一种玻璃块及球的清洗机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种玻璃块及球的清洗机；解决的技术问题：针对【背景技术】中提及采用人为的方式去清洗玻璃块料及球体，劳动强度比较大，不仅废时，而且清洗也不够干净的技术问题。采用的技术方案：一种玻璃块及球的清洗机，包括上料机构，与上料机构出料口相连的筛选通道，与筛选通道相连的清洗机构和与清洗机构相连的收集箱体。优点，本玻璃块及球的清洗机，针对高强玻璃纤维的特殊性所生产的玻璃块或球进行清洁，提供给后道清洁的块料或球能大大提高原丝的产量及成品率；此清洗机操作简单方便且快捷。
【专利说明】
一种玻璃块及球的清洗机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种新型、能耗低、操作简单的清洗机，尤其涉及一种玻璃块及球的清洗机，特别针对高强玻璃纤维的特殊性所生产的各种无规则的球块，清洁后自动流出到球箱中的清洗设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中都是以人为的方式去清洗玻璃块料及球体，劳动强度比较大，不仅废时，而且清洗也不够干净。
[0003]目前，国内的洗球机都是一些规则球的清洗机，不规则块料的清洗无法完成，导致目前要清洗只能依靠人工来清洗。效率十分低，无形中增加了许多劳动成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:针对【背景技术】中提及采用人为的方式去清洗玻璃块料及球体，劳动强度比较大，不仅废时，而且清洗也不够干净的技术问题。
[0005]本实用新型的目的是，提出一种玻璃块及球的清洗机，玻璃块料及球体经过该清洗机依次从各个装置按顺序一段时间后自动被清洁完毕;有效的解决人为方式清洗，大大提高洗球效率;而且可清洗各种尺寸和规格的球和块。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]—种玻璃块及球的清洗机，包括上料机构，与上料机构出料口相连的筛选通道，与筛选通道相连的清洗机构和与清洗机构相连的收集箱体；
[0008]清洗机构包括水槽;通过横跨在水槽上的主轴转动设置在的清洗滚筒，主轴以下部分的清洗滚筒位于水槽内；清洗滚筒的纵向截面为梯形，清洗滚筒的进料端直径小于出料端直径;清洗滚筒的筒体上设置不少于一个的过滤孔;清洗滚筒的内壁沿滚筒长度方向上设置不少于一根的棱辊，棱辊的表面沿棱辊长度方向上设置不少于一根的毛刷；主轴表面上沿长度方向设置不少于一个的喷头，喷头出水口竖直向下;清洗滚筒的出料端与收集箱体之间设置出料滑道，出料滑道倾斜设置;清洗滚筒出料端的筒壁上设置成品出料口，清洗成品通过出料引导板从成品出料口经过出料滑道进入收集箱体内；出料引导板设置在清洗滚筒出料端的筒壁上且出料引导板对应成品出料口，出料引导板为折弯板且折弯角度A为100。-110。O
[0009]本实用新型技术方案中的清洗机，是一种新型、能耗低、操作简单的清洗机;本清洗机针对高强玻璃纤维的特殊性所生产的玻璃块或球进行清洁，提供给后道清洁的块料或球能大大提高原丝的产量及成品率。此清洗机操作简单方便且快捷。
[0010]对本实用新型技术方案的改进，过滤孔的总面积与筒体外表面总面积之比为
0.0385-0.0865;过滤孔的孔径为12-14.5mm。本技术方案中对过滤孔的总面积与筒体外表面总面积作进一步的限定，其目的是，有效地保证玻璃块及球的清洁效果，使之达到最理想的清洁度。
[0011]对本实用新型技术方案的改进，上料机构包括装料滚筒和进料滑道;装料滚筒通过驱动器驱动其转动，装料滚筒出料端的筒壁上设置待清洗物料出料口，待清洗物料通过出料引导板从待清洗物料出料口进入筛选通道；出料引导板设置在装料滚筒出料端的筒壁上且出料引导板对应待清洗物料出料口；进料滑道通过支架倾斜设置，进料滑道出料口对应装料滚筒进料口 ；进料滑道与支架接触处通过活动铰链连接形成活动铰链支点；进料滑道上设置定位环，支架上对应设置与定位环相配合的锁钩，锁钩通过固定轴固定在支架上；固定轴装有扭簧，扭簧一端勾挂在固定轴上，扭簧另一端勾挂在锁钩上。本实用新型技术方案中的采用上料机构的作用是将待清洗的物料运送到清洗机构内；因此采用现有技术的能满足此作用的上料机构均能应用于本实用新型技术方案中；但是，本实用新型优先采用本技术方案中公开的上料机构，此上料机构结构简单，加工工艺简单且可操作性强;此上料机构内设置在装料滚筒内的出料引导板有效地将待清洗物料由装料滚筒引入筛选通道，
[0012]此上料机构的工作过程是，当待清洗物料进入到进料滑道的底部时，操作者手动将进料滑道轻轻上提，使得进料滑道上的定位环与锁钩相配合，此时待清洗物料在重力加速的作用下，飞快的进入到装料滚筒内；完成后，通过手动转动扭簧使得锁钩与定位环脱离，进料滑道恢复到初始位置重复上述工序。
[0013]对本实用新型技术方案的改进，筛选通道为通过支架倾斜设置的筛选滑道，筛选滑道的出料口对应清洗滚筒进料口 ；筛选滑道的出料口处设置用于吸附杂质的磁体。本实用新型技术方案中筛选滑道的出料口处设置的磁体能自动清理一些杂质及其含铁质品，防止进入下道工序，导致拉丝漏板碰到铁易发生化学反应导致拉丝漏板不能正常使用。
[0014]对本实用新型技术方案的改进，清洗滚筒内设置支撑轴，支撑轴通过轴套垂直设置在主轴上且两端均支撑住清洗滚筒的内壁。本技术方案中的清洗滚筒内设置支撑轴的目的是，有效地提高清洗滚筒的刚度，防止因清洗滚筒底部聚集杂质产生离心力而影响清洗滚筒的使用寿命。
[0015]对本实用新型技术方案的改进，水槽内设置有通过过滤网围成的清洁池，清洁池内设置有用于将池内水供给喷头的循环水栗。本技术方案中水槽内设置清洁池，能有效控制其杂质将喷头5堵住等异常情况。
[0016]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:
[0017]1、本玻璃块及球的清洗机，针对高强玻璃纤维的特殊性所生产的玻璃块或球进行清洁，提供给后道清洁的块料或球能大大提高原丝的产量及成品率;此清洗机操作简单方便且快捷。
[0018]2、本玻璃块及球的清洗机，当玻璃块料及球体经过该清洗机依次从各个装置按顺序一段时间后自动被清洁完毕;采用本实用新型洗球机能有效的解决人为方式清洗，大大提高洗球效率。而且可清洗各种尺寸和规格的球和块。
[0019]3、本玻璃块及球的清洗机，是一种新型、能耗低、操作简单的清洗机。
【附图说明】
[0020]图1是本实施例的结构示意图。
[0021 ]图2是上料机构的结构示意图(此图中未画出装料滚筒)。
[0022]图3是出料引导板的剖视图。
[0023]图4是棱辊的剖视图。
[0024]图中:I一出料引导板2—轴承座3—棱辊4一支撑轴5—喷头6—清洗机构7—主轴8—B型平带轮9一筛选通道10—水槽11一装料滚筒12—第一变频电机13—第二变频电机14一变速带轮15—收集箱体16—定位环17—活动铰链18—进料滑道19一锁钩20—扭簧21—固定轴22—传动轴套23—清洗滚筒24—毛刷25—出料滑道26—支架。
【具体实施方式】
[0025]下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0026]为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图4和【具体实施方式】做进一步的描述。
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]实施例:
[0029]参见图1，本实施例玻璃块及球的清洗机，包括上料机构，筛选通道9，清洗机构6和收集箱体15。筛选通道9与上料机构出料口相连，清洗机构6与筛选通道9相连，收集箱体与清洗机构相连。如图1所示。此清洗机内的上料机构的作用是将待清洗物料依次运送到筛选通道9内，筛选通道9将待清洗物料运送入清洗机构6进行清洗并且在运送过程中自动清理吸附在待清洗物料上的一些杂质及其含铁质品，防止进入下道工序，导致拉丝漏板碰到铁易发生化学反应导致拉丝漏板不能正常使用;清洗机构6对待清洗物料进行清洗，清洗后的清洁产品进入收集箱体15内。
[0030]本实施例中的清洗机构包括水槽10;通过横跨在水槽10上的主轴7转动设置在的清洗滚筒23，主轴7以下部分的清洗滚筒23位于水槽10内；主轴7两端均通过轴承座2转动设置在水槽10上。水槽10内设置有通过过滤网围成的清洁池，清洁池内设置有用于将池内水供给喷头的循环水栗。清洗滚筒23的纵向截面为梯形，清洗滚筒的进料端直径小于出料端直径;清洗滚筒的筒体上设置不少于一个的过滤孔;过滤孔的总面积与筒体外表面总面积之比为0.0385-0.0865;过滤孔的孔径为12-14.5mm。清洗滚筒的内壁沿滚筒长度方向上设置不少于一根的棱辊3，棱辊3均布设置;棱辊的表面沿棱辊长度方向上设置不少于一根的毛刷24，毛刷24均布设置;毛刷24的设置进一步对待清洗物料进行清洗。如图4所示。主轴表面上沿长度方向设置不少于一个的喷头5，喷头5均布设置;喷头出水口竖直向下;清洗滚筒的出料端与收集箱体之间设置出料滑道25，出料滑道倾斜设置;清洗滚筒出料端的筒壁上设置成品出料口，清洗成品通过出料引导板I从成品出料口经过出料滑道进入收集箱体内；出料引导板I设置在清洗滚筒出料端的筒壁上且出料引导板对应成品出料口，出料引导板为折弯板且折弯角度A优选为105°。如图3所示。清洗滚筒23内设置支撑轴4，支撑轴4通过轴套垂直设置在主轴7上且两端均支撑住清洗滚筒的内壁。
[0031]本实施例中的清洗机构6在具体实施时，可通过安装主轴7上B型皮带轮8以及设置在操作现场的第一变频电机12驱动运转。
[0032]本实施例中的上料机构包括装料滚筒11和进料滑道18;装料滚筒11通过驱动器驱动其转动，这里所述的驱动器在具体实施时，为由第二变频电机13与变速带轮14以及传动轴套16组合成一个运动体系；由第二变频电机13带动装料滚筒11旋转。装料滚筒11出料端的筒壁上设置待清洗物料出料口，待清洗物料通过出料引导板I从待清洗物料出料口进入筛选通道9 ；筛选通道9为通过支架倾斜设置的筛选滑道，筛选滑道的出料口对应清洗滚筒进料口；筛选滑道的出料口处设置用于吸附杂质的磁体。出料引导板I设置在装料滚筒出料端的筒壁上且出料引导板对应待清洗物料出料口；进料滑道18通过支架26倾斜设置，进料滑道出料口对应装料滚筒进料口 ；进料滑道与支架接触处通过活动铰链17连接形成活动铰链支点;进料滑道18上设置定位环16，支架26上对应设置与定位环相配合的锁钩19，锁钩19通过固定轴21固定在支架上；固定轴21装有扭簧22，扭簧一端勾挂在固定轴上，扭簧另一端勾挂在锁钩上。此上料机构的工作过程是，当待清洗物料进入到进料滑道的底部时，操作者手动将进料滑道轻轻上提，使得进料滑道上的定位环与锁钩相配合，此时待清洗物料在重力加速的作用下，飞快的进入到装料滚筒内；完成后，通过手动转动扭簧使得锁钩与定位环脱离，进料滑道恢复到初始位置重复上述工序。如图2所示。
[0033]本实施例的工作过程:
[0034]通过上料机构内的进料滑道18将待清洗物料运送到装料滚筒11内，装料滚筒11由第二变频电机13与变速带轮14以及传动轴套16组合成一个运动体系带动装料滚筒11旋转，将待清洗物料通过出料引导板I运送到筛选通道9;筛选通道9倾斜设置，待清洗物料在筛选通道9自由滑落进入清洗机构6内；筛选通道9下方安装了磁铁，对其经过的球或块若中含有铁元素能过滤掉，减少后道原丝的生产效率。清洗机构6内的清洗滚筒23由支撑轴4连接主轴7，主轴7两端分别通过轴承座2横跨在水槽10上;清洗滚筒23由安装在主轴7上的B型皮带轮8以及安装在操作现场的第一变频电机12形成的运动体驱动清洗滚筒23进行运转;清洗滚筒23运转的同时内部带有毛刷24的棱辊3与喷头5反复刷洗翻滚将待清洗块料或球清洗干净;最后，清洗成品由出料引导板I自动挖出并通过出料滑道25运送到收集箱体15内。
[0035]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种玻璃块及球的清洗机，其特征在于，包括上料机构，与上料机构出料口相连的筛选通道，与筛选通道相连的清洗机构和与清洗机构相连的收集箱体； 清洗机构包括水槽;通过横跨在水槽上的主轴转动设置在的清洗滚筒，主轴以下部分的清洗滚筒位于水槽内；清洗滚筒的纵向截面为梯形，清洗滚筒的进料端直径小于出料端直径;清洗滚筒的筒体上设置不少于一个的过滤孔;清洗滚筒的内壁沿滚筒长度方向上设置不少于一根的棱辊，棱辊的表面沿棱辊长度方向上设置不少于一根的毛刷；主轴表面上沿长度方向设置不少于一个的喷头，喷头出水口竖直向下;清洗滚筒的出料端与收集箱体之间设置出料滑道，出料滑道倾斜设置;清洗滚筒出料端的筒壁上设置成品出料口，清洗成品通过出料引导板从成品出料口经过出料滑道进入收集箱体内；出料引导板设置在清洗滚筒出料端的筒壁上且出料引导板对应成品出料口，出料引导板为折弯板且折弯角度A为100。-110。。2.如权利要求1所述的玻璃块及球的清洗机，其特征在于，过滤孔的总面积与筒体外表面总面积之比为0.0385-0.0865 ；过滤孔的孔径为12-14.5mm。3.如权利要求1所述的玻璃块及球的清洗机，其特征在于，上料机构包括装料滚筒和进料滑道;装料滚筒通过驱动器驱动其转动，装料滚筒出料端的筒壁上设置待清洗物料出料口，待清洗物料通过出料引导板从待清洗物料出料口进入筛选通道；出料引导板设置在装料滚筒出料端的筒壁上且出料引导板对应待清洗物料出料口；进料滑道通过支架倾斜设置，进料滑道出料口对应装料滚筒进料口 ；进料滑道与支架接触处通过活动铰链连接形成活动铰链支点;进料滑道上设置定位环，支架上对应设置与定位环相配合的锁钩，锁钩通过固定轴固定在支架上；固定轴装有扭簧，扭簧一端勾挂在固定轴上，扭簧另一端勾挂在锁钩上。4.如权利要求1所述的玻璃块及球的清洗机，其特征在于，筛选通道为通过支架倾斜设置的筛选滑道，筛选滑道的出料口对应清洗滚筒进料口；筛选滑道的出料口处设置用于吸附杂质的磁体。5.如权利要求1所述的玻璃块及球的清洗机，其特征在于，清洗滚筒内设置支撑轴，支撑轴通过轴套垂直设置在主轴上且两端均支撑住清洗滚筒的内壁。6.如权利要求1所述的玻璃块及球的清洗机，其特征在于，水槽内设置有通过过滤网围成的清洁池，清洁池内设置有用于将池内水供给喷头的循环水栗。
【文档编号】C03C23/00GK205528445SQ201620126902
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】唐小波, 周建淼, 诸林海, 刘劲松, 王振朋, 郭仁贤, 吴中华, 黄荣军, 蔡增伟
【申请人】中材科技股份有限公司