技术条件。3、 电炉还原挥发的铅锌锑砷蒸气通过一系列冷凝转鼓收集液体铅锌和分离 锑砷等杂质。第一个转鼓冷凝温度在450 550r，铅与锌的蒸气在此冷凝为液 体流至一个熔析槽，在此熔析槽中的铅锌液体熔析分离后得到粗铅与粗锌。凝 结在第一个转鼓表面上的是金属锑，当转鼓转到另一个方向时，被刮刀刮下而 获得粗锑。蒸气中的砷与在沸腾焙烧中尚未脱去的硫结合生成雄黄(As2S2)继
续转移到冷凝温度为23(TC的第二个转鼓上冷凝。冷凝雄黄(As2S2)之后的电炉 烟气还有23(TC，通过一个热水器烧热水之后进行水洗净化，净化后的烟气鼓入 煤气罐贮存待用。电炉还原挥发物中的铟被铅锌液体吸附，通过带有搅拌器的多级逆流熔析 槽，连续逆流熔析，锌液中的铟逐级向铅液中转移，最终得到极低铟的粗锌和 富铟的粗铅。粗铅中的铟在精炼过程中回收。4、 烟化炉床呈狭长形，分成至少五个小室和一个澄清区，在澄清区的末端 开有虹吸排渣口、虹吸放铅口和炉底的清炉口。电炉渣通过虹吸进入烟化炉， 在烟化炉内通过小室的隔板，交替虹吸与溢流，逐级向后移动，逐级贫化，达 到排渣的要求后进入澄清区，澄清后连续稳定的排出烟化渣和铅液。所述隔板 是采用自动挂渣保温隔热的水套隔板。虹吸隔板所留虹吸口的高度，可以根据 需要而调节。5、 烟化炉的烟气采用冷凝转鼓回收铅锑锌铟后，再进行水洗净化，烟气达6、 为解决沸腾焙烧烟气中的S02和少量AS203对环境的污染问题，以及回收 少量PbO和ISb203的挥发物，采用烟道还原罐将S02还原为元素硫，将AS203还原为金属砷或者雄黄(As2S2),将PbO还原为金属铅，将Sb203还原为金属锑。 本发明的技术原理是.-1 、采用冷凝转鼓分离铅锌锑砷硫和稀贵元素的技术原理-已知铟的熔点156.6aC，沸点1950 213(TC;铋的熔点271.3。C，沸点1564 。C;镉的熔点320°C，沸点765°C;铅的熔点327°C，沸点175CTC;锌的熔点419. 4 。C，沸点907°C;锑的熔点630. 5°C，沸点1635°C;银的熔点961. 9°C，沸点2163 °C;砷在常压下没有熔点，沸点615'C，在40(TC可以冷凝为金属砷；雄黄(As&) 的熔点307。C，沸点565。C，冷凝温度230。C;元素硫的熔点120。C，沸点444. 6 °C，冷凝温度128。C。同时锑的蒸气压比铅的蒸气压大很多，铅在62(TC下的蒸 气压只有O. 133帕，而锑在63(TC的蒸气压是18.62帕，在如此相近的温度下， 锑的蒸气压是铅的蒸气压的140倍。如上所述，第一个转鼓维持450 550。C则 可以分离铅锌与银锑、砷，铟与铅锌液体在一起，镉虽然比锌的熔点低，但其 沸点比锌的沸点也低，沸点低则蒸气压大。分析砷的蒸气压与温度的关系rc/pa): 360°C/133pa、 430°C/1330pa、 490°C/6650pa。镉的蒸气压与温度的关系 (°C/pa): 42CTC/278. 21pa、 450°C/588. 31pa、 490°C/1452pa。铋的蒸气压与 温度的关系(。C/pa): 54CTC/0. 133pa、 840°C/133pa、 1200°C/13300pa。很明 显，砷的蒸气压比铋、镉的蒸气压大很多，砷在40(TC可以冷凝为固体，那么铋 与镉在450。C可以冷凝为液体。因此控制450'C的温度，可以将铅锌铟铋镉冷凝 为液体，而锑以含银的金属锑回收，得到贵锑，砷与硫结合生成雄黄(As2S2)， 过剩的硫则为元素硫。第二个转鼓维持23(TC回收雄黄(As2S2)和液体硫，由于 硫的沸点低，尚未冷凝的硫到第三个转鼓水冷回收固体硫。2、 电炉渣直接流入烟化炉深度烟化，提高铟铅锌锑回收率的理论依据为了解决现有电炉熔炼对铟铅锌锑回收率不高的问题，采用将电炉渣直接流 入多级连续烟化炉，所述多级连续烟化炉是将烟化炉用隔板隔成多个小室，当 电炉渣通过虹吸进入烟化炉，在烟化炉内通过多个小室的隔板，交替进行虹吸 与溢流，逐级向后移动，逐级贫化，铟铅锌锑充分挥发得到最大限度的回收。3、 采用烟道还原罐将S(V还原为元素硫的理论依据在有铝矾土存在的条件下，于50(TC可进行如下反应S02+2C0=2C02+S。 实现该反应过程需要一台(或多台)烟道还原罐。在罐内装有还原剂细颗粒的焦炭和木炭以及催化剂铝矾土，当含S02的烟气通过此还原罐时，S02变成元素硫蒸气，然后用转鼓冷凝回收。同时，采用烟道还原罐还可以将AS203还原为金属砷(当有足够的元素硫存在时只能得到雄黄)。根据生产金属砷的方法是用碳在7Q(TC下将八3203还原为金 属砷的实践，本发明采用烟道还原罐将As203还原为金属砷或雄黄，将PbO和Sb203 分别还原为金属铅和金属锑。与传统工艺在原理上是相同的。本发明与传统工艺比较，具有突出的特点和显著的进步1、 沸腾焙烧炉烟气通过焙砂贮仓，烟尘得到沉降和过滤，，烟气直接进入烟 道还原罐，省去了庞大的收尘设备。2、 采用烟道还原罐，将含S02和As203的烟气分别还原为元素硫和金属砷 或者雄黄(As2S2)以及将PbO和Sb203分别还原为金属铅和金属锑，既回收了有 用元素，又解决了环境污染问题。3、 采用焙砂贮仓保温贮存焙砂，通过一个螺旋给料机，将依次加入的焙砂、 熔剂、焦炭混匀，烘千脱水，然后进入电炉，这样可充分利用焙砂的热量，实4、 烟化炉可实现连续烟化作业。由于烟化炉床呈狭长形，而且分成许多小 室，炉渣在烟化炉通过虹吸与溢流交替逐级向后移动，逐级贫化，达到排渣要 求后进入澄清室，从澄清室分别连续排出残渣和铅液。通过连续烟化作业，铟铅锌锑的挥发率分别达到铟92%，铅96%，锌95%，锑93%。5、 将焙烧、熔炼、烟化三道工序进行联合作业，并采用恒温转鼓冷凝铅锌 蒸气的方法，完成了脆硫铅锑矿粗炼的全过程。縮短了工艺流li，尤其是简化 了铟的回收过程。6、 本发明所提供的冶炼脆硫铅锑矿的方法及其装置，适应性广，不仅可以 用于处理脆硫铅锑矿，也可以处理铅锌混合矿以及含高砷的钴矿和物料。图1是本发明所述脆硫铅锑矿的处理方法采用的装置示意图。图2是本发明所述的"U"形烟道结构剖视图。图3是本发明所述的多级逆流熔析槽结构俯视图。图4是本发明所述的多级逆流熔析槽结构正视图。图5是本发明所述的熔析槽结构正视图。图6是本发明所述的烟道还原罐结构示意图。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细描述。 实施例1本实施例是本发明所述脆硫铅锑矿的处理方法采用的装置实例。 对照图1，本发明所述脆硫铅锑矿的处理方法采用的装置，主要由沸腾炉1、 "U"形烟道2、上焙砂贮仓3、下焙砂贮仓4、螺旋给料机5、电炉6、水平烟 道7、恒温冷凝转鼓8、连续烟化炉9、烟化炉水平烟道IO、烟气淋洗塔ll、淋 洗烟尘沉降槽12、虹吸排渣口 13、虹吸排铅口 14、清炉口 15、溢流隔板16、 虹吸隔板17、吹风口 18、硫产品接取斗19、砷产品接取斗20、锑产品接取斗 21、多级逆流熔析槽22、熔析槽23、电炉渣虹吸排出口24、电炉铅液出口25、 以及备用转鼓26组成。四

五具体实施例方式
其中，"U"形烟道2包括烟气出口 201、 "U"形下降烟道外壁202、 "U"形 烟道隔墙203、焙砂出口 204、 "U"形上升烟道外壁205，烟气出口 (201)与"U" 形烟道(2)相通，"U"形烟道(2)与上焙砂贮仓(3)连接。螺旋给料机5包括熔剂加入口 51和52、还原剂加入口 53、水蒸汽排出口54，多级逆流熔析槽22包括混合室2201、沉降分离室2202、富铟铅液虹吸排出 口 2203、电热管2204、搅拌器2205、富铟铅液虹吸液接取漏斗管2206、电热 板2207、锌液加入口 2208、水冷盖板2209、极低铟锌液排出口 2210、铅液加 入口 2211，锌液加入口(2208)与熔析槽(23)的锌液出口管(2301)连接，铅液加 入口 (2211)与熔析槽(23)的虹吸铅液接取漏斗管(2307)连接。熔析槽23包括锌液出口管2301、槽体2302、水冷盖板2303、电热管2304、 铅锌液体接取斗2305、铅液虹吸排出口 2306、虹吸铅液接取漏斗管2307。熔析 槽(23)的铅锌液体接取斗(2305)与恒温冷凝转鼓8下面的冷凝液体金属接取斗 连接。备用转鼓26是在需要将冷凝在转鼓上的液体金属直接流回电炉时才安装。 其中，"U"形烟道2设置在沸腾炉1的排气口 201与排料口 204垂直相交 的隔墙两侧，与上焙砂贮仓3相连接，上焙砂贮仓3相当于"U"形烟道2的弯 头，沸腾炉的焙砂直接往这个弯头里面排。上焙砂fi仓3和下焙砂jJt仓4各有 独立的和相互对应的排料口与进料口。通过倾斜向上的螺旋给料机5将下焙砂 贮仓4的热焙烧料与熔剂、焦炭按配比依次加入螺旋机，在运送过程中混合并 烘干脱水后直接送入电炉6进行熔炼。在隔绝空气的条件下电炉的挥发产物铅 锌蒸气等进入水平烟道与恒温450 55(TC的第一冷凝转鼓8相接触，锌铅等低 熔点金属冷凝成液体流入熔析槽23。熔析后的锌液从熔析槽23的锌液出口管 2301流入多级逆流熔析槽22的锌液加入口 2208，铅液从熔析槽23的虹吸铅液 接取漏斗管2307流入多级逆流熔析槽22的铅液加入口 2211。在采用电热维持 4S(TC下，铟在此多级逆流熔析槽22内进行多次熔析转移，将粗锌中的铟转移 到粗铅中富集，获得极低铟的粗锌和富铟的粗铅，极低铟的粗锌从极低铟锌液 排出口 2210排出，富铟的粗铅从富铟铅液虹吸排出口 2203排出，然后在精炼 中回收铟。
比铅锌熔点高的锑凝结在第一冷凝转鼓8的表面上，转到另一方向被刮刀 刮下，其余低沸点元素推移到第二、第三转鼓冷凝回收。电炉渣不断转入连续烟化炉9进行烟化，所用的还原剂是重油或返回的电炉 煤气，在保持强还原性气氛下进行烟化，烟化炉的挥发物回收方法步骤与电炉 挥发物的回收方法步骤相同。回收铅锑锌铟后的烟气经水洗净化后鼓入煤气罐 贮存待用。实施例2本实施例是本发明所述脆硫铅锑矿的处理方法步骤、工艺条件。脆硫铅锑矿的主要成分Pb27. 20， Sbl8. 98， Zn5, 59, S23. 00， Fel3. 92， Asl.22， Snl,07， CuO. 2 0. 4， InO. 034， CdO. 055， BiO. 16， AgO. 125， C 1. 84， 謹.65， Si022.60， Al2030.27。本实施例沸腾炉焙烧的目的是将脆硫铅锑矿进 行脱硫，不要求脱砷锑。要求锑生成具有不熔化和不挥发特性的四氧化二锑 (Sb204)，其控制焙烧条件为沸腾层温度700 750°C ，采用鼓风的过剩空气系 数1.2 1.35，脱硫率95%。沸腾炉烟气经过"U"形下降烟道进入上焙砂贮仓3 ，然后通过焙砂雨的淋 洗和焙砂层的过滤，沿着"U"形上升烟道上升至烟气出口的底线平齐的高度转 向烟道还原罐进行后处理。焙砂与烟尘进入电炉熔炼，配成Si0231. 43%、 Ca。28. 31%、 Fe015. 35%的渣 型进行电炉熔炼。控制电炉熔炼温度为1250 135(TC，为了让还原出来的锑和 锌挥发得比较彻底，铅也挥发，此时铟与银也较多的挥发。由于铅的熔点327 'C，锌的熔点419. 4°C，铅、锌在45(TC冷凝下来的都是液体。锑的熔点温度630. 5 。C，银的熔点961.9。C，锑、银在450。C冷凝下来的都是固体，所以这一步的铅 锌与锑银分离效果好。也容易得到粗铅、粗锌和粗锑。含铟的液体粗铅和液体 粗锌从熔析槽分别流入多级逆流熔析槽，最后获得含铟极低的粗锌，富集了铟 的粗铅。铋也在铅液中，铟、铋均在精炼中回收。由于留在电炉底部的铅不断 的积累银和铟，最终得到贵铅。由于炉渣中还有铟约200g/t，锌6 8%以及少量铅、锑，所以需将炉渣流 入连续烟化炉深度烟化回收锌和铟。控制烟化温度在110(TC 125(TC进行还原、 氧化吹炼，烟化直收率为铅98%，锑96%，锌95%，铟92%。
处理脆硫铅锑矿的装置采用本发明实施例1的全套装置。实施例3本实施例是采用本发明所述烟道还原罐的应用实例。为解决S02和少量AS203 对环境的污染问题，同时回收少量挥发的PbO和少量未进入焙砂的Sb203，采用烟道还原罐将S(V还原为元素硫，将As203还原为金属砷或者雄黄(A2S2)，将铅锑氧化物还原为金属铅和金属锑。对照图6，所述烟道还原罐，由烟气管道2701、密封进料系统2702、第一 还原罐2703、瓷环2704、筛板2705、还原残渣密封输送螺旋机2706、密封排 渣桶2707、还原液体铅接取槽2708、高温冷凝转鼓2709、冷凝液体铅接取槽 2710、金属锑密封排出罐2711、第二段烟道2712、第二还原罐2713、中温冷凝 转鼓2714、水冷凝转鼓2715、液体硫接取槽2716，雄黄(A2S2)密封排出罐2717、 固体硫(S)密封排出罐2718构成，烟道还原罐的烟气管道(2701)与"U"形烟 道(2)的出口连接。沸腾炉烟气通过烟道2701进入第一烟道还原罐2703，在此与从进料系统 2702加入的还原剂焦炭加木炭混合细颗粒相接触，在由烟气热量维持的700 75CTC的条件下进行铅锑砷的还原反应。已经变为灰烬的还原剂残渣通过瓷环 2704和筛板2705掉入烟道还原罐的下部，通过还原残渣密封输送螺旋机2706、 密封排渣桶2707排出。从第一烟道还原罐2703出来的烟气进入第二段烟道时 与高温(550°C)冷凝转鼓2709接触，铅蒸气在此冷凝为液体流入冷凝液体铅 接取槽2710排出；锑蒸气在此冷凝为金属锑，被刮刀刮下进入金属锑密封排出 罐2711排出。烟气通过第二段烟道2712进入充满了所述还原剂和铝帆土催化 剂的第二烟道还原罐2713，在此电热维持的500 600。C的条件下进行S02的还 原反应得到雄黄(A2S2)和元素硫，采用维持23(TC的转鼓2714回收雄黄(As2S2) 和熔点12(TC的液体元素硫，由于元素硫的沸点只有444.6。C，尚未冷凝的元素 硫，则采用水冷转鼓2715回收。经过烟道还原罐处理后，98。/。的PbO和Sb203被 还原为金属铅和金属锑，八3203全部变为雄黄(A2S2)， 98。/。的S02还原为元素硫， 分别由密封排出罐2717排出雄黄(A2S2)，由密封排出罐2718和接取槽2716排 出元素硫(S)。最后的废气经过水洗、净化后达标排放。
权利要求
1.一种脆硫铅锑矿的处理方法及其装置，包括沸腾焙烧、电炉熔炼、烟化处理，其特征在于a.沸腾焙烧条件沸腾层温度700～750℃，采用鼓风的过剩空气系数1.2～1.35，b.电炉熔炼条件将焙砂与烟尘配成SiO231.43％、CaO28.31％、FeO15.35％的渣型进行电炉熔炼，控制电炉熔炼温度为1250～1350℃，c.所述烟化是连续烟化，其条件为控制烟化温度在1100℃～1250℃，进一步将炉渣进行还原、氧化吹炼，d.用烟道还原罐处理沸腾焙烧烟气，其还原条件温度500～750℃，罐内充满还原剂，由加入还原剂的速度控制还原气氛。
2、 一种适合于权利要求1的脆硫铅锑矿处理方法的装置，其特征在于a、 在原沸腾焙烧炉的排料口和排气孔的垂直线两侧的沸腾炉墙外，设立 "U"形烟道，并与"上焙砂贮仓"相连，b、 在所述"上焙砂贮仓"的下面设置一个"下焙砂贮仓"，c、 在沸腾焙烧炉的烟道上设置有烟道还原罐，d、 在螺旋给料机上设置焙砂、溶剂、还原剂的加入口和水蒸汽的排出口，e、 烟化炉床呈狭长形，分成至少五个小室和一个澄清区，在澄清区的末端 开有虹吸排渣口 、虹吸放铅口和炉底的清炉口 ，f、 从电炉的水平烟道入口处开始，设立带有刮刀的恒温转鼓，g、 从烟化炉的水平烟道入口处开始，设立恒温冷凝转鼓，h、 在沸腾炉烟气"U"形烟道的烟气出口处安装烟道还原罐，i、 在电炉烟道的冷凝转鼓下设置有熔析槽和逆流熔析槽。
3、 根据权利要求1所述的脆硫铅锑矿的方法及其装置，其特征在于烟化炉 各小室的隔离挡板是自动挂渣保温隔热的水套隔板，虹吸隔板离炉底的高度可 以调节。
4、 根据权利要求2所述的适合于权利要求1的脆硫铅锑矿处理方法的装置， 其特征在于"U"形烟道(2)由烟气出口(201)、"U"形下降烟道外壁(202)、 "U" 形烟道隔墙(203)、焙砂出口(204)、 "U"形上升烟道外壁(205)组成，其中烟气 出匚l(201)与"U"形烟道(2)相通，"U"形烟道(2)与上焙砂贮仓(3)连接。
5、 根据权利要求2所述的适合于权利要求1的脆硫铅锑矿处理方法的装置， 其特征在于多级逆流熔析槽(22)由混合室(2201)、沉降分离室(2202)、富铟铅 液虹吸排出口 (2203)、电热管(2204)、搅拌器(2205)、富铟铅液虹吸液接取漏 斗管(2206)、电热板(2207)、锌液加入口(2208)、水冷盖板(2209)、极低铟锌 液排出口 (2210)、铅液加入口 (2211)构成，锌液加入口 (2208)与熔析槽(23)的 锌液出口管(2301)连接，铅液加入口 (2211)与熔析槽(23)的虹吸铅液接取漏斗 管(2307)连接。
6、 根据权利要求2所述的适合于权利要求1的脆硫铅锑矿处理方法的装置， 其特征在于熔析槽(23)由锌液出口管(2301)、槽体(2302)、水冷盖板(2303)、 电热管(2304)、铅锌液体接取斗(2305)、铅液虹吸排出口 (2306)、虹吸铅液接 取漏斗管(2307)构成，熔析槽(23)的铅锌液体接取斗(2305)与恒温冷凝转鼓8 下面的冷凝液体金属接取斗连接。
7、 根据权利要求2所述的适合于权利要求1的脆硫铅锑矿处理方法的装置， 其特征在于所述烟道还原罐，由烟气管道(2701)、密封进料系统(2702)、第一 还原罐(2703)、瓷环(27(M)、筛板(2705)、还原残渣密封输送螺旋机(2706)、 密封排渣桶(2707)、还原液体铅接取槽(2708)、高温冷凝转鼓(2709)、冷凝液 体铅接取槽(2710)、金属锑密封排出罐(2711)、第二段烟道(2712)、第二还原 罐(2713)、中温冷凝转鼓(2714)、水冷凝转鼓(2715)、液体硫接取槽(2716)， 雄黄(A2S2)密封排出罐(2717)、固体硫(S)密封排出罐(2718)构成，烟道还 原罐的烟气管道(2701)与"U"形烟道(2)连接。
全文摘要
一种脆硫铅锑矿的处理方法及其装置，包括焙烧、熔炼和烟化。通过设立“U”形烟道与“上焙砂贮仓”相连，起到了收尘和保温的作用。电炉熔炼的螺旋给料机，具有稳定供料、混合炉料、对熔剂和焦炭烘干脱水的多重功能。电炉与多级连续烟化炉、多级逆流熔析槽的流水作业，可以取得节能降耗和提高铟银铅锌锑回收率的效果。采用恒温转鼓冷凝分别收集含铟的铅锌液体和固体金属锑，并与砷硫等易挥发杂质元素得到分离。采用烟道还原罐解决了SO₂和As₂O₃对环境的污染。
文档编号C22B5/16GK101148700SQ200710050480
公开日2008年3月26日 申请日期2007年11月6日 优先权日2007年11月6日
发明者伍耀明, 晨 刘, 谭再钧, 陈克勤 申请人:广西冶金研究院