一种抛光打蜡机自动控制机构的制作方法

1.本实用新型涉及制造机械领域，具体涉及一种抛光打蜡机自动控制机构。


背景技术：

2.抛光工艺在金属加工行业中应用广泛，尤其是餐具，厨具等等行业，经常会使用到抛光轮，抛光轮进行抛光时，需要加蜡，提升抛光效果。传统行业使用人工手拿蜡块在抛光轮上进行加蜡，危险系数高，不稳定，效率低。
3.因此，市场需要一种可以自动控制的抛光打蜡机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种抛光打蜡机自动控制机构。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种抛光打蜡机自动控制机构，包括支撑组件、角度转动组件和转动驱动组件；
6.所述支撑组件包括底座、支撑臂和蜡杆固定架，所述蜡杆固定架与支撑臂转动连接，所述支撑臂与底座固定连接或转动连接；
7.所述角度转动组件包括气缸动力机构和固定件，所述蜡杆固定架中间设有横杆，所述横杆上设有连接头，所述气缸动力机构与连接头转动连接；
8.所述转动驱动组件包括与蜡杆同步转动的棘轮、驱动棘轮转动的气缸和传动组件、以及止退组件，所述棘轮设于蜡杆固定架一侧，所述蜡杆固定架上设有第一固定板和第二固定板，所述气缸和传动组件与第一固定板固定连接，所述止退组件与第二固定板固定连接。
9.作为改进，所述传动组件包括推动棘轮转动的齿条和为齿条提供导向功能的挡板，所述齿条一端与气缸的输出轴固定连接，另一端与棘轮啮合，所述挡板一端与第一固定板固定连接另一端搭设在齿条远离棘轮一侧。
10.作为改进，所述止退组件包括止退杆、刹车轮和刹车带，所述止退杆卡接在棘轮的齿内，所述止退杆侧部设有将止退杆推向棘轮的弹簧和弹簧固定件，所述止退杆、和弹簧固定件上均设有与蜡杆固定架固定连接的转轴，所述刹车轮设于棘轮远离蜡杆固定架一侧，并与棘轮固定连接，所述刹车带环绕在刹车轮上，所述刹车带两端均设有固定杆，所述固定杆均穿设在第二固定板上，靠近齿条一侧的所述固定杆在末端设有第二弹簧。
11.作为改进，所述底座上设有高度调节槽，所述支撑臂底端通过螺钉与高度调节槽固定连接。
12.作为改进，所述底座上设有第二转轴，所述支撑臂通过第二转轴与底座转动连接，所述支撑臂间设有第二横杆，所述第二横杆上设有第二连接头，所述角度转动组件还包括第二气缸动力机构和第二固定件，所述第二气缸动力机构与第二连接头转动连接。
13.作为改进，所述抛光打蜡机自动控制机构包括上控制机构和下控制机构。
14.作为改进，所述底座上设有显示支撑臂转动角度的弧形开口。
15.本实用新型的优点在于：
16.本实用新型设有角度转动组件，可以通过气缸控制支撑臂和蜡杆固定架转动的角度，以达到自动打蜡、抛光的目的。本实用新型的驱动组件可以控制蜡杆不断单向转动，可以有效防止蜡杆向反方向转动。本实用新型具有良好的打蜡和抛光效果，并可以大幅节省人力、提高加工效率。
附图说明
17.图1为实施例1中一种抛光打蜡机自动控制机构的结构图；
18.图2为实施例1中一种抛光打蜡机自动控制机构的结构图；
19.图3为实施例1中一种抛光打蜡机自动控制机构a处的放大图；
20.图4为实施例1中一种抛光打蜡机自动控制机构中止退组件的结构图；
21.图5为实施例2中一种抛光打蜡机自动控制机构的结构图；
22.图6为实施例2中一种抛光打蜡机自动控制机构前侧视角的结构图；
23.图7为实施例3中一种抛光打蜡机自动控制机构的结构图。
24.图中标识为：
25.1-支撑组件，11-底座，111-高度调节槽，112-第二转轴，113-弧形开口，12-支撑臂，121
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第二横杆，122-第二连接头，13-蜡杆固定架，131-第一固定板，132-第二固定板，14-横杆， 15-连接头，2-角度转动组件，21-气缸动力机构，22-固定件，23-第二气缸动力机构，24
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第二固定件，3-驱动组件，31-棘轮，32-气缸，33-传动组件，331-齿条，332-挡板，34
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止退组件，341-止退杆，342-刹车轮，343-刹车带，344-弹簧，345-弹簧固定件，346-转轴， 347-固定杆，348-第二弹簧，4-上控制机构，5-下控制机构。
具体实施方式
26.下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限定本实用新型的保护范围。
27.实施例1
28.本实施例公开了一种抛光打蜡机自动控制机构，包括支撑组件1，角度转动组件2和驱动组件3。
29.支撑组件1包括底座11、支撑臂12和蜡杆固定架13。蜡杆固定架13与支撑臂12转动连接。底座11上设有高度调节槽111，支撑臂12底端通过螺钉与高度调节槽111固定连接。
30.角度转动组件2包括气缸动力机构21和固定件22。蜡杆固定架13中间设有横杆14，横杆14上设有连接头15，气缸动力机构21与连接头15转动连接。
31.驱动组件3包括与蜡杆同步转动的棘轮31、驱动棘轮31转动的气缸32和传动组件33、以及止退组件34。棘轮31设于蜡杆固定架13一侧。蜡杆固定架13上设有第一固定板131 和第二固定板132。气缸32和传动组件33与第一固定板131固定连接，止退组件34与第二固定板132固定连接。
32.传动组件33包括推动棘轮31转动的齿条331和为齿条331提供导向功能的挡板332。齿条331一端与气缸32的输出轴固定连接，另一端与棘轮31啮合。挡板332一端与第一固定板131固定连接另一端搭设在齿条331远离棘轮31一侧。
33.止退组件34包括止退杆341、刹车轮342和刹车带343。止退杆341卡接在棘轮31的齿内，止退杆341侧部设有将止退杆341推向棘轮31的弹簧344和弹簧固定件345。止退杆341、和弹簧固定件345上均设有与蜡杆固定架13固定连接的转轴346。如图3和图4所示，当棘轮31顺时针转动时，止退杆341被棘轮31的齿抬起，不会阻挡棘轮31的转动。当棘轮31 逆时针转动时，止退杆341末端卡接在棘轮31的齿上，防止棘轮31逆时针转动。
34.刹车轮342设于棘轮31远离蜡杆固定架13一侧，并与棘轮31固定连接。刹车带343环绕在刹车轮342上。刹车带343两端均设有固定杆347，固定杆347均穿设在第二固定板132 上。靠近齿条331一侧的固定杆347在末端设有第二弹簧348。如图4所示，当棘轮31顺时针转动时，刹车轮342跟随着顺时针转动。此时，刹车带343左侧位置为主要遭受摩擦力的位置。由于第二弹簧348的作用，左侧的固定杆347向上运动，使刹车带343放松，不会影响刹车轮342和棘轮31的转动。当棘轮31逆时针转动时，主要受到摩擦力的位置在右侧，而右侧的固定杆347末端固定在第二固定板132上。刹车带343始终保持紧绷并处于刹车状态。
35.本实施例中，驱动组件3可以使蜡杆始终沿同一方向转动。气缸动力机构21可以控制蜡杆固定架13的转动角度。当底座1安装在打蜡抛光机上后，可以通过气缸动力机构21控制蜡杆固定架13的转动角度，以及蜡杆、蜡轮的高度。
36.实施例2
37.本实施例公开了一种抛光打蜡机自动控制机构。
38.本实施例中，底座11上设有第二转轴112。支撑臂12通过第二转轴112与底座11转动连接。支撑臂12间设有第二横杆121，第二横杆121上设有第二连接头122。角度转动组件 2还包括第二气缸动力机构23和第二固定件24，第二气缸动力机构23末端与第二连接头122 转动连接。
39.底座11上还设有显示支撑臂12转动角度的弧形开口113。
40.实施例3
41.本实施例公开了一种抛光打蜡机自动控制机构。
42.本实施例包括上控制机构4和下控制机构5。上控制机构4采用实施例2中的结构；下控制机构5采用实施例1中的结构。上控制机构4和下控制机构5组合起来形成双向的打蜡自动控制打蜡机构。
43.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不等同于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，不脱离本实用新型的精神和范围下所做的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。