一种打蜡机构的制作方法

专利名称：一种打蜡机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建材石材板面加工机械领域，尤其是一种打蜡机构。
背景技术：
在现有的石材打蜡机一般使用电机通过减速器带动大尺寸的转盘装置旋转，通过转盘上与转盘同尺寸的磨轮打蜡，此种打蜡机的磨轮在轴向位置上是固定的，磨轮的工作面是一个平面，当需要打蜡的表面凹凸不平或与磨轮的工作面不在同一平面时，会导致打蜡不均匀或漏打蜡，影响产品质量。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可升降的打蜡机构。 实现本实用新型目的的技术方案是一种打蜡机构，其安装于自动打蜡机中，由蜡罐和主轴箱组成，所述蜡罐下接喷蜡管，喷蜡管下端插入主轴箱内，所述主轴箱包括花键轴、花键套、套管，滑套、气缸连杆和喷蜡头装置，所述花键套套接于花键轴上部，套管穿套在花键套外，花键套上方的花键轴端部套设有大皮带轮，在套管内侧和花键轴外侧套穿一滑套，滑套底端突出于套管的底端，滑套下部两端安装有油封盖，套管外侧油封盖两端垂直设置有两个气缸连杆，花键轴下端连接有喷蜡头装置。所述滑套与油封盖之间安装有缓冲隔套，所述油封盖底端与喷蜡头装置之间的花键轴上还套装有缓冲装置。所述缓冲装置由缓冲垫及与其配合的U型垫组成。所述喷蜡头装置包括盘体和毛毡，所述毛毡粘贴在盘体上。所述盘体为圆形。本实用新型实现的一种打蜡机构，在气缸连杆的作用下可实现主轴升降；打蜡头粘贴的毛毡富有弹性，可起到防震效果，其组织紧密，孔隙小，可作为良好的过滤材料，又因其耐磨性较好，同时还具有抛磨光的效果，所述滑套与油封盖之间安装的缓冲隔套在主轴复位的时候起到缓冲作用，减少机械震动，增强机器的平稳性。

图I为本实用新型所述打蜡机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图I所示，一种打蜡机构，由蜡罐I和主轴箱组成,所述蜡罐下接喷蜡管3，喷蜡管3下端插入主轴箱花键轴内孔4内，所述主轴箱包括花键轴5、花键套6、套管7、滑套8、气缸连杆9和喷蜡头装置。所述花键套6套接于花键轴5上部，套管7穿套在花键套6外，花键套6上方的花键轴8端部套设有大皮带轮13，在套管7内侧和花键轴5外侧套穿一滑套8，滑套8底端突出于套管7的底端，滑套8下部两端安装有油封盖14，滑套8与油封盖14之间安装有缓冲隔套17。套管7外侧油封盖14两端垂直设置有两个气缸连杆9，花键轴下端连接有圆形盘体11，盘体11上粘贴有毛毡12，油封盖14底端与盘体11之间的花键轴上套接有缓冲垫15及与其配合的u型垫16组成的缓冲装置。工作时，大皮带轮13通过花键套6带动花键轴5，实现主轴箱的周向旋转，气缸连杆9通过油封盖14带动滑套8沿套管7移动，实现主轴箱升降，进而带动粘在盘体上的毛毡12紧贴石材旋转，蜡罐I受空压作用开始通过喷蜡管2送蜡，使毛毡12充满蜡油实现打蜡作业。 本实用新型所述盘体为圆形，利于转动时离心力动态平衡；所述缓冲装置也可以为弹簧，但是由于石材生产环境差，石灰粉多，弹簧易被腐蚀，导致弹簧使用寿命短，存在一定安全隐患，故缓冲垫为最优选择。
权利要求1.一种打蜡机构，其安装于自动打蜡机中，由蜡罐和主轴箱组成，其特征在于，所述蜡罐下接喷蜡管，喷蜡管下端插入主轴箱内，所述主轴箱包括花键轴、花键套、套管，滑套、气缸连杆和喷蜡头装置，所述花键套套接于花键轴上部，套管穿套在花键套外，花键套上方的花键轴端部套设有大皮带轮，在套管内侧和花键轴外侧套穿一滑套，滑套底端突出于套管的底端，滑套下部两端安装有油封盖，套管外侧油封盖两端垂直设置有两个气缸连杆，花键轴下端连接有喷蜡头装置。
2.如权利要求I所述的一种打蜡机构，其特征在于，所述滑套与油封盖之间安装有缓冲隔套，所述油封盖底端与喷蜡头装置之间的花键轴上还套装有缓冲装置。
3.如权利要求2所述的一种打蜡机构，其特征在于，所述缓冲装置由缓冲垫及与其配合的u型垫组成。
4.如权利要求I所述的一种打蜡机构，其特征在于，所述喷蜡头装置包括盘体和毛毡，所述毛毡粘贴在盘体上。
5.如权利要求4所述的一种打蜡机构，其特征在于，所述盘体为圆形。
专利摘要本实用新型公开了一种打蜡机构，其安装于自动打蜡机中，由蜡罐和主轴箱组成，所述蜡罐下接喷蜡管，喷蜡管下端插入主轴箱内，所述主轴箱包括花键轴、花键套、套管，滑套、气缸连杆和喷蜡头装置，所述花键套套接于花键轴上部，套管穿套在花键套外，花键套上方的花键轴端部套设有大皮带轮，在套管内侧和花键轴外侧套穿一滑套，滑套底端突出于套管的底端，滑套下部两端安装有油封盖，套管外侧油封盖两端垂直设置有两个气缸连杆，花键轴下端连接有喷蜡头装置。本实用新型实现的一种打蜡机构，在气缸连杆的作用下可实现主轴升降；打蜡头粘贴的毛毡富有弹性，可起到防震效果。
文档编号A47L11/14GK202568091SQ20122021283
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者苏永定 申请人:福建省晋江市盛达机器有限公司