本实用新型涉及抛光设备，具体地说是一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构。
背景技术：
目前，大部分不锈钢餐具厂使用的抛光设备多为半自动，每台抛光设备都由一个工人单独操作。随着人工成本越来越高，作为一个人工密集型行业在现有情况下生产成本越来越高，利润越来越低。现有餐具抛光设备效率低下，效果差，加工后的产品质量不能保证一致性。原使用的打蜡机为机械臂式，打蜡不均匀，运动比较笨拙，故障率高。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构。该打蜡机构解决了传统打蜡机构使用寿命短，需要经常更换零部件，维修时间长的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构，包括打蜡机支架、光轴、打蜡杆、打蜡杆连接臂、光轴转动驱动机构及打蜡杆转动驱动机构，其中光轴可转动地安装在打蜡机支架上、且与安装在打蜡机支架上的所述光轴转动驱动机构连接，所述打蜡杆通过打蜡杆连接臂与光轴固定连接、且与光轴平行，所述打蜡杆转动驱动机构设置于所述光轴上、且与打蜡杆连接；所述光轴转动驱动机构驱动所述光轴正反向旋转，从而带动打蜡杆抬起或落下，所述打蜡杆转动驱动机构驱动所述打蜡杆旋转。
所述打蜡杆转动驱动机构包括减速箱、减速电机及传动装置，其中减速箱和减速电机均安装在所述光轴上，所述减速电机的输出轴通过所述传动装置与减速箱输入轴连接，所述减速箱的减速箱输出轴与所述打蜡杆连接。
所述减速箱的减速箱壳体上设有用于与所述光轴连接的弹性孔I，所述弹性孔I的一侧设有开口I，所述开口I通过螺栓锁紧，从而将所述减速箱壳体抱紧在光轴上。
所述传动装置为链条传动装置。
所述减速电机安装在减速电机座板上，所述减速电机座板通过减速电机压板固定住所述光轴上。
所述连接臂的一端通过轴承与所述打蜡杆连接，另一端通过弹性孔III与所述光轴连接，所述弹性孔III的一侧设有开口III，所述开口III通过螺栓锁紧，从而将所述连接臂抱紧在所述光轴上。
所述光轴转动驱动机构包括气缸、气缸连接臂、拉杆及气缸安装座，其中气缸通过气缸安装座安装在打蜡机支架上、且输出端与拉杆的一端连接，所述拉杆的另一端与所述气缸连接臂的一端铰接，所述气缸连接臂的另一端与所述光轴固定连接。
所述气缸连接臂的另一端设有用于与所述光轴配合的弹性孔II，所述弹性孔II的一侧设有开口II，所述开口II通过螺栓锁紧，从而将所述气缸连接臂抱紧在光轴上。
所述气缸安装座包括气缸支架、螺母及气缸支撑板，其中气缸支撑板与所述打蜡机支架连接，所述螺母与所述气缸的前端连接，所述螺母的两侧分别通过两个气缸支架与气缸支撑板连接。
所述打蜡机支架通过打蜡机支架座与抛光机连接，所述打蜡杆上设有打蜡轮，所述打蜡轮与抛光轮相对应。
本实用新型的优点及有益效果是：
1.本实用新型结构简单、紧凑、体积小，操作方便，能精确控制，在转动过程中打蜡均匀，提高了工作效率。
2.本实用新型通过减速电机打蜡，解决了传统打蜡机构使用寿命短，需要经常更换零部件，维修时间长的问题。
3.传统打蜡机构使用的棘轮加单向轴承机构，在蜡棒转动过程中不能有效的进行刹车，导致蜡棒出现磨损不均匀或者碎裂情况，本实用新型在打蜡过程中可以排除此类事故发生，蜡棒在打蜡过程保持圆度好，节省原材料。
4.本实用新型在给抛光轮打蜡时，打蜡机的力量可以提前进行设定。气缸上都安装有节流阀，通过调节节流阀来控制进入气缸的空气量，进入空气量越多气缸的伸缩力越大，打蜡的力量也就越大。
5.本实用新型通过气缸驱动打蜡杆，运转平稳、传递扭矩大、噪音低、使用寿命长、维修频率低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型中减速箱的结构示意图；
图4为本实用新型中打蜡杆连接臂的结构示意图；
图5为本实用新型中气缸连接臂的结构示意图；
图6为图5的侧视图。
其中：1为抛光轮，2为减速箱，21为减速箱壳体，22为减速箱输入轴，23为减速箱输出轴，24为弹性孔I，25为开口I，26为锁紧孔I，3为减速电机，4为减速电机座板，5为减速电机压板，6为气缸，7为气缸连接臂，71为铰接孔，72为弹性孔II，73为锁紧孔II，74为开口II，8为气缸支架，9为打蜡杆连接臂，91为锁紧孔III，92为弹性孔III，93为轴承，10为打蜡机支架，11为打蜡机支架座，12为光轴，13为打蜡杆，14为螺帽，15为螺母，16为打蜡轮，17为气缸支撑板，18为拉杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1-2所示，本实用新型提供的一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构，包括打蜡机支架10、光轴12、打蜡杆13、打蜡杆连接臂9、光轴转动驱动机构及打蜡杆转动驱动机构，其中光轴12的两端通过推力轴承可转动地安装在打蜡机支架10上、且两端通过螺帽14定位，推力轴承可以保证光轴12的转动性。所述光轴12与安装在打蜡机支架10上的所述光轴转动驱动机构连接，所述打蜡杆13通过打蜡杆连接臂9与光轴12固定连接、且与光轴12平行，所述打蜡杆转动驱动机构设置于所述光轴12上、且与打蜡杆13连接；所述光轴转动驱动机构可驱动所述光轴12正反向旋转，从而带动打蜡杆13抬起或落下，所述打蜡杆转动驱动机构可驱动所述打蜡杆13旋转。
所述打蜡杆转动驱动机构包括减速箱2、减速电机3及传动装置，其中减速箱2和减速电机3均安装在所述光轴12上，所述减速电机3的输出轴通过所述传动装置与减速箱输入轴22连接，所述减速箱2的减速箱输出轴23与所述打蜡杆13连接，如图3所示。所述减速箱2和减速电机3均安装在所述光轴12上，保证其与打蜡杆13通过光轴12的带动同步摆动。
本实用新型的一实施例中，所述减速箱2的减速箱壳体21上设有用于与所述光轴12连接的弹性孔I 24，如图3所示。所述弹性孔I 24的一侧设有开口I 25，所述开口I 25的两侧设有同轴的锁紧孔I 26，在锁紧孔I 26处通过螺栓锁紧开口I 25，从而将所述减速箱壳体21抱紧在容置于弹性孔I 24内的光轴12上。所述传动装置为链条传动装置。
所述减速箱2为蜗轮蜗杆结构，蜗轮蜗杆结构优点：蜗轮蜗杆传动有很大的传动比和轴向力，结构更为紧凑，承载力更高，传动平稳，振动小，噪音低，蜗轮蜗杆传动机构具有自锁功能，当蜗杆导程角小于啮合轮齿间当量摩擦角时，蜗轮蜗杆传动机构就会反向自锁，这时只能是蜗杆带动蜗轮，而蜗轮无法带动蜗杆，即可实现对机械的安全保护。
所述减速电机3安装在减速电机座板4上，所述减速电机座板4通过减速电机压板5固定住所述光轴12上。
本实用新型的一实施例中，所述减速电机压板5上设有用于与所述光轴12配合的凹槽，所述减速电机压板5通过螺栓与减速电机座板4连接，从而将容置于该凹槽内的所述光轴12压紧在减速电机座板4上。
所述打蜡杆13的一端通过所述减速箱2支撑，另一端通过打蜡杆连接臂9支撑。所述减速电机3提供动力带动减速箱2转动，同时带动打蜡杆12转动。
如图4所示，所述连接臂9的一端通过轴承93与所述打蜡杆13连接，另一端通过弹性孔III 92与所述光轴12连接，所述弹性孔III 92的一侧设有开口III，所述开口III通过螺栓锁紧，从而将所述连接臂9抱紧在容置于弹性孔III 92内的所述光轴12上。
所述光轴转动驱动机构包括气缸6、气缸连接臂7、拉杆18及气缸安装座，其中气缸6通过气缸安装座安装在打蜡机支架10上、且输出端与拉杆18的一端连接，所述拉杆18的另一端与所述气缸连接臂7的一端铰接，所述气缸连接臂7的另一端与所述光轴12固定连接，通过气缸6的伸缩带动光轴12转动。
如图5-6所示，所述气缸连接臂7的另一端设有用于与所述光轴12配合的弹性孔II 72，所述弹性孔II 72的一侧设有开口II 74，所述开口II 74通过螺栓锁紧，从而将所述气缸连接臂7抱紧在容置于弹性孔II 72内的光轴12上。
所述气缸安装座包括气缸支架8、螺母15及气缸支撑板17，其中气缸支撑板17与所述打蜡机支架10通过焊接的方式连接，所述螺母15与所述气缸6的前端连接，所述螺母15的两侧焊接有两个气缸支架8，两个气缸支架8与气缸支撑板17固定连接。
所述打蜡机支架10固定打蜡机支架座11上，打蜡机支架座11与自动抛光机固定连接，所述打蜡杆13上设有打蜡轮16，所述打蜡轮16与抛光轮1相对应。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型的打蜡机支架座11通过螺栓安装在自动抛光机机身上，通过气缸6的往复运动带动光轴12的转动，并控制每次的转动角度，光轴12的转动通过连接臂9带动打蜡轮16上下摆动(抬起或落下)。光轴12通过气缸6提供动力之后，将打蜡轮16落下与自动抛光机的抛光轮1接触。打蜡轮16与抛光轮1接触后，通过减速电机3的带动而转动，打蜡轮16转动大约旋转8分之一周后即抬起并停止转动。打蜡杆13上面涂抹的是抛光蜡，即成为打蜡轮16。
本实用新型提供的餐具抛光设备工作效率高，效果好，加工后的产品质量能保证一致性。本实用新型通过气缸驱动打蜡杆，运转平稳、传递扭矩大、噪音低、使用寿命长、维修频率低。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。