烤串装置和烤串装置中的烤串保持架的制作方法

专利名称：烤串装置和烤串装置中的烤串保持架的制作方法
技术领域：
烤串装置和烤串装置中的烤串保持架技术领域[0001]本实用新型涉及烤鸡等的自动化烤串装置以及烤串装置中的烤串保持架等。
背景技术：
[0002]以往，作为烤串装置，已知串状食物的焙烤装置(例如参见专利文献1)，其包括带有中心孔以及用于插入烧烤签棒的支承孔的筒状体，通过弹簧弹力在上述支承孔中推压支承孔内的烧烤签棒的推压体，以及以前端定位于上述支承孔内的状态被插入上述中心孔且通过推动其后端使上述前端移向烧烤签棒插入口方向的烧烤签棒推压杆；烤串自动翻转装置(例如参见专利文献2)，其设有多个烤串安装部，这些烤串安装部可自由转动地安装在机架上，在一端开设有烤串端部所插入的插入孔并具有固定被插入该插入孔的烤串的销，烤串安装部安装在机架上并通过动力部完成规定量的转动；自动烤串机(例如参见专利文献3)，其设有自由装卸地保持烤串的烤串保持架，在烤串保持架的转动轴保持水平的水平姿态和使转动轴的烤串保持侧端部向上方提升的竖起姿态之间上下转动地支承烤串保持架的支承装置，从下方加热烧烤材料的加热源。[0003]还知道了 自动烤串装置(例如参见专利文献4)，其在循环轨道上设有保持烤串安装筒体的基部外周的、多个大致呈U字状且在开口端通过紧固件被紧固的紧固体，通过与循环轨道正交交叉联动的方式设有转向转换装置，在与该转向转换装置联动转动的短循环轨道上装设有支承片以构成烤串取出机构；自动转动式烤串烹调机(例如参见专利文献 5)，烹调机设有用于使烤串水平转动的系脱用链轮和水平安装的导板，所述系脱用链轮通过安装轮毂同轴安装在具有基端夹持部的烤串保持棒上，在所述导板的上表面上排列设有与上述系脱用链轮和安装轮毂的侧面形状匹 配的系脱用链轮定位凹孔；烤串穿刺食品烧烤装置(例如参见专利文献6)，其结构为，在使烤串保持架与输送链一起回转运动时，在第一特定位置供给并夹持圆串或铁炮串，之后继续这种夹持状态，在第二特定位置将其放开并使其落下。[0004]现有技术文献[0005]专利文献1:特开平8-56847号公报[0006]专利文献2 :特开平8-187184号公报[0007]专利文献3 :特开平10-14778号公报[0008]专利文献4 :特开2003-93240号公报[0009]专利文献5 :特开2004-248930号公报[0010]专利文献6 :特开2007-7372号公报发明内容[0011]在人工炭烧烤鸡之后大量制造冷冻烤鸡的情况下，在烧制途中对烤串进行多次例如正反各3次烧烤时必须翻转5次，炭火热量会烤热手而不能长时间作业，恐怕会烫伤手。 特别是在夏季酷热的情况下，出现非常恶劣的工作环境，为了防止烫伤并缓解暑热，需在炭火炉前面设置水槽，通常强制采用手沾水操作。另外，一个作业人员所分担的烤串数量也受到限制，在众多作业人员工作的情况下，存在因个人差异而难以实现均匀烧烤的问题。本实用新型的课题在于提供一种烤串装置，该装置在烧烤将食材穿过铁炮串等具有片状基端部的烤签棒的烤鸡肉等串制品时不会烧伤手，能够实现省力并提高生产效率，使烧制程度能够达到大致与由同一作业者的手工作业所实现的炭火烧制相同的程度。本发明人以手工炭烧的烤串装置为目标，对其基本原理进行了仔细研究。首先，确定的基本思想为1)在手工作业是不得已而为之的烤串插装时，为了不使手受到炭火热量的炙烤，须使烤串插装站和烤串加热站形成不同的区域，为此，烤串移动装置特别是在假定加热源为炭火的情况下为水平回转移动装置；2)为了提高作业效率，为了能够简便地实现将烤串插入 保持在烤串保持架中，使烤串签的基端部形成片状，使烤串保持架的烤串插入孔形成扁平孔以夹持片状基端部，另外采用了使烧制后的烤串能从烤串保持架简便脱出的烤串排出装置；3)为了在手工炭火烧烤中翻转烤串以对其两面进行烧烤，必须在烤串加热站设置烤串翻转装置。通过一边尝试试验所述基本思想，一边将其具体实现，由此完成了本实用新型。·S卩，本实用新型涉及I) 一种烤串装置中的烤串保持架，该烤串装置设有在水平面内回转的输送带和沿烤串输送路径设置的烤串插装站、烤串排出站、设置在从烤串插装站至烤串排出站之间的烤串加热站以及设置在烤串加热站中途的烤串翻转站，其中该烤串保持架设有大径筒状体，其具有用于让扁平状的烤串基端部插入的扁平孔；小径筒状体，其具有与该扁平孔连通的中心孔并与该大径筒状体相连接；插装固定在该大径筒状体相反侧的小径筒状体中的烤串翻转用小齿轮，该烤串翻转用小齿轮与邻接输送带回转路径设置的烤串翻转用齿条啮合联动，以使作为大径筒状体和小径筒状体的组合件的烤串保持架翻转；穿过该中心孔且其一端从扁平孔的一端至少朝另一端进退的烤串排出杆，该烤串排出杆与设置在烤串输送路径末端的烤串排出导板合作，以使烤串从烤串保持架脱出。2)在如I)所述的烤串保持架，其中，该烤串保持架还设有在水平面内回转的导向件，该导向件由转动导向件和滑动导向件构成，其中该转动导向件插设在小径筒状体的大径筒状体侧，以轴支承小径筒状体并在外导轨上转动，该滑动导向件插装固定在该小径筒状体的转动导向件的相反侧并具有在内导轨之间滑动的平行的两个滑动面。3)在如I)或2)所述的烤串保持架中，大径筒状体由大径筒状凹面体和大径筒状凸面体构成，扁平孔由大径筒状凹面体的凹面部和大径筒状凸面体的凸面部形成，大径筒状凹面体和大径筒状凸面体在使上述扁平孔相互缩小的方向上被加载。4)在如1)_3)中任一项所述的烤串保持架中，该扁平孔的插入口形成越向深处越小的漏斗状口部。另外，本实用新型还提供5) —种具有扁平状基端部的烤串的烤串装置，它设有沿烤串的输送路径设置的烤串插装站、烤串排出站、设置在从烤串插装站至烤串排出站之间的烤串加热站以及设置在烤串加热站中途的烤串翻转站，所述烤串装置设有沿水平面转动的输送带，其保持如上述I) _4)中任一项所述的多个烤串保持架；烤串加热装置，其设置在从烤串插装站至烤串排出站之间的烤串输送路径的上述输送带的外侧下部；邻接输送带回转路径设置的多个烤串翻转用齿条；设置在烤串输送路径末端的烤串排出导板。6)在如5)所述的烤串装置中，烤串装置沿输送带的回转路径还设有导轨，该导轨由外导轨以及内导轨构成，内导轨由对置平行环绕设置的上下一对导轨构成。[0019]7)在如5)或6)所述的烤串装置中，烤串加热装置为炭火加热。[0020]此外，在制造冷冻烤肉串的方法中，可以在根据如5)-7)中任一项所述的烤串装 置的烤串插装站中将烤串插装在烤串保持架中。[0021]采用本实用新型的烤串保持架或烤串装置，能够在实现省力的同时大量连续生产 具有手工炭烧风味的烤鸡肉串等烤串。另外，不会烧伤手，可以进行长时间连续烧制并提高 生产效率。


[0022]图1[0023]图2[0024]图3[0025]图4[0026]图5[0027]图6[0028]图7[0029]图8[0030]图9为平面图，示出本实用新型烤串装置的整个烤串输送部。为插入烤串后的本实用新型烤串保持架的平面图。为插入烤串前的本实用新型烤串保持架的侧视图。为本实用新型烤串保持架的分解透视图。为示出本实用新型烤串保持架的移行状态的平面图。为示出本实用新型烤串保持架的移行状态的侧视图。为侧视图，示出本实用新型烤串保持架的翻转状况。为示出本实用新型烤串保持架的翻转状况的其它侧视图。为示出本实用新型烤串保持架的翻转状况的动作说明图。[0031]图10为插入烤串后的其它形式的本实用新型烤串保持架的平面图。[0032]图11为插入烤串前的其它形式的本实用新型烤串保持架的侧视图。[0033]图12为示出其它形式的本实用新型烤串保持架的移行状态的平面图。[0034]图13为示出其它形式的本实用新型烤串保持架的移行状态的侧视图。[0035]图14为示出其它形式的本实用新型烤串保持架的翻转状况的侧视图。[0036]图15为示出其它形式的本实用新型烤串保持架的翻转状况的其它侧视图。[0037]图16示出具有扁平状基端部的各种烤串签。
具体实施方式
[0038]本实用新型的烤串装置设有沿基端部为扁平状的烤鸡、丸子、酱烤串鱼片等烤串 的输送路径设置的烤串插装站、烤串排出站、设置在烤串插装站与烤串排出站之间的烤串 加热站、以及设置在烤串加热站中途的多个烤串翻转站。在本实用新型中，烤串主要是在烤 串签上串上鸡肉等食材的物品，对上述烤串签的形状没有特别限制，只要其基端部为扁平 状即可，除了铁炮串、扁平签子、酱烤串鱼片烤串签外，例如还可以采用手持部分为扁平状 的圆杆签子或方杆签子等(参见图16)，在烤串签的基端部为片状的情况下，其截面尺寸例 如为大致2-5毫米X 5-12毫米，优选为3-4毫米X8-10毫米。另外，作为烤串签材料，例 如可以采用竹材或金属。[0039]另外，本实用新型的烤串装置设有保持多个以大致水平地支承烤串的烤串保持 架且在水平面内回转的输送带；炭火或电加热等烤串加热装置，其设置在从烤串插装站至 烤串排出站之间的烤串输送路径的上述输送带的外侧下部；与输送带的回转路径邻接设置 的多个烤串翻转用齿条；设置在烤串输送路径末端的烤串排出导板，优选设有沿上述输送带的回转路径设置的导轨。另外，在实际烧烤时间为3至6分钟的烤鸡肉的情况下，设有以输送速度1000-2000毫米/分钟连续回转的输送带的本实用新型烤串装置的生产量为1500-3200 根 / 小时。作为上述输送带，例如可以采用绕设在驱动链轮和从动链轮之间的循环输送链或输送皮带等，例如特别优选带有附件的输送链。在附件中，与烤串保持架合作，使烤串保持架自由转动，但优选固定安装具有沿输送方向以及与输送方向平行的方向有限位作用的结构的烤串保持架保持件。作为这种保持件，例如在带有附件的输送链中，能通过附件安装在下端有半圆柱状或断面为倒U字形的切口的方块状保持体，通过该保持体，可自由转动地保持烤串保持架。保持体优选以在链条的两个链节中安装一个的比例来固定安装。通过所述保持体，一边在烤串翻转站处被翻转，一边可输送地保持该烤串保持架。虽然所输送的烤串保持架的节距与保持体的节距相同，但优选是该链条的链节节距的2倍(38.1毫米范围)的间隔。本实用新型的烤串保持架具有大径筒状体，其具有供扁平状的烤串基端部插入的扁平孔；小径筒状体，其具有与所述扁平孔连通的中心孔并与上述大径筒状体连接；插装固定在与上述大径筒状体相反一侧的小径筒状体上的烤串翻转用小齿轮，烤串翻转用小齿轮与邻接所述输送带的回转路径设置的烤串翻转用齿条合作，以使所述大径筒状体和所述小径筒状体的组合件(即烤串保持架)翻转；穿过上述中心孔的烤串排出杆，其一端从扁平孔的一端(例如深处)至少朝另一端(例如插入口部)进退，该烤串排出杆与设置在烤串输送路径的末端的烤串排出导板合作，以使烤串从烤串保持架上脱落。因此，该烤串排出杆可以退出至与扁平孔的一端(深处)相邻的中心孔侧，另外，也可以略微前进超过另一端(插入口部)。除此之外，也可在大径筒状体与小径筒状体之间形成中径筒状体。作为上述大径筒状体，未做特殊限制，只要能稳定夹持或支承烤串即可，但为了易于成型，优选由两个部件构成。在由两个部件构成的情况下，最好在相互缩小扁平孔的方向上承受弹簧或环状弹簧圈等的载荷。例如，优选的结构为由大径筒状凹面体和大径筒状凸面体构成，扁平孔由大径筒状凹面体的凹面部和大径筒状凸面体的凸面部形成，大径筒状凹面体和大径筒状凸面体在相互缩小该扁平孔的方向上承受弹簧或环状弹簧圈等的载荷。另外，使扁平孔的插入口部形成越向深处越缩小的漏斗(喇叭)状口部，其渐缩面形成烤串插入导引部，从而在提高烤串插入作业性方面是有利的。另外，作为大径筒状体的材料，由于直接暴露于炭火等加热源，因此优选耐热性塑料。作为上述小径筒状体，未做特殊限制，只要其与大径筒状体连接并与大径筒状体中的扁平孔连通并且其一端具有供从扁平孔的一端至少朝另一端进退的烤串排出杆穿过的中心孔即可，由于小径筒状体不直接受炭火等加热源烘烤，因此，通常由易加工的金属管制成。在大径筒状体的外径为3至4厘米情况下，小径筒状体的外径优选为8至15毫米。本实用新型的烤串装置具有烤串翻转装置。烤串翻转装置由烤串翻转用齿条和烤串翻转用小齿轮构成，其中烤串翻转用齿条邻接烤串加热站的输送带的回转路径并沿输送带的行进方向平行设置于多处，优选三到七处，更优选是五处，烤串翻转用小齿轮与烤串翻转用齿条合作，以使作为大径筒状体和小径筒状体的组合件的烤串保持架翻转，并插装固定在与大径筒状体相反一侧的小径筒状体中。若插装有烤串的烤串保持架通过沿水平面滑动而被输送至烤串翻转站，则烤串翻转用小齿轮与齿条的齿相啮合，烤串翻转用小齿轮渐渐翻转，从而固装有烤串翻转用小齿轮的烤串保持架翻转。例如，在以等间距等适当间隔 在五处设有烤串翻转用齿条(5处烤串翻转站)的情况下，烤串被翻转5次，从而能进行正 反各3次炭烧。烤串翻转用小齿轮的齿数优选为12至20个的偶数,在例如齿数为16的情 况下，齿条齿数达到6。在烤串保持架具有滑动导向件时，与滑动导向件对应的导轨在烤串 翻转站处不形成滑动导向，从而不会妨碍烤串保持架的翻转。另外，烤串翻转用小齿轮可以 与上述滑动导向件一体成型。[0045]本实用新型的烤串装置具有使插装在烤串保持架中的烤串自动脱落的烤串排出 装置。烤串排出装置由设置在烤串输送路径末端的烤串排出导板和穿过上述中心孔且其一 端至少从扁平孔的一端朝向另一端进退的烤串排出杆构成，该烤串排出杆与该烤串排出导 板合作以使插装烤串从烤串保持架脱落。上述烤串排出导板例如可以是接触该烤串排出杆 的一端且如此设置的导板，冲着输送方向，导板在输送方向上的前方比后方更接近输送带 或导轨。作为上述烤串排出杆，例如可采用中央部分形成宽幅部的片状杆或中央部分形成 扩径部的柱状杆，优选结构为宽幅部或扩径部的两端通过形成在上述小径筒状体的中心 孔中的缩径部的止挡作用在纵向上获得限位作用，杆的一端从扁平孔的端部(深处)朝端 部(插入口部)进退。在烤串插装站，在将扁平状的烤串基端部插入烤串保持架的扁平孔 时，杆的一端退至扁平孔的端部(深处)，另一端虽然退向中心孔的外侧，但因上述止挡作 用而不能退出。另外，在将烤串保持架输送至烤串排出站时，杆的上述另一端一边接触上述 烤串排出导板，一边逐渐前进，因此，杆的上述一端进入到达扁平孔端部(插入口部)(烤串 退出)，但因上述止挡作用而不会进入。结果，烤串自动从烤串保持架上脱落。另外，也可以 通过弹簧等沿退出方向对杆加载。[0046]优选在本实用新型的烤串保持架上设置导向件。导向件优选合作以稳定顺利地输 送烤串保持架，导轨可以是一根，优选为两根。为了稳定地输送烤串，除翻转站之外，在使导 轨形成平行对置环绕设置的上下一对导轨的情况下，优选使导向件形成具有在所述上下一 对导轨之间滑动且平行的两个滑动面的滑动导向件。另外，为了顺利进行烤串输送，也可将 导向件插设在小径筒状体的大径筒状体侧并以轴支承小径筒状体，并且能形成在导轨上转 动的转动导向件。在导轨为两根的情况下，优选将其中的一根导轨用作具有两个滑动面的 滑动导向件，将另一根作为转动导向件。例如，在将外导轨与对置平行环绕设置的上下一 对内导轨设置作为两个导轨的情况下，作为导向件，优选采用上述转动导向件和上述滑动 导向件。在此情况下，可将未嵌装固定转动导向件和滑动导向件的小径筒状体部分形成上 述保持体的容纳部。[0047]在本实用新型的冷冻烤串的制造方法中利用了本实用新型的烤串装置。在通过输 送链的回转将由输送带所保持的空(未插装烤串)的烤串保持架连续输送至烤串插装站 时，人工插装烤串。由于在烤串插装站没有炭火等加热源，因此，使作业者的手与加热源隔 离。接着，将大致水平插装有烤串的烤串保持架输送至设有炭火等加热源的烤串加热站，一 边对烤串的一面进行烤制，一边输送，在将其输送至设在烤串加热站的最初烤串翻转站时， 使烤串翻转，一边对烤串的另一面进行烤制，一边输送。在被输送至下一个烤串翻转站时， 使烤串翻转，对烤串的一面进行烤制(第2次)。这样，在对烤串的正反两面重复进行多次 (优选2至5次)烤制时，在烤串排出站使烤串脱出，并且在回收·冷却后将其冷冻。[0048]下面，参照附图来说明本实用新型的一个实施方式。[0049]图1为平面图，示出本实用新型的烤串装置的烤串输送部整体。在五处设有烤串翻转站C的烤串装置设有烤串插装站A，该烤串插装站通过输送链I保持·输送插装有基端部为扁平状的烤鸡等烤串(另外，如图所示以烤串签代替串上食材的烤串，以下相同)的174个烤串保持架10并且沿输送路径设置；以炭火为加热源的两处烤串加热站B ;五处烤串翻转站C，以及烤串排出站D。在输送链I (No. 60)上，通过附件2装有174个保持体8。在保持体8上，按照链的链节间距2倍的间隔(烤串保持架间距38.1毫米)保持烤串保持架10。在输送链I的往复直行部中，在一侧形成3米的烤串加热站并在相对侧形成2米的烤串加热站B，形成I米的烤串插装站A和烤串排出站D。通过图2至图4来说明本实用新型的烤串保持架。图2及图3为分别插入烤串后的烤串保持架10的平面图和插入烤串前的烤串保持架10的侧视图，图4为烤串保持架10的分解透视图。本实用新型的烤串保持架10具有由耐热塑料制成的大径筒状体11，其具有供扁平状的烤串基端部P插入的扁平孔15 ;金属管制成的小径筒状体20，其具有与扁平孔15连通的中心孔21并通过与大径筒状体11 一体成形的中径筒状体19来连接；转动导向件22，其与中径筒状体19邻接并插设在小径筒状体20中，以轴支承小径筒状体20并在外导轨3上转动；滑动导向件23，其插装固定在小径筒状体20的与转动导向件22相对的相反侧，并具有在上下两个内导轨4、5之间滑动的平行的两个滑动面；烤串翻转用小齿轮24，其与邻接输送链I的回转路径设置的烤串翻转用齿条6合作，以使作为大径筒状体11与小径筒状体20的组合件的烤串保持架10翻转并插装固定在与上述大径筒状体11相反一侧的小径筒状体20上；插入中心孔21的且其一端从扁平孔的端部(深处)16朝端部(插入口部)17进退的烤串排出杆25，烤串排出杆与设置在烤串输送路径的末端的烤串排出导板7合作，以使烤串的扁平状串基端部P从烤串保持架10脱出。如图4所示，烤串保持架10的大径筒状体11由形成扁平孔15的大径筒状凹面体12和大径筒状凸面体13构成，它们在通过两根弹簧14在相互缩小扁平孔15的方向上受力的状态下被连接起来。另外，扁平孔15形成其插入口部17越向深处越小的漏斗(喇叭)状的口部18，其45°的锥面形成扁平的烤串基端部P的插入导引部。另外，在图4中，烤串排出杆25位于扁平孔的端部(插入口部)17。图5和图6为分别示出烤串保持架10的移行状态的平面图和侧视图。为了稳定地输送烤串，除烤串翻转站C外，具有平行的两个滑动面的滑动导向件23在使导轨平行对置绕设而成的上下一对的上导轨4与下导轨5之间滑动，另外，为了顺利地输送烤串，通过转动导向件22在外导轨3上转动，烤串保持架10滑动，从而能输送烤串。另外如图5和图6所示，转动导向件22和滑动导向件23之间的小径筒状体部分形成保持体8的容纳部(下侧切口的结合部)。图7和图8分别为从与输送方向平行的方向看的侧视图以及从输送方向看的侧视图，它们分别示出烤串保持架10的烤串翻转装置。另外，图9为示出烤串保持架10的翻转状况的动作说明图。本实用新型的烤串装置中的烤串翻转装置由邻接烤串加热站B的输送链I的回转路径并与输送链I的行进方向平行地设于五处的烤串翻转用齿条6和插装固定在小径筒状体20中的烤串翻转用小齿轮24构成，烤串翻转用小齿轮24与烤串翻转用齿条6合作以使大径筒状体11和小径筒状体20的组合件(即烤串保持架10)翻转。若插装烤串的烤串保持架10通过滑动被输送至烤串翻转站C，则如图9所示，齿数为16的烤串翻转用小齿轮24与齿数为6的齿条6的齿逐渐啮合,烤串翻转用小齿轮24转动180° ,以使固 定在烤串翻转用小齿轮24上的烤串保持架10翻转。由于在五处设有烤串翻转用齿条6，因 此烤串被翻转5次,从而进行正反各3次炭烧。另外，由于也使与烤串翻转用小齿轮24 — 体成型的滑动导向件23翻转，因此，与滑动导向件23对应的内导轨4、5以不妨碍滑动导向 件23翻转的方式在烤串翻转站C加宽其间隔。[0054]本实用新型的烤串装置具有烤串排出装置，其能够使插装在烤串保持架10中的 烤串自动脱落。所述烤串排出装置由设置在烤串输送路径的末端处的烤串排出导板7 (图1)和插装在中心孔21的且其一端从扁平孔15的一端(深处)16向另一端(插入口部)17 进退的烤串排出杆25(图2、3)构成，烤串排出杆25与烤串排出导板7合作以使插装烤串 从烤串保持架10上脱落。如此设置上述烤串排出导板7，冲着输送方向，在输送方向上的前 方比后方更接近输送链I和内导轨4、5。若将烤串保持架10输送至烤串排出站D，则烤串 排出杆25的一端首先在杆退出位置上接触导板7。上述烤串排出杆25形成中央部分形成 宽幅部的片状杆，通过形成在上述小径筒状体20的中心孔21中的缩径部的止挡作用，沿纵 向限制宽幅部的两端的位置，并且杆25的一端从扁平孔15的端部(深处)16朝端部(插 入口部)17进退。在烤串插装站A，在将扁平状的烤串基端部P插入烤串保持架10的扁平 孔15中时，杆的一端退至扁平孔的端部(深处)16，其另一端虽然退向中心孔21的外侧， 但因上述止挡作用而不会退出。而且在将烤串保持架输送至烤串排出站D时，杆25的上述 另一端一边接触上述烤串排出导板7，一边逐渐前进，由此杆25逐渐前进并且杆25的上述 一端进入至扁平孔15的端部(插入口部)17 (烤串退出)，但因上述止挡作用而不会前进。 结果，能够自动使烤好的烤串从烤串保持架10脱出。[0055]下面，利用图10至图15，对没有设置导向件的本实用新型的烤串保持架的其它形 式以及没有设置这种烤串保持架和导轨的烤串装置进行说明。省略与上述图2、图3以及图 5至图8共同的说明或附图标记。图10和图11是代替转动导向件地装有垫圈26的且分别 插入烤串后的烤串保持架的平面图、插入烤串前的烤串保持架的侧视图。图12和图13为代 替转动导向件地装有垫圈26的且分别示出烤串保持架的移行状态的平面图和侧视图。图 14和图15是代替转动导向件地装有垫圈26的且分别示出烤串保持架的烤串翻转装置的 从与输送方向平行的方向看的侧视图和从输送方向看的侧视图。可以确定由于在实际中 也制造保持有多个没有设置导向件的烤串保持架的沿水平面转动的输送带和沿输送带的 回转路径没有设置导轨的其它形式的烤串装置，结果，能够在实现省力的同时大量连续生 产出具有手工炭烧风味的烤鸡肉串。[0056]附图标记列表[0057]I输送链；2附件；3外导轨；4内导轨(上侧);5内导轨(下侧);6烤串翻转用齿 条烤串排出导板；8保持体；10烤串保持架；11大径筒状体；12大径筒状凹面体；13大 径筒状凸面体；14弹簧；15扁平孔；16扁平孔的端部(深处)；17扁平孔的端部(插入口 部)；18漏斗状口部；19中径筒状体；20小径筒状体；21中心孔；22转动导向件；23滑动导 向件；24烤串翻转用小齿轮；25烤串排出杆；26垫圈；A烤串插装站；B烤串加热站；C烤串 翻转站；D烤串排出站；P扁平状的烤串基端部。
权利要求1.一种烤串装置中的烤串保持架，所述烤串装置具有在水平面内回转的输送带及沿烤串输送路径设置的烤串插装站、烤串排出站、设置在从烤串插装站至烤串排出站之间的烤串加热站以及设置在烤串加热站中途的烤串翻转站，其中所述烤串保持架具有 大径筒状体，它具有供扁平状的烤串基端部插入的扁平孔； 小径筒状体，它具有与所述扁平孔连通的中心孔并且与所述大径筒状体连接； 插装固定在与所述大径筒状体相反一侧的小径筒状体中的烤串翻转用小齿轮，所述烤串翻转用小齿轮与邻接所述输送带的回转路径设置的烤串翻转用齿条合作，以使作为所述大径筒状体和所述小径筒状体的组合件的所述烤串保持架翻转； 穿过所述中心孔的烤串排出杆，所述烤串排出杆的一端从所述扁平孔的一端至少朝向另一端进退，所述烤串排出杆与设置在烤串输送路径的末端处的烤串排出导板合作以使烤串从所述烤串保持架上脱落。
2.根据权利要求1所述的烤串保持架，其特征在于该烤串保持架还具有在水平面内回转的导向件，该导向件由转动导向件和滑动导向件构成，所述转动导向件插设在所述小径筒状体的大径筒状体侧，以轴支承所述小径筒状体并在外导轨上转动，所述滑动导向件插装固定在所述小径筒状体的与所述转动导向件相反一侧并具有在内导轨之间滑动的平行的两个滑动面。
3.根据权利要求1所述的烤串保持架，其特征在于所述大径筒状体由大径筒状凹面体和大径筒状凸面体构成，所述扁平孔由所述大径筒状凹面体的凹面部和所述大径筒状凸面体的凸面部形成，所述大径筒状凹面体和所述大径筒状凸面体在相互缩小所述扁平孔的方向上承受载荷。
4.根据权利要求2所述的烤串保持架，其特征在于所述大径筒状体由大径筒状凹面体和大径筒状凸面体构成，所述扁平孔由所述大径筒状凹面体的凹面部和所述大径筒状凸面体的凸面部形成，所述大径筒状凹面体和所述大径筒状凸面体在相互缩小所述扁平孔的方向上承受载荷。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的烤串保持架，其特征在于所述扁平孔的插入口被构造成越向深处越小的漏斗状口部。
6.一种烤串装置，该烤串装置具有沿烤串输送路径设置的烤串插装站、烤串排出站、设置在从所述烤串插装站至所述烤串排出站之间的烤串加热站以及设置在烤串加热站中途的烤串翻转站，该烤串装置具有 在水平面内回转的输送带，所述输送带保持根据权利要求1至5中任一项所述的多个烤串保持架； 烤串加热装置，其设置在从所述烤串插装站至所述烤串排出站之间的烤串输送路径的所述输送带的外侧下部； 邻接所述输送带的回转路径设置的多个烤串翻转用齿条； 设置在所述烤串输送路径的末端的烤串排出导板。
7.根据权利要求6所述的烤串装置，其特征在于所述烤串装置沿所述输送带的回转路径还设有导轨，所述导轨由外导轨和内导轨构成，所述内导轨由对置平行环绕设置的上下一对导轨构成。
8.根据权利要求6或7所述的烤串装置，其特征在于所述烤串加热装置为炭火加热。
专利摘要本实用新型提供烤串装置，其在烤制具有片状基端部的烤鸡串的情况下不会使手烧伤，能提高生产效率，并且能以与手工炭火烧烤大致相同的程度进行烧烤。作为设有烤串插装站、烤串加热站、多个烤串翻转站、烤串排出站的烤串装置，其具有保持多个烤串保持架(10)的沿水平面转动的输送链(1)，烤串保持架(10)具有带有用于供扁平状的烤串基端部插入的扁平孔(15)的大径筒状体(11)，具有与扁平孔连通的中心孔(21)的小径筒状体(20)，在外导轨上转动的转动导向件(22)和在内导轨间滑动的滑动导向件(23)，与烤串翻转用齿条啮合协作以使烤串保持架翻转的小齿轮(24)，与烤串排出导板合作以使烤串从烤串保持架脱出且穿过该中心孔的烤串排出杆(25)，沿输送回转路径设置的导轨，烤串加热装置，沿输送带的回转路径设有多个的烤串翻转用齿条，设于烤串输送路径末端的烤串排出导板。
文档编号A47J37/04GK202843365SQ20122036717
公开日2013年4月3日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者高桥孝幸, 寒沢信二 申请人:普利玛火腿株式会社