专利名称：高压清洗装置的制作方法
技术领域：
高压清洗装置技术领域[0001]本实用新型属于高压清洗技术领域，具体涉及一种高压清洗装置。
背景技术：
[0002]在高压供气管路上常采用直径Φ I以下的毛细导管来输送气体，为保证毛细导管的正常工作，一方面要求高压气体的纯度，另一方面也需要对毛细导管进行清洗，以保证毛细导管内部的清洁。[0003]目前对于毛细导管的清洗多是由人工将配置好的清洗液灌入毛细管路中，然后将清洗液从毛细导管中吹出，从而实现对毛细导管的清洗。但是上述的清洗方式清洗效率低下，清洗不干净。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于提供一种清洗效率高的高压清洗装置，以解决现有技术中采用人工清洗毛细导管时清洗不干净、清洗效率低的技术问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型所提供的高压清洗装置采用如下技术方案:高压清洗装置，包括密封罐和分别与密封罐内腔相连通的用于向密封罐中输入低压清洗液的进液通道、用于向密封罐中输入高压气体的进气通道，用于排放密封罐中低压空气的放空通道及用于输出高压气体与清洗液的气液混合物的排液通道，所述进液通道、进气通道、放空通道和排液通道上分别安装有用于控制各通道通断的控制阀，在排液通道的出液口安装有喷头。[0006]所述的放空通道上连通密封罐内腔和放空通道的进气口位于密封罐上部，所述的进气通道上连通密封罐内腔和进气通道的排气口位于密封罐上部，所述的排液通道上连通密封罐内腔和排液通道的进液口位于密封罐下部。[0007]所述的进气通道包括高压进气管路，所述的进液通道包括进液管路，所述的高压进气管路和进液管路的输出端分别与三通的两个输入端相对接，三通的输出端通过管路与密封罐连通。[0008]所述的排液通道包括延伸入密封罐内腔中的引导管，引导管的进液口延伸至密封罐内腔的底部。[0009]所述的喷头包括喷头本体，喷头本体上设有与所述排液通道的出液口对接连通的流体通道，在喷头本体上沿流体通道的延伸方向布设与流体通道内腔相连通的喷嘴。[0010]所述的排液通道上沿高压清洗液的在排液通道中的流向位于喷头上游位置处安装有过滤器。[0011]所述的进气通道上还设置有调压阀，在调压阀的进口处安装有前压力表，在调压阀的出口处安装有后压力表。[0012]所述的进气通道上位于所述调压阀的出口处安装有安全阀。[0013]所述的密封罐安装在防爆箱中。[0014]所述的进液通道的输入端设置有便于清洗液进入进液通道中的锥形漏斗。本实用新型的有益效果是:本实用新型所提供的高压清洗装置工作时，将进液通道和放空通道上的控制阀打开，通过进液通道向密封罐中输入低压清洗液，同时，密封罐中的低压空气经放空通道从密封罐中排走，然后关闭进液通道和放空通道上的控制阀，并打开进气通道和排液通道上的控制阀，通过进气通道向储气罐中输入高压气体，高压气体将清洗液压缩进排液通道中，清洗液混杂高压气体形成高压气液混合物后从喷头喷出，由喷出的高压流体冲洗目标物体，完成高压清洗。本实用新型结构简单，使用方便，直接由高压气体将清洗液打在待冲洗的目标物体上，相比于人工清洗来讲，特别适用于清洗人工难以清洗的目标物体如毛细导管等，高压清洗的清洗效率高，清洗也比较干净。
图1是本实用新型所提供的高压清洗装置的一种实施例的结构示意图；图2是图1中的A-A处剖视图；图3是图1中的B-B处剖视图；图4是图1中的汇流排的结构示意图；图5是图1中的高压清洗装置的气路原理图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，一种高压清洗装置的实施例，该实施例中高压清洗装置包括由斜支撑17和底板固定支撑的立式的安装架16，在安装架16上通过固定夹固定安装有密封罐15和分别与密封罐内腔相连通的用于向密封罐中输入低压清洗液的进液通道
24、用于向密封罐中输入高压气体的进气通道7，用于排放密封罐中低压空气的放空通道9及用于输出密封罐内清洗液的排液通道3，所述的密封罐15安装在防爆箱13中。在进液通道24的输入端设置有便于向进液通道中灌入清洗液的锥形漏斗11，在进液通道24上设置有进液通道通断的控制球阀12，所述的进液通道24的输出端设置在密封罐15的顶部，进液通道的输出端直接与密封罐的内腔相连通。所述的进气通道7的输入端用于与高压气源直接连通、其连通密封罐内腔和进气通道的排气口设置在密封罐15的顶部并直接与密封罐的内腔相连通，本实施例中，在进气通道7上还设置有调压阀6，在调压阀6的进口处安装有前压力表22，在调压阀6的出口处安装有后压力表23，为防止气压过高造成危险，在进气通道上位于所述调压阀的出口处安装有安全阀18，当气压过高时，高压气体直接从安全阀排出，在进气通道7的输入端设置有用于控制是否向进气通道中输入高压气体的针阀5，此处的针阀固定安装在安装架上，在进气通道7上还设置有向密封罐中输入高压气体的控制球阀。在所述的放空通道上9安装有用于控制通道通断的控制球阀8，该控制球阀8同样固定在安装架上，放空通道9上连通密封罐内腔和进气通道的排气口设置在密封罐的顶部、其排气口位于密封罐的上方以便于密封罐中低压空气的迅速排出。所述的排液通道3上包括延伸入密封罐内腔中的引导管16和位于密封罐外的输送管路，引导管16的进液口延伸至密封罐内腔的底部，本实施例中的引导管从密封罐的顶部沿竖直方向向下延伸至密封罐底部，在排液通道3的输送管路的输出端安装有喷头2，此处的喷头2包括长方形的喷头本体19，在喷头本体上设置有与所述排液通道的出液口对接连通的、沿喷头本体延伸方向延伸的流体通道21，在喷头本体上沿流体通道的延伸方向布设与流体通道内腔相连通的多个喷嘴20，本实施例中，在排液通道上沿高压清洗液在排液通道中的流向位于喷头上游位置处安装有过滤器4和用于控制排液通道通断的控制球阀I。[0022]在本实施例中，为便于安装使用在密封罐的顶部设置引导各通道的导管组件17，该导管组件17包括安装盘和固设在安装盘上的一根输入管和两根输出管，两根输出管分别为排液管和排气管，所述排液管的底端向下延伸至密封罐内腔的底部，其中排液管的位于密封罐中的部分为引导管部，排液管位于密封罐外的部分用于连接组成排液通道的输送管路。排气管的顶端安装排气管路，由排气管和排气管路构成放空通道。导管组件上的输入管既可以用于输入清洗液也用于输入高压气体，在输入管的输入端固定安装有三通，所述的进气通道包括高压进气管路，进液通道包括进液管路，所述的高压进气管路和进液管路的输出端分别与三通的两个输入端相对接，这样从进液管路来的清洗液和从高压进气管路来的高压气体均通过三通及输入管进入密封罐内腔中。[0023]结合如图5所示的气路原理图和上述实施例详细说明一下高压清洗装置的工作原理。当使用上述的高压清洗装置清洗毛细导管时，首先将毛细导管接入喷头2的各喷嘴处，然后向进气通道7中输入高压气体，最高输入压力为30MPa，打开针阀5，同时前压力表22显示输入压力，调节调压阀6，将输出压力调节为12 MPa,同时后压力表23显示输出压力，设定安全阀18的报警压力为15 MPa，当输出压力过大时自动泄压，此时控制球阀呈关闭状态。之后打开控制球阀12，然后打开控制球阀8，经进液通道24向密封罐15内腔中灌入2L清洗液，在向密封罐内腔中输入清洗液的同时将密封罐内的空气排出，再关闭控制球阀12、8，最后依次打开控制球阀、1，高压气体压着清洗液进入排液通道3中在通过过滤器4后从喷头2的各喷嘴处高速喷出，冲洗安装在喷嘴处的毛细导管的内腔，达到清洗的目的，清洗完成后关闭排液通道上的控制球阀，将清洗好的毛细导管拆下。[0024]上述实施例中，组成排液通道的引导管的进液口延伸至密封罐内腔的底部，并且的进气通道的高压气体的出气口设置在密封罐的顶部，这样便于输入的高压气体将清洗液压入排液通道中，提高清洗效率。[0025]上述实施例中，在密封罐的罐口处安装导管组件，安装使用时，直接将高压进气管路、进液管路、排气管路和输送管路对应的连接在三通、排气管和排液管上即可，有效的提高了安装效率，增加了装置的可靠性。在其他实施例中，也可以不使用导管组件，而将组成各通道的管路直接的插接安装在密封罐中，不过这样比较乱，容易出现故障。[0026]在排液通道的输出端设置有喷头，在喷头上设置有多个喷嘴，这样可以实现同时对多根毛细导管的清洗，提高整个装置的清洗效率。[0027]上述实施例中在进液通道的输入端设置有便于向进液通道灌入清洗液的锥形漏斗，，该漏斗呈锥形设计，方便清洗液的灌入，可直接安装在90°弯头上。[0028]上述实施例中所提供的高压清洗装置采用集成式设计，整体结构巧妙、紧凑，工作压力可达到30Mpa，同时在进气通道上设置有安全阀，在排液通道中设置有过滤器，提高了装置的安全性和实用性。在进气通道上设置的调节阀可以调节冲洗压力，操作方便、快捷。
权利要求1.高压清洗装置，其特征在于:包括密封罐和分别与密封罐内腔相连通的用于向密封罐中输入低压清洗液的进液通道、用于向密封罐中输入高压气体的进气通道，用于排放密封罐中低压空气的放空通道及用于输出高压气体与清洗液的气液混合物的排液通道，所述进液通道、进气通道、放空通道和排液通道上分别安装有用于控制各通道通断的控制阀，在排液通道的出液口安装有喷头。
2.根据权利要求1所述的高压清洗装置，其特征在于:所述的放空通道上连通密封罐内腔和放空通道的进气口位于密封罐上部，所述的进气通道上连通密封罐内腔和进气通道的排气口位于密封罐上部，所述的排液通道上连通密封罐内腔和排液通道的进液口位于密封罐下部。
3.根据权利要求2所述的高压清洗装置，其特征在于:所述的进气通道包括高压进气管路，所述的进液通道包括进液管路，所述的高压进气管路和进液管路的输出端分别与三通的两个输入端相对接，三通的输出端通过管路与密封罐连通。
4.根据权利要求2所述的高压气清洗装置，其特征在于:所述的排液通道包括延伸入密封罐内腔中的引导管，引导管的进液口延伸至密封罐内腔的底部。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的高压清洗装置，其特征在于:所述的喷头包括喷头本体，喷头本体上设有与所述排液通道的出液口对接连通的流体通道，在喷头本体上沿流体通道的延伸方向布设与流体通道内腔相连通的喷嘴。
6.根据权利要求5所述的高压清洗装置，其特征在于:所述的排液通道上沿高压清洗液的在排液通道中的流向位于喷头上游位置处安装有过滤器。
7.根据权利要求5所述的高压清洗装置，其特征在于:所述的进气通道上还设置有调压阀，在调压阀的进口处安装有前压力表，在调压阀的出口处安装有后压力表。
8.根据权利要求7所述的高压清洗装置，其特征在于:所述的进气通道上位于所述调压阀的出口处安装有安全阀。
9.根据权利要求5所述的高压清洗装置，其特征在于:所述的密封罐安装在防爆箱中。
10.根据权利要求5所述的高压清洗装置，其特征在于:所述的进液通道的输入端设置有便于清洗液进入进液通道中的锥形漏斗。
专利摘要本实用新型公开了一种高压清洗装置，包括密封罐和分别与密封罐内腔相连通的用于向密封罐中输入低压清洗液的进液通道、用于向密封罐中输入高压气体的进气通道，用于排放密封罐中低压空气的放空通道及用于输出高压气体与清洗液的气液混合物的排液通道，所述进液通道、进气通道、放空通道和排液通道上分别安装有用于控制各通道通断的控制阀，在排液通道的出液口安装有喷头。本实用新型结构简单，使用方便，直接由高压气体将清洗液打在待冲洗的目标物体上，相比于人工清洗来讲，特别适用于清洗人工难以清洗的目标物体如毛细导管等，高压清洗的清洗效率高，清洗也比较干净。
文档编号B08B9/032GK203044442SQ201220635229
公开日2013年7月10日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者秦平, 李中强, 江澎, 陈青山, 岳轩 申请人:凯迈(洛阳)气源有限公司