专利名称：一种实验室用玻璃瓶清洗机的制作方法
技术领域：
一种实验室用玻璃瓶清洗机技术领域[0001]本实用新型涉及一种玻璃瓶清洗机，具体是一种实验室用玻璃瓶清洗机。
背景技术：
[0002]在实验室检测领域，需要使用大量、大小不一的圆形玻璃瓶，此类玻璃瓶的结构特点是瓶口的大小小于瓶身，如容量瓶、三角瓶、进样瓶等。玻璃瓶的清洁程度，对实验室检测分析仪器的测量结果准确性有着重要的影响。如果玻璃瓶的清洁度不达标，就会影响检测结果的准确性。传统的玻璃瓶清洗方式通常是先使用清洗液或自来水进行预清洗，然后再用超声波清洗机作进一步处理，再使用纯水(或称去离子水)淋洗，最后让玻璃瓶自然风干或放进烘箱烘干，这种清洗方式的缺点是程序较为繁琐，并且整个清洗过程需要使用水槽、 超声波清洗机、纯水机、烘箱等设备，而这些设备所占空间较大，一般各自的位置较为分散， 导致在清洗操作过程中较为费时和繁琐，效率不高。[0003]目前市场上虽然也有专为清洗实验室玻璃瓶而设计的设备，但存在如下不足[0004]I、由于玻璃瓶规格多且尺寸差异大，现有技术通常只能清洗固定规格的玻璃瓶， 适用范围太窄，并且用于支撑玻璃瓶的支架的结构较为复杂。[0005]2、现有技术通常不带烘干装置，清洗完成后不能立即使用玻璃瓶，需要用户自行放入烘箱烘干或自然凉干，降低了效率，增加了用户时间成本且占用有限的实验室空间。[0006]3、现有技术不能根据被清洗玻璃瓶的数量多少控制纯水的用量，浪费了大量成本较高的纯水，缩短了纯水设备的维护保养周期，并增加了用户的成本负担。[0007]4、现有技术不能自动向清洗槽内添加清洗液，需要人工添加，降低了清洗效率。[0008]5、现有技术的器皿旋转传动装置的结构较为复杂，可靠性较差，长期运行存在溶液渗漏和机械磨损问题。实用新型内容[0009]本实用新型针对现有技术和设备的不足，提供一种实验室用玻璃瓶清洗机，可清洗多种规格玻璃瓶且结构简单，可靠性高，不存在溶液渗漏和机械磨损问题；可根据玻璃瓶放置圈数自动调整纯水用量，节省纯水消耗；可自动添加清洗液；清洗完成后可自动烘干； 可提供纯水给其它设备。[0010]本实用新型所述的实验室用玻璃瓶清洗机，包括纯水制备装置、超声波清洗槽、磁力旋转传动装置、喷淋装置、器皿支架，器皿支架与磁力旋转传动装置相连接，并安装在超声波清洗槽内的固定轴上，且可在磁力旋转传动装置的作用下做圆周运动；纯水制备装置通过管路与喷淋装置连接。[0011]本实用新型所述的实验室用玻璃瓶清洗机，所述的器皿支架包括至少两片直径相同、圆心轴线相重合、上下层叠安装的圆盘，圆盘设有多个沿着圆盘圆周方向均匀排列的圆孔，圆孔可设一圈或多圈，且各片圆盘所设置的圆孔的数量和位置都相同，位于最下方的圆盘上的圆孔，其直径略大于特定规格实验室用玻璃瓶瓶口的直径且小于瓶身直径，位于最上方的圆盘上的圆孔，其直径略大于特定规格实验室用玻璃瓶的瓶身直径；或者，所述的器皿支架为一圆盘形结构，其上设有多个沿器皿支架圆周方向均匀排列的阶梯孔，阶梯孔可设一圈或多圈，阶梯孔包括两个圆孔，其中一个圆孔的直径略大于特定规格实验室用玻璃瓶的瓶身直径，另一个圆孔的直径略大于特定规格实验室用玻璃瓶的瓶口直径且小于瓶身直径。[0012]本实用新型所述的实验室用玻璃瓶清洗机，所述的器皿支架上方安装有与器皿支架尺寸相同的圆形盖板，圆形盖板与放置在器皿支架内的待清洗的玻璃瓶的瓶底相抵。[0013]本实用新型所述的实验室用玻璃瓶清洗机，所述磁力旋转传动装置包括两片旋转轴心相重合的小圆转盘，小圆转盘安装有至少一块永磁铁，其中一片小圆转盘安装在紧靠超声波清洗槽内的底面中心位置，且与所述器皿支架相连接，另一片安装在紧靠超声波清洗槽外的底面中心位置，且与电机相连接。[0014]本实用新型所述的实验室用玻璃瓶清洗机，所述的喷淋装置，包括喷头、电磁阀、 管路，其中喷头安装在超声波清洗槽底部，且至少有一个喷头，通过管路及电磁阀连接到纯水制备装置，电磁阀连接到微电脑控制器。[0015]本实用新型所述的实验室用玻璃瓶清洗机，所述的超声波清洗槽上方安装有一个纯水加注口，所述的纯水加注口，通过管路连接至电磁阀，电磁阀连接至纯水制备装置。[0016]本实用新型所述的实验室用玻璃瓶清洗机，所述的超声波清洗槽上方安装有清洗液出液口，所述的清洗液出液口，通过管路及储液瓶盖上的小孔连通至储液瓶内，储液瓶内接近瓶口的位置连接一管路到气泵。[0017]本实用新型所述的实验室用玻璃瓶清洗机，所述的超声波清洗槽外壁缠绕有电热材料，并安装有一个温度传感器，温度传感器和电热材料连接到微电脑控制器。[0018]本实用新型所述的实验室用玻璃瓶清洗机，可自动添加清洗液，清洗完成后可自动烘干，可提供纯水给其它设备；用于放置玻璃瓶的器皿支架结构简单，并且可以根据玻璃瓶的规格方便进行更换；通过磁力旋转传动装置，将清洗部分与动力系统分割开来，解决了以往动力传动结构复杂、溶液渗漏和机械磨损的问题；喷淋装置的结构，可以根据待清洗的玻璃瓶放置圈数，通过控制电磁阀调整纯水用量，节省纯水消耗。
[0019]图I为本实用新型所述实验室用玻璃瓶清洗机的结构示意图；[0020]图2为本实用新型所述实验室用玻璃瓶清洗机的器皿支架结构示意图；[0021]图3为本实用新型所述实验室用玻璃瓶清洗机的磁力旋转传动装置中的小圆转盘上的磁铁安装示意图。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式
。[0023]如图I、图2、图3所示，本实施例的实验室用玻璃瓶清洗机，包括了纯水制备装置 I、超声波清洗槽2、磁力旋转传动装置3、喷淋装置4、器皿支架5。器皿支架5通过支撑轴7 与磁力旋转传动装置3相连接，并安装在超声波清洗槽2内的固定轴11上，且可在磁力旋转传动装置3的作用下做圆周运动，纯水制备装置I通过管路6与喷淋装置4连接。纯水制备装置I为目前广泛使用的反渗透纯水制备装置，其内部带有一个用于储存纯水且提供足够水压的压力桶。[0024]所述的器皿支架5包括两片直径相同、圆心轴线相重合、上下层叠安装的圆盘，圆盘设有多个沿着圆盘圆周方向均匀排列的圆孔15，圆孔15可设一圈或多圈，且各片圆盘所设置的圆孔的数量和位置都相同，位于最下方的圆盘上的圆孔15的直径略大于玻璃瓶13 瓶口的直径且小于瓶身直径，位于最上方的圆盘上的圆孔15,其直径略大于玻璃瓶13的瓶身直径，待清洗的玻璃瓶13瓶口朝下，竖直倒扣在圆孔15中，玻璃瓶13的瓶颈被下方圆盘上的圆孔卡住以防止落下。或者，当玻璃瓶13高度较低时，也可以将上述两片上下圆盘整合成一片圆盘型结构，其上设有多个沿器皿支架圆周方向均匀排列的阶梯孔，该阶梯孔即由上述两片层叠安装的圆盘上的圆孔而成，阶梯孔可设一圈或多圈，阶梯孔包括两个圆孔， 其中一个圆孔的直径略大于特定规格实验室用玻璃瓶的瓶身直径，另一个圆孔的直径略大于特定规格实验室用玻璃瓶的瓶口直径且小于瓶身直径，此结构可同样实现将待清洗的玻璃瓶卡住以防止落下。应该指出的是，对于不同规格的玻璃瓶，器皿支架5上的圆孔15的直径及数量根据不同规格的玻璃瓶而定，以适应不同规格的玻璃瓶。[0025]所述的器皿支架5上方安装有与器皿支架5尺寸相同的圆形盖板16，圆形盖板16 与放置在器皿支架5内的待清洗的玻璃瓶13的瓶底相抵，用于防止玻璃瓶13被喷头12喷出的水顶起，圆形盖板16通过碟形螺帽安装于支撑轴7且处于器皿支架5之上。[0026]所述的磁力旋转传动装置3包括两片旋转轴心相重合的小圆转盘9、小圆转盘10， 小圆转盘9、小圆转盘10上安装有至少一块永磁铁26，小圆转盘10安装在紧靠超声波清洗槽2内侧的底面中心位置，且与器皿支架5通过支撑轴7相连接，小圆转盘9安装在紧靠超声波清洗槽2外侧的底面中心位置，且与电机8相连接。磁力旋转传动装置3还包括电机 8、固定轴11、支撑轴7。小圆转盘9、小圆转盘10上安装有至少一块永磁铁26,使用多块永磁铁，并沿小圆转盘圆周方向均匀且磁极交错排列，可获得合适的传动扭矩，小圆转盘9的结构与小圆转盘10的结构相同。支撑轴7与器皿支架5连接，支撑轴7的下端连接到位于超声波清洗槽2内侧中央位置的固定轴11，且可以绕着固定轴11的中心位置自由旋转，电机8通过小圆转盘9和小圆转盘10的磁力作用带动器皿支架5旋转。[0027]所述的喷淋装置4包括喷头12、电磁阀14、管路6，其中喷头12安装在超声波清洗槽2的底部，且数量至少有一个，喷头12通过管路6及电磁阀14连接到纯水制备装置1， 电磁阀14连接到微电脑控制器。喷头12沿着器皿支架5的径向均匀排列，数量在I至10 个之间，每个喷头均单独通过一个电磁阀连接至纯水制备装置1，喷头12的中心位置对准放置在器皿支架5上的待清洗玻璃瓶13的瓶口中心位置，当器皿支架5在磁力旋转传动装置3的作用下发生旋转时，微电脑控制器根据待清洗的玻璃瓶在支架5上的放置圈数，通过控制电磁阀14决定喷头12出水与否，如果喷头上方没有放置玻璃瓶则关闭喷头，反之则打开。由于器皿支架5最内圈通常至少会放置一个玻璃瓶(假设从最内圈开始放置玻璃瓶)， 因此，最内圈下方对应的喷头可以不通过电磁阀而直接连接至纯水制备装置I。[0028]所述的超声波清洗槽2上方安装有一个纯水加注口 19，纯水加注口 19通过管路 20连接至电磁阀21，电磁阀21连接至纯水制备装置1，当用户需要使用纯水时，电磁阀21 在微电脑控制器的控制下打开，纯水从纯水加注口 19流出，对外提供纯水制备功能。[0029]所述的超声波清洗槽2上方安装有清洗液出液口 22，清洗液出液口 22通过管路23及储液瓶24瓶盖上的小孔连通至储液瓶内，储液瓶24内接近瓶口的位置连接一管路到气泵25，气泵25在微电脑控制器的控制下，将空气输入到储液瓶24内，使其内部压力变大， 从而将储液瓶24内的清洗液挤出并通过管路23输送到清洗液出液口 22，实现清洗液自动加注。[0030]所述的超声波清洗槽2的外壁缠绕有电热材料18，并安装有一个温度传感器17， 温度传感器17和电热材料18连接到微电脑控制器。电热材料18可以是电热丝或加热带。 微电脑控制器从温度传感器17获得当前温度，根据设定的目标温度，通过控制电热材料18 的加热功率，进而控制超声波清洗槽2的清洗温度在40至55摄氏度之间，以获得更好的清洗效果，清洗结束后，待超声波清洗槽2内的溶液排干净后，操作员将器皿支架5连同圆形盖板16 —起翻转，使玻璃瓶13瓶口朝上，有利于热空气向上排出，圆形盖板16可防止玻璃瓶13掉落，微电脑控制器控制超声波清洗槽2的温度在60至75摄氏度之间，可以烘干玻璃瓶。[0031]整个清洗过程是操作员根据被清洗的玻璃瓶的规格，选择合适的器皿支架5，放置在超声波清洗槽2内，放入玻璃瓶，盖好圆形盖板16，微电脑控制器控制电机8旋转从而带动器皿支架5发生旋转，微电脑控制器控制气泵25完成清洗液自动加注，微电脑控制器控制超声波清洗槽2至合适的清洗温度，在完成超声波预清洗后，根据玻璃瓶在器皿支架 5上的放置圈数(由操作员输入)，控制对应的喷头12是否打开，被打开的喷头，通过电磁阀 14连通至纯水制备装置1，纯水制备装置I在其内置的压力桶的压力作用下，将纯水通过管路6、电磁阀14、喷头12注入待清洗的玻璃瓶内，完成淋洗过程,最后，待超声波清洗槽内的水排干后，操作员将器皿支架5连同圆形盖板16 —起翻转，使玻璃瓶13瓶口朝上，微电脑控制器控制超声波清洗槽2的温度，将玻璃瓶13烘干。
权利要求1.一种实验室用玻璃瓶清洗机，包括纯水制备装置、超声波清洗槽、磁力旋转传动装置、喷淋装置、器皿支架，其特征在于器皿支架与磁力旋转传动装置相连接，并安装在超声波清洗槽内的固定轴上，且可在磁力旋转传动装置的作用下做圆周运动；纯水制备装置通过管路与喷淋装置连接。
2.如权利要求I所述的实验室用玻璃瓶清洗机，其特征在于，所述的器皿支架包括至少两片直径相同、圆心轴线相重合、上下层叠安装的圆盘，圆盘设有多个沿着圆盘圆周方向均匀排列的圆孔，圆孔可设一圈或多圈，且各片圆盘所设置的圆孔的数量和位置都相同，位于最下方的圆盘上的圆孔，其直径略大于特定规格实验室用玻璃瓶瓶口的直径且小于瓶身直径，位于最上方的圆盘上的圆孔，其直径略大于特定规格实验室用玻璃瓶的瓶身直径；或者，所述的器皿支架为一圆盘形结构，其上设有多个沿器皿支架圆周方向均匀排列的阶梯孔，阶梯孔可设一圈或多圈，阶梯孔包括两个圆孔，其中一个圆孔的直径略大于特定规格实验室用玻璃瓶的瓶身直径，另一个圆孔的直径略大于特定规格实验室用玻璃瓶的瓶口直径且小于瓶身直径。
3.如权利要求2所述的实验室用玻璃瓶清洗机，其特征在于，所述的器皿支架上方安装有与器皿支架尺寸相同的圆形盖板，圆形盖板与放置在器皿支架内的待清洗的玻璃瓶的瓶底相抵。
4.如权利要求I所述的实验室用玻璃瓶清洗机，其特征在于，所述磁力旋转传动装置包括两片旋转轴心相重合的小圆转盘，小圆转盘安装有至少一块永磁铁，其中一片小圆转盘安装在紧靠超声波清洗槽内的底面中心位置，且与所述器皿支架相连接，另一片安装在紧靠超声波清洗槽外的底面中心位置，且与电机相连接。
5.如权利要求I所述的实验室用玻璃瓶清洗机，其特征在于，所述的喷淋装置，包括喷头、电磁阀、管路，其中喷头安装在超声波清洗槽底部，且至少有一个喷头，通过管路及电磁阀连接到纯水制备装置，电磁阀连接到微电脑控制器。
6.如权利要求I所述的实验室用玻璃瓶清洗机，其特征在于，所述的超声波清洗槽上方安装有一个纯水加注口，所述的纯水加注口，通过管路连接至电磁阀，电磁阀连接至纯水制备装直。
7.如权利要求I所述的实验室用玻璃瓶清洗机，其特征在于，所述的超声波清洗槽上方安装有清洗液出液口，所述的清洗液出液口，通过管路及储液瓶盖上的小孔连通至储液瓶内，储液瓶内接近瓶口的位置连接一管路到气泵。
8.如权利要求I所述的实验室用玻璃瓶清洗机，其特征在于，所述的超声波清洗槽外壁缠绕有电热材料，并安装有一个温度传感器，温度传感器和电热材料连接到微电脑控制器。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃瓶清洗机，具体是一种实验室用玻璃瓶清洗机，包括纯水制备装置、超声波清洗槽、磁力旋转传动装置、喷淋装置、器皿支架。器皿支架安装在超声波清洗槽内，通过更换器皿支架，能适应不同规格的玻璃瓶；磁力传动机构通过磁力传动使得器皿支架旋转，简化了传动机构，提高了可靠性，不存在传统传动机构存在的渗漏和磨损问题。纯水制备装置连接到喷淋装置，喷淋装置包括至少一个喷头，每个喷头都单独连接一个电磁阀，在电磁阀的作用下，可单独控制每个喷头出水与否，大大节约了纯水的用量；超声波清洗槽上方安装有纯水加注口，使得本实用新型具备对外提供纯水制备的功能，实现了一机多用。
文档编号B08B9/28GK202803672SQ201220465768
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者林位腾, 张永飞 申请人:北京天星科仪科技有限公司