专利名称：：硫铁矿烧渣的综合回收方法
技术领域：
：本发明涉及一种废渣的回收方法，特别是涉及一种硫铁矿烧渣的综合回收方法。'
背景技术：
硫铁矿是生产硫酸的原料之一，脱硫制酸后得烧渣，含铁一般在34%55%之间，杂质一般为硫、磷、砷、铜、铅、锌、金、及银。其中，少部分可搭配在炼铁原料中，主要用作烧制水泥的原料而低价使用。同时，烧渣还会对环境造成污染。中国专利2005100210053公开了一种硫铁矿烧渣的综合回收方法，其工艺步骤是，磁选、制粒干燥、高温还原氯化焙烧(温度小于105(TC)、得合格铁球团矿，并回收有色金属。该工艺所得合格铁球团矿含铁量较低，一般为58%61%，只能作为炼铁原料直接进入高炉。限制了使用范围。
发明内容本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种投资较小，耗能低，不仅所得到合格铁金属化、半金属化球团含铁量达70%90%，同时又能回收有价金属的硫铁矿烧渣的综合回收方法。本发明硫铁矿烧渣的综合回收方法包括三段湿式选矿、合格铁球团矿的制备及有价金属回收，其操作步骤如下l)首先对硫铁矿烧渣进行三段湿式磁选，得Si02含量小于2%的精矿。其过程是,将硫铁矿烧渣先进行湿式弱磁抛尾选矿，磁埸强度800高斯，得精矿A和粗粒尾矿浆。其中，粗粒尾矿浆经过滤得滤液E及尾矿；利用水力旋流器对精矿A进行溢流球磨，使精矿A粒度达200325目，其中，50。/。的精矿A粒度达325目左右；再对精矿A进行湿式中磁选矿，磁埸强度12001600高斯，得中矿1和精矿B;再将精矿B进行湿式中磁选矿，磁埸强度36004000高斯，得精矿C和中矿2;将精矿C过滤，得精矿和滤液A，一般采用内滤式圆盘真空过滤。该湿式磁选的工艺操作同现有技术。将三段湿式磁选所得含铁量高于15%的中矿1和中矿2与精矿C合并，低于15%的中矿1和中矿2中与尾矿合并备用。2)将步骤1)所得精矿与氯化铁、氯化镁、焦粉及木质磺酸钙进行圆筒配料，配比按重量份计是，精矿氯化铁氯化镁焦粉木质磺酸钙=ioo:46:i.52:1218:i，再制粒干燥，得干球团矿和灰分，然后将干球团矿在回转窑内进行还原氯化挥发，焙烧温度9001200°C，焙烧时间一般为30分钟，焙烧时分别向回转窑900105(TC的中温段和1050120(TC的高温段通入二次和一次煤气，并同时通入二次风，还原氯化挥发后得铁球团矿和混合烟尘，铁球团矿冷却后，进行湿式补充磁选，磁埸强度为800高斯，得合格铁金属、半金属球团、'细粒尾矿及滤水。其中，合格铁金属化、半金属化球团含铁量在7090%,直接出售，细粒尾矿的成分主要是Fe、FeO及Fe3(34。3)将歩骤2)制粒千燥时的灰分进行三级湿式收尘，过滤，得滤液B和滤渣，滤渣返回步骤2)中的圆筒配料；同时，对步骤2)中还原氯化挥发时产生的混合烟尘迸行收尘，得挥发物和烟尘。其中，烟尘的主要成分是铁，返回圆筒配料。将步骤l)中的滤液A、和步骤3)中的滤液B、步骤1)中的滤液E合并后与步骤2)中的滤水一起对挥发物进行三段水冷吸收，得吸收液，在吸收液中加入硫酸，过滤，得硫酸铅沉淀及滤液。其中，硫酸的重量百分浓度为98%;将滤液用步骤2)中所得的一部分细粒尾矿与滤液进行常规铁粉置换，过滤，得铜沉淀和滤液C，，在滤液C中加入氢氧化钙进行石灰中和，过滤，得氢氧化锌沉淀和滤液D;将滤液D与步骤l)所得的尾矿、部分中矿1和部分中矿2，以及步骤2)中湿式补充磁选后的另一部分细粒尾矿合并，加入盐酸浓縮后，得到二氯化铁和三氯化铁氯化剂，再返回圆筒配料。其中，盐酸的重量百分分浓度为31°/。38%，加入量为精矿总量的1%。本发明硫铁矿烧渣综合回收方法的优点在于，该法中的选矿由于调整了磁埸强度，使Si02含量小于2y。，含铁量提高812%，得到含铁量大于7090%的精矿，铁回收率大于70%，粗粒尾矿含铁量低于15%，同时，使有价金属回收率达90%以上。该合格铁金属化、半金属化球团可直接进入高炉或电炉炼钢，焦比可降低56%，生产率提高59%，可生产出各种优质钢或合金钢。且在电炉、转炉炼钢时，冶炼周期降低50%，产量提高45%,耐火材料、电极和氧气的消耗均能降低。在还原氯化挥发中采用氯化铁代替中和法中的氯化钙，一方面使铁球团矿的含铁量增加2%4%，另方面使物料软化温度提高2(TC以上，防止结窑，且提高了还原强度，从而提高含铁量。在整个工艺步骤中，水和渣得到循环利用，节约资源，有效地治理污染，变废为宝，有利于资源再生。对缓解国内铁资源缺乏，处理低品位铁矿均具有重要意义。适合于各种品位的硫铁矿烧渣综合回收。图l:本发明硫铁矿烧渣综合回收方法的工艺流程图具体实施方式实施例13的原料为四川资中硫铁矿烧渣，其化学成分如表1所示。经溢流球磨和湿式磁选后的结果如表2所示。还原氯化挥发及综合回收结果如表3所示。磁选结果如表4所示。表1:硫铁矿烧渣主要化学成分(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表3:还原氯化挥化及综合回收结果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表4:补充磁选结果磁场强度回转窑球团品位(％)选后品位(％)回收率弱磁72-7578-9072-90权利要求1、一种硫铁矿烧渣的综合回收方法，其特征在于包括湿式磁选、合格铁金属化、半金属化球团的制备及有价金属的回收，操作步骤如下1)硫铁矿烧渣进行三段湿式磁选，过滤，得二氧化硅含量小于2％的精矿和滤液A、以及中矿和尾矿，其中，三段湿式磁选是，硫铁矿烧渣先进行湿式弱磁抛尾选矿，磁埸强度800高斯，得粗粒尾矿浆和精矿A，将精矿A进行溢流球磨后进行湿式中磁选矿，磁埸强度1200～1600高斯，得中矿1和精矿B，再将精矿B进行湿式中磁选矿，磁埸强度3600～4000高斯，得精矿C和中矿2，精矿C过滤得精矿及滤液A；2)将步骤1)所得精矿与氯化铁、氯化镁、焦粉及木质磺酸钙进行圆筒配料，配合比按重量份计是精矿∶氯化铁∶氯化镁∶焦粉∶木质磺酸钙＝100∶4～6∶1.5～2∶12～18∶1，再制粒干燥，得粒径5～10mm的干球团矿和灰分，然后，将干球团矿送入回转窑中，并通入一次煤气、二次煤气及二次风，进行还原氯化挥发，得铁球团矿和混合烟尘，铁球团矿经冷却后进行湿式补充磁选，得合格铁金属化、半金属化球团、细粒尾矿及滤水；3)将步骤2)制粒干燥时的灰分进行三级湿式收尘，过滤，得滤液B和滤渣，滤渣返回步骤2)中的圆筒配料；同时，对步骤2)中还原氯化挥发时产生的混合烟尘进行收尘，得挥发物和烟尘，烟尘返回圆筒配料，挥发物用滤液A、滤液B及滤水进行三段水冷吸收，得吸收液，在吸收液中加入硫酸，过滤，得硫酸铅沉淀及滤液，将滤液进行常规铁粉置换，过滤，得铜沉淀和滤液C，在滤液C中加入氢氧化钙进行石灰中和，过滤，得氢氧化锌沉淀和滤液D。2、如权利要求1所述的硫铁矿烧渣的综合回收方法，其特征在于步骤l)所得的中矿1和中矿2中的铁含量高于15%时，与精矿C合并，低于15%时与尾矿合并，加入盐酸浓縮后制成氯化铁返回圆筒配料。3、如权利要求1所述的硫铁矿烧渣的综合回收方法，其特征在于步骤2)中的还原氯化挥发是在回转窑中焙烧干球团矿，焙烧烧温度9001200°C，焙烧时间30分钟，一次煤气进入1050120(TC的高温段，二次煤气进入900105(TC中温段，其中，煤气中C0含量为23269L4、如权利要求1所述的硫铁矿烧渣的综合回收方法，其特征在于步骤2)中的湿式补充磁选的磁埸强度为800高斯。5、如权利要求2所述的硫铁矿烧渣的综合回收方法，其特征在于溢流球磨后精矿A的粒度为200325目。6、如权利求1所述的硫铁矿烧渣的综合回收方法，其特征在于步骤3)中所加硫酸的重量百分浓度为98°/。。。7、如权利要求1所述的硫铁矿烧渣的综合回收方法，其特征在于步骤2中所加盐酸的重量百分浓度为31%38%，加入量为精矿总量的1%。全文摘要本发明提供一种硫铁矿烧渣的综合回收方法，其步骤是，将硫铁矿烧渣进行三段湿式磁选后得精矿，与焦粉、氯化铁、氯化镁及木质磺酸钙配合后，制粒干燥，得干团球矿和灰分，将干团球矿还原氯化挥发，得合格铁金属化、半金属化球团及烟尘。同时，对灰分和烟尘分别进行收尘及水冷吸收，最后提取铅、铜和锌。选矿可使含铁量提高8％～12％，得到含铁量70％～90％的合格铁金属化、半金属化球团，铁回收率大于70％，粗粒尾矿含铁量低于15％，同时，使有价金属回收率达90％以上。有效地治理污染，变废为宝，有利于资源再生，对缓解国内铁资源缺乏，处理低品位铁矿均具有重要意义。适合于各种品位的硫铁矿烧渣综合回收。文档编号C22B7/00GK101157985SQ20071005010公开日2008年4月9日申请日期2007年9月25日优先权日2007年9月25日发明者池煊庆申请人:池煊庆