专利名称：自动鞋套机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于家居生活用具，尤其涉及一种自动鞋套机。
背景技术：
自动鞋套机具有将鞋套自动套在鞋上的功能，广泛存在于各种应用场所。现有技术的自动鞋套机包括壳体、脚踏传动机构以及导杆，脚踏传动机构包括踏板、连杆、压簧、推块，连杆带动推块在压簧的作用下、在壳体所设的槽内上下往返运动 ，推块连接连杆并在导杆所形成的导槽内上下运动，其中，导杆与壳体一体成型，一体成型存在以下缺点，其一，导杆与推块长时间的滑动配合存在损坏的隐患，一旦导杆不可使用，会造成整个壳体无法使用而报废，使用率不高、比较浪费；其二，壳体和推块在一体成型时，由于所需要成型结构大，其冷却时间长，周期长，生产效率低，成本高。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种自动鞋套机，其可保证壳体的使用率高，模具成型所需要的周期短、生成效率高、成本低。本实用新型提供一种自动鞋套机，配合设有鞋套扣的多个鞋套使用，包括壳体，所述壳体的四角设有纵向的开口和与所述开口连通的容置槽；在垂直方向上可上下往返运动的脚踏传动机构，其设置在所述壳体上，所述脚踏传动机构包括连杆、连接所述连杆的推块以及装设在所述容置槽内的压簧，所述连杆固设在所述壳体底面，所述推块设在所述容置槽内，其中所述压簧一端套设在所述推块上；用于所述推块于其上滑动的独立导杆，所述导杆卡设或套设固定于所述开口内。进一步地，所述开口内设有相对的两条凸柱，所述导杆两侧各设有一导槽，所述导杆通过所述导槽与所述凸柱相配合以固定在所述开口内。进一步地，所述导杆由第一导杆和第二导杆两部分组成，所述第一导杆与所述第二导杆之间通过插销或卡扣或锁紧方式固定配合。进一步地，所述第一导杆上设有插销，所述第二导杆上设有与所述插销相配合的配合孔，且自所述第一导杆、所述第二导杆分别延伸设置一可挡止所述推块下行的挡止块。进一步地，所述推块可滑动地设在所述第一导杆与所述第二导杆之间形成的滑道上，所述壳体上设有可挡止所述推块上行的挡块。进一步地，在所述第一导杆、所述第二导杆上对应设有可供所述鞋套扣脱出的横向出套口。进一步地,所述连杆通过带钩钢线钩持所述推块,所述连杆还连接一可挡住所述鞋套扣弹出的方型钢线， 进一步地，所述连杆具有两个，呈长条状，其两端分别折弯成型一钩部，所述钩部连接所述带钩钢线、所述方形钢线。进一步地，所述脚踏传动机构还包括用于封闭所述容置槽的一金属压片，所述金属压片固设在所述壳体底面上，所述压簧的另一端抵持在所述金属压片上。进一步地，所述脚踏传动机构还包括一踏板和安装在所述壳体底部上的一底座，所述踏板设置在所述壳体底部，所述连杆固定连接于所述踏板；于所述踏板与所述底座之间设有复位弹簧，所述复位弹簧一端固设在所述踏板内，另一端抵压在所述底座上。本实用新型提供的一种自动鞋套机，通过所述导杆卡设或套设固定于所述壳体四角所设的开口内，其中所述导杆用于所述推块于其上滑动；与现有技术相比，其一，导杆与推块长时间的滑动配合会存在损坏的隐患，一旦导杆不可使用，只需替换所述导杆，即可重新使用，使用率高、不会造成所述壳体浪费；其二，所述壳体和所述推块各自分别成型，由于所要成型的所述壳体和所述推块结构小，因此其冷却的时间更短，所需要的周期也更短，具有生产效率高、成本低优点。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型实施例提供的自动鞋套机分解示意图；图2为本实用新型实施例提供的自动鞋套机正面立体示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本实用新型实施例提供的自动鞋套机反面立体示意图；图5为图4中B处的局部放大图；图6为本实用新型实施例提供的自动鞋套机的导杆分解示意图；图7为本实用新型实施例提供的自动鞋套机的导杆组装示意图；图8为本实用新型实施例提供的自动鞋套机的导杆设置鞋套扣的组装示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参见图I、图3、图5、图6-图8，本实用新型所提供的自动鞋套机I，配合设有鞋套扣2的多个鞋套使用，所述自动鞋套机I包括壳体11，所述壳体11的四角设有纵向的开口12和与所述开口 12连通的容置槽13 ;鞋套的所述鞋套扣2卡在所述容置槽13，所述自动鞋套机I还包括设置在所述壳体11上的脚踏传动机构14，所述脚踏传动机构14在垂直方向上可上下往返运动，所述脚踏传动机构14包括连杆141、连接所述连杆141的推块142以及装设在所述容置槽13内的压簧143，所述连杆141固设在所述壳体11底面，所述推块142设在所述容置槽13内，其中所述压簧143 —端套设在所述推块142上；所述自动鞋套机I还包括用于所述推块142于其上滑动的独立导杆15，所述脚踏传动机构14往返运动一次，所述连杆141以带动所述推块142在所述导杆15上下运动，所述推块142可推动一个所述鞋套扣2脱离以使其套在鞋底上。由于所述导杆15卡设或套设固定于所述开口 12内，所述导杆单独成型，单独制作，成型简单，一旦所述导杆15与所述推块142因长时间的滑动配合造成损坏时，只需替换所述导杆15，即可重新配套使用在所述壳体11，使用率高、不会造成所述壳体11浪费；另，由于各自分别所成型的所述壳体11和所述推块142结构小，其所冷却的时间更短，所需要的周期也更短，具有生产效率高、成本低等优点。具体地，如图I、图2、图3、图6、图7，所述开口 12内设有相对的两凸柱(图未示)，所述凸柱自所述开口 12内壁朝内延伸，呈长条状，在所述导杆15两侧各设有一导槽151，具体应用中，所述导杆15由第一导杆152和第二导杆153两部分组成，所述导槽151分别对称设于所述第一导杆152和第二导杆153,所述导杆15通过所述导 槽151与所述凸柱相配合以固定在所述开口 12内，安装方便，组合稳固。当然，所述导杆15也可以是左右两侧设置或延伸凸块固定在所述开口 12内壁，所述导杆15还可以以孔轴配合方式固定，皆是本实用新型所保护的范围。参见图I并配合图2、图3，、图6-图8，所述第一导杆152与所述第二导杆153之间通过插销或卡扣或锁紧方式固定配合。具体地，所述第一导杆152上设有插销154，所述第二导杆153上设有与所述插销154相配合的配合孔155。通过所述插销154嵌设入所述配合孔155，组装稳固，便于拆分。更具体地，自所述第一导杆152、所述第二导杆153的一端分别延伸设置一可挡止所述推块142下行的挡止块156，所述推块142可滑动地设在所述第一导杆152与所述第二导杆153之间形成的滑道157上，所述壳体11上设有可挡止所述推块142上行的挡块17。所述推块142在所述滑道157具有一个滑动行程，所述推块142运动到最上端由所述挡块17挡止，所述推块142运动到最下端由所述挡止块156限位。使得所述推块142不会从上端或下端脱落。结合图6，在所述第一导杆152、所述第二导杆153上还对应设有可供所述鞋套扣2脱出的横向出套口 158，所述鞋套扣2横行脱出可避免被卡住。参见图I、图4、图5、图8，所述脚踏传动机构14还包括用于封闭所述容置槽13的一金属压片18，所述金属压片18固定在所述壳体11底面上，所述压簧143的另一端抵持在所述金属压片18上，使得所述压簧143在压下时可弹性复位；所述连杆141通过带钩钢线19钩持所述推块142，所述带钩钢线19在鞋套装入前钩住所述推块142 ;待所述鞋套扣2装入后，所述带钩钢线19可钩住所述鞋套扣2 ;所述连杆141还连接一可挡住所述鞋套扣2弹出的方型钢线100，所述方型钢线100另外一端顶在所述鞋套扣2出口的上方，具体地，所述连杆141具有两个，呈长条状，其两端分别折弯成型一钩部1411，所述钩部1411连接所述带钩钢线19、所述方型钢线100。进一步地，所述脚踏传动机构14还包括一踏板10，所述踏板10设置在所述壳体11底部，所述连杆141固定连接于所述踏板10。由于鞋套通过设置在其上的鞋套扣2钩持在所述容置槽13内，所述推块142抵持鞋套扣2，当鞋底套设鞋套时，脚踏所述踏板10，所述踏板10推动所述连杆141，所述连杆141通过所述带钩钢线19带动所述推块142在所述导槽151运动，所述推块142推动其上的鞋套扣2脱离，以达到鞋套包覆鞋底的目的。进一步地,如图I、图2、图4,所述自动鞋套机I还包括安装于所述壳体11底部上的一底座3，于所述踏板10与所述底座3之间设有复位弹簧，所述复位弹簧一端固设在所述踏板10内，另一端抵压在所述底座3上。复位弹簧增加了所述踏板10压下时的回复力。[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 实用新型的保护范围之内。
权利要求1.自动鞋套机，配合设有鞋套扣的多个鞋套使用，其特征在于，包括 壳体，所述壳体的四角设有纵向的开口和与所述开口连通的容置槽； 在垂直方向上可上下往返运动的脚踏传动机构，其设置在所述壳体上，所述脚踏传动机构包括连杆、连接所述连杆的推块以及装设在所述容置槽内的压簧，所述连杆固设在所述壳体底面，所述推块设在所述容置槽内，其中所述压簧一端套设在所述推块上； 用于所述推块于其上滑动的独立导杆，所述导杆卡设或套设固定于所述开口内。
2.如权利要求I所述的自动鞋套机，其特征在于，所述开口内设有相对的两条凸柱，所述导杆两侧各设有一导槽，所述导杆通过所述导槽与所述凸柱相配合以固定在所述开口内。
3.如权利要求2所述的自动鞋套机，其特征在于，所述导杆由第一导杆和第二导杆两部分组成，所述第一导杆与所述第二导杆之间通过插销或卡扣或锁紧方式固定配合。
4.如权利要求3所述的自动鞋套机，其特征在于，所述第一导杆上设有插销，所述第二导杆上设有与所述插销相配合的配合孔，且自所述第一导杆、所述第二导杆分别延伸设置一可挡止所述推块下行的挡止块。
5.如权利要求3或4所述的自动鞋套机，其特征在于，所述推块可滑动地设在所述第一导杆与所述第二导杆之间形成的滑道上，所述壳体上设有可挡止所述推块上行的挡块。
6.如权利要求3或4所述的自动鞋套机，其特征在于，在所述第一导杆、所述第二导杆上对应设有可供所述鞋套扣脱出的横向出套口。
7.如权利要求I所述的自动鞋套机，其特征在于，所述连杆通过带钩钢线钩持所述推块，所述连杆还连接一可挡住所述鞋套扣弹出的方型钢线。
8.如权利要求7所述的自动鞋套机，其特征在于，所述连杆具有两个，呈长条状，其两端分别折弯成型一钩部，所述钩部连接所述带钩钢线、所述方形钢线。
9.如权利要求I所述的自动鞋套机，其特征在于，所述脚踏传动机构还包括用于封闭所述容置槽的一金属压片，所述金属压片固设在所述壳体底面上，所述压簧的另一端抵持在所述金属压片上。
10.如权利要求I所述的自动鞋套机，其特征在于，所述脚踏传动机构还包括一踏板和安装在所述壳体底部上的一底座，所述踏板设置在所述壳体底部，所述连杆固定连接于所述踏板；于所述踏板与所述底座之间设有复位弹簧，所述复位弹簧一端固设在所述踏板内，另一端抵压在所述底座上。
专利摘要本实用新型提供了一种自动鞋套机，包括壳体，壳体的四角设有纵向的开口和与所述开口连通的容置槽；在垂直方向上可上下往返运动的脚踏传动机构，其设置在壳体上，脚踏传动机构包括连杆、连接连杆的推块以及装设在容置槽内的压簧，连杆固设在壳体底面，推块设在容置槽内，其中压簧一端套设在推块上；用于推块于其上滑动的独立导杆，导杆卡设或套设固定于开口内。其一，导杆与推块长时间的滑动配合会存在损坏的隐患，一旦导杆不可使用，只需替换导杆，即可重新使用，使用率高、不会造成壳体浪费；其二，壳体和推块各自分别成型，由于所要成型的壳体和推块结构小，因此其冷却的时间更短，所需要的周期也更短，具有生产效率高、成本低优点。
文档编号A47G25/80GK202604467SQ20122023332
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者李世玉 申请人:李世玉