专利名称：一种花椒油自动生产线的制作方法
技术领域：
一种花椒油自动生产线技术领域[0001]本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种花椒油自动生产线。
背景技术：
[0002]在现有的花椒油生产中，各生产厂家大多都是采用原始的人工操作来完成，造成工人劳动强度大、产品质量不稳定、无法满足连续式生产的要求，生产效率低。实用新型内容[0003]本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种实现产品连续式生产的工艺要求，有效降低操作难度、工作强度，提高生产效率的花椒油自动生产线。[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的一种花椒油自动生产线，其特征在于包括螺旋萃取机和粗滤机，所述螺旋萃取机的出料端与粗滤机的进料端对应，在所述粗滤机下方对应设置有第一储油槽。[0005]本实用新型所述的花椒油自动生产线，其在所述粗滤机下方设置有接油槽，所述接油槽下端与第一储油槽内部连通。[0006]本实用新型所述的花椒油自动生产线，其所述粗滤机的出料端与暂存槽的进料端对应，在所述暂存槽内设置有螺旋送料器，所述暂存槽的出料端与至少一个输送机构的进料端对应，所述输送机构的出料端分别与对应的离心机进料端对应，在所述离心机的出料端分别对应设置有第二储油槽。[0007]本实用新型所述的花椒油自动生产线，其所述第一储油槽通过管道与第三储油槽连通。[0008]本实用新型所述的花椒油自动生产线，其所述螺旋萃取机的进料端与物料输送机构的出料端对应，在所述物料输送机构上设置有喷淋管。[0009]本实用新型所述的花椒油自动生产线，其所述与暂存槽出料端对应的输送机构以及与螺旋萃取机进料端对应的物料输送机构均为螺旋输送机。[0010]本实用新型所述的花椒油自动生产线，其所述螺旋萃取机包括机壳以及设置在机壳内的送料螺杆，所述送料螺杆通过传动机构与驱动电机连接，在所述机壳的进料端设置有与物料输送机构出料端对应的进料口，在机壳的出料端设置有与粗滤机进料端对应的出料口，在所述机壳内装有达到设定温度的热油。[0011]本实用新型所述的花椒油自动生产线，其所述粗滤机包括带有若干过滤孔的输送带以及与输送带驱动连接的驱动机构，所述第一储油槽设置在输送带的前段部分，所述接油槽在输送带的后段部分下方。[0012]本实用新型结合花椒油的生产工艺对应设置自动化的加工设备，完全改变了传统的花椒油生产加工方式，满足了产品连续式生产的工艺要求，有效降低了操作难度和工作强度，节约了人力、物力，降低了生产成本，大大提高了产品质量和生产效率。
[0013]图I和图2是本实用新型的结构示意图。[0014]图3和图4是本实用新型的俯视图。[0015]图中标记1为螺旋萃取机，2为粗滤机,3为第一储油槽,4为接油槽,5为暂存槽， 6为螺旋送料器，7为离心机,8为第二储油槽,9为第三储油槽,10为螺旋输送机,11为机壳，12为送料螺杆，13为驱动电机，14为进料口，15为出料口，16为输送带，17为喷淋管。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0018]如图1-4所示，一种花椒油自动生产线，包括螺旋萃取机I和粗滤机2，所述螺旋萃取机I的进料端与物料输送机构的出料端对应，在所述物料输送机构上设置有喷淋管17， 用于对物料输送机构内的花椒进行清洗，所述螺旋萃取机I的出料端与粗滤机2的进料端对应，在所述粗滤机2下方对应设置有第一储油槽3，在所述粗滤机2下方设置有接油槽4， 所述接油槽4下端与第一储油槽3内部连通；所述粗滤机2的出料端与暂存槽5的进料端对应，在所述暂存槽5内设置有螺旋送料器6，所述暂存槽5的出料端与两个输送机构的进料端对应，所述输送机构的出料端分别与对应的离心机7进料端对应，在所述离心机7的出料端分别对应设置有第二储油槽8，所述第一储油槽3通过管道与第三储油槽9连通，所述与暂存槽5出料端对应的输送机构以及与螺旋萃取机I进料端对应的物料输送机构均为螺旋输送机10。[0019]其中，所述螺旋萃取机I包括机壳11以及设置在机壳11内的送料螺杆12，所述送料螺杆12通过传动机构与驱动电机13连接，在所述机壳11的进料端设置有与物料输送机构出料端对应的进料口 14，在机壳11的出料端设置有与粗滤机2进料端对应的出料口 15， 在所述机壳11内装有达到设定温度的热油。[0020]所述粗滤机2包括带有若干过滤孔的输送带16以及与输送带16驱动连接的驱动机构，所述第一储油槽3设置在输送带16的前段部分，所述接油槽4在输送带16的后段部分下方。[0021]本实用新型的工作原理本设备从花椒清洗开始采用螺旋输送，再进入已装满达到设定温度热油的螺旋萃取机中进行萃取工作，此萃取时间采用变频控制以满足各厂家工艺要求。萃取好后的花椒油连同花椒一起直接进入粗滤机中进行分离，花椒随粗滤机的输送带进入暂存槽中，大部份花椒油过滤到第一储油槽进行一次沉淀，沉淀后的花椒油泵入第三储油槽；萃取后的花椒和吸附在上面的花椒油因工艺要求进入暂存槽中，再由螺旋输送机送入离心机中进行油渣分离，分离出的花椒油进入第二储油槽中。[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种花椒油自动生产线，其特征在于包括螺旋萃取机(I)和粗滤机(2)，所述螺旋萃取机(I)的出料端与粗滤机(2 )的进料端对应，在所述粗滤机(2 )下方对应设置有第一储油槽(3)。
2.根据权利要求I所述的花椒油自动生产线，其特征在于在所述粗滤机(2)下方设置有接油槽(4)，所述接油槽(4)下端与第一储油槽(3)内部连通。
3.根据权利要求2所述的花椒油自动生产线，其特征在于所述粗滤机(2)的出料端与暂存槽(5 )的进料端对应，在所述暂存槽(5 )内设置有螺旋送料器(6 )，所述暂存槽(5 )的出料端与至少一个输送机构的进料端对应，所述输送机构的出料端分别与对应的离心机(7 )进料端对应，在所述离心机(7)的出料端分别对应设置有第二储油槽(8)。
4.根据权利要求3所述的花椒油自动生产线，其特征在于所述第一储油槽(3)通过管道与第三储油槽(9)连通。
5.根据权利要求4所述的花椒油自动生产线，其特征在于所述螺旋萃取机(I)的进料端与物料输送机构的出料端对应，在所述物料输送机构上设置有喷淋管。
6.根据权利要求5所述的花椒油自动生产线，其特征在于所述与暂存槽(5)出料端对应的输送机构以及与螺旋萃取机(I)进料端对应的物料输送机构均为螺旋输送机(10)。
7.根据权利要求I至6中任意一项所述的花椒油自动生产线，其特征在于所述螺旋萃取机(I)包括机壳(11)以及设置在机壳(11)内的送料螺杆(12 )，所述送料螺杆(12 )通过传动机构与驱动电机(13)连接，在所述机壳(11)的进料端设置有与物料输送机构出料端对应的进料口( 14 )，在机壳(11)的出料端设置有与粗滤机(2 )进料端对应的出料口( 15 )，在所述机壳(11)内装有达到设定温度的热油。
8.根据权利要求7所述的花椒油自动生产线，其特征在于所述粗滤机(2)包括带有若干过滤孔的输送带(16)以及与输送带(16)驱动连接的驱动机构，所述第一储油槽(3)设置在输送带(16)的前段部分，所述接油槽(4)在输送带(16)的后段部分下方。
专利摘要本实用新型公开了一种花椒油自动生产线，其包括螺旋萃取机和粗滤机，所述螺旋萃取机的出料端与粗滤机的进料端对应，在所述粗滤机下方对应设置有第一储油槽。本实用新型结合花椒油的生产工艺对应设置自动化的加工设备，完全改变了传统的花椒油生产加工方式，满足了产品连续式生产的工艺要求，有效降低了操作难度和工作强度，节约了人力、物力，降低了生产成本，大大提高了产品质量和生产效率。
文档编号C11B3/16GK202808752SQ201220437359
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者郑友林 申请人:成都海科机械设备制造有限公司