极片清粉模块，极片清粉装置及极片清粉方法
【专利摘要】本发明涉及一种极片清粉模块，用于软包电池制造工艺，其特征在于：它包括：框架、设置在所述框架上的第一导轨和第二导轨、可移动地设置在所述第一导轨上的第一负压头、--?可移动地设置在所述第二导轨上的第二负压头、设置在所述框架上的第一刷头和第二刷头；所述第一刷头和第二刷头用于清扫极片，采用第一负压头和第二负压头分别吸住极片的正面和反面，分别移动第一负压头和第二负压头，从而使得第一刷头和第二刷头分别清扫极片的反面和正面。这样就可以快速高效地清扫极片，本发明还涉及由上述模块所构成的极片清粉装置，以及一种极片清粉方法。
【专利说明】极片清粉模块，极片清粉装置及极片清粉方法
[【技术领域】]
[0001]本发明涉及一种用于软包电池生产的极片清粉模块，由极片清粉模块组成的极片清粉装置，以及一种极片清粉方法。
[【背景技术】]
[0002]随着石油资源的日益减少和环境的污染日渐严重，保护环境，节能减排成了目前世界上的潮流和趋势。在这个背景下，近年来，以电池为主要动力源或者部分动力源的电动车辆(主要包括混合动力车，插电式混合动力车，纯电动车)逐渐出现并日益增多，电动车辆的碳排放量要小于传统内燃机汽车，纯电动车的碳排放甚至为零，并且具有能量转换效率高的特点，这使得人们将电动汽车视为未来替代内燃机车的一个重要选择。
[0003]目前，电动汽车动力电池的主要选择是锂离子电池，传统的圆柱型锂离子电池(常见的有18650型，26650型)虽然已经广泛地应用于3C产品(手机，电脑，数码相机)的电源，但是传统锂离子电池由于其本身材料的性质以及形状设计的影响，容易产生热失控现象，在笔记本电脑电池领域就发生过多次锂离子电池燃烧导致召回的事件。这使得人们将锂离子电池在应用于电动车领域时，面临着安全性的考验。所以，为了提高锂离子电池的安全性能，近年来，人们相继开发出一些新型结构的锂离子电池，例如软包电池(soft-bagbattery或称coffee-bag battery ),与传统的圆柱形锂离子电池相比，软包电池或者方形电池具有比圆柱形的锂离子电池具有更好的散热性能。所以，目前多数电动汽车采用软包电池单体来构成动力电池包。
[0004]在软包电池的生产中，其电池极片的洁净工作是一个重要的步骤，极片在使用前必须清洁表面，也即是极片表面的浮尘、微小颗粒等杂物需要被清除掉才能使用。目前清洁极片的主要方法是采用人工手工除尘，即:工人拿起一片极片，使用毛刷将极片的两个表面进行清扫。这种做法不利于大规模工业化生产，因为采用人工清扫一方面费时较多，一般而言清扫一块极片需要10秒钟左右；另一方面，由于采用手持极片，也容易对极片造成二次污染。
【
【发明内容】
】
[0005]本发明的一个目的是:提供一种用于软包电池制造的极片清粉模块，可以快速高效地清洁极片。
[0006]本发明的另一个目的是:提供一种用于软包电池制造极片清粉装置，可以快速高效地清洁极片。
[0007]本发明的另一个目的是:提供一种用于软包电池制造极片清粉方法，采用该方法，可以快速高效无污染地清洁极片。
[0008]为了达到上述第一个目的，本发明采用如下技术方案:
[0009]一种极片清粉模块，它包括:
[0010]框架；[0011]设置在所述框架上的第一导轨和第二导轨；
[0012]可移动地设置在所述第一导轨上的第一负压头；
[0013]可移动地设置在所述第二导轨上的第二负压头；
[0014]设置在所述框架上的第一刷头和第二刷头，所述第一刷头和第二刷头用于清扫极片。
[0015]所述的第一导轨和第二导轨可以采用普通的滑轨或者轨道予以实现。
[0016]采用第一负压头和第二负压头分别吸住极片的正面和反面，分别移动第一负压头和第二负压头，从而使得第一刷头和第二刷头分别清扫极片的反面和正面。这样就可以快速高效地清扫极片。
[0017]作为优选的技术方案:所述的第一刷头和第二刷头均与一个负压除尘通道相连通。这样可以将刷下来的浮尘通过负压除尘通道排走，保持刷头的清洁。
[0018]作为优选的技术方案:在所述的第一导轨上可移动地设置有第一吸盘和第二吸盘，所述的极片清粉模块还包括用于放置极片的定位平台、供料平台和收料平台，所述的定位平台可以移动放置于其上的极片，所述的供料平台和收料平台分别用于放置未清扫和已经清扫完毕的极片。
[0019]作为优选的技术方案:所述的定位平台包括基底和可移动地设置在基底上的定位器。所述的定位器可以是的极片移动从而更加有利于在固定位置取得极片。
[0020]作为优选的技术方案:所述的第一负压头、第二负压头、第一吸盘、第二吸盘均可沿水平和垂直方向移动。以上各个部件的水平移动主要便于移动极片；而垂直移动便于取得或者放置极片。
[0021]为了达到上述第二个目的，本发明采用如下技术方案:
[0022]一种极片清粉装置，它包括至少一个极片清粉模块，所述极片清粉模块包括:
[0023]框架；
[0024]设置在所述框架上的第一导轨和第二导轨；
[0025]可移动地设置在所述第一导轨上的第一负压头；
[0026]可移动地设置在所述第二导轨上的第二负压头；
[0027]设置在所述框架上的第一刷头和第二刷头，所述第一刷头和第二刷头用于清扫极片。
[0028]在所述的第一导轨上可移动地设置有第一吸盘和第二吸盘，所述的极片清粉模块还包括用于放置极片的定位平台、供料平台和收料平台，所述的定位平台可以移动放置于其上的极片，所述的供料平台和收料平台分别用于放置未清扫和已经清扫完毕的极片。
[0029]所述的第一负压头、第二负压头、第一吸盘、第二吸盘均可沿水平和垂直方向移动。
[0030]可以依据实际生产需要，设置具有多个工位的极片清粉装置。
[0031]为了达到上述第三个目的，本发明采用如下技术方案:
[0032]一种极片清粉方法，它采用如上面所述的极片清粉模块，它包括如下步骤:
[0033](I):使用第一负压头吸住极片的正面；
[0034](2):移动第一负压头，使得极片的反面被毛刷所清扫；
[0035](3):使用第二负压头吸住极片的反面；[0036](4):移动第二负压头，使得极片的正面被毛刷所清扫；
[0037]作为优选的技术方案:在所述的步骤(2)和步骤(4)中，在毛刷清扫极片的表面时，负压通道将清扫下来的灰尘排走。
[0038]作为优选的技术方案:在所述的步骤(1)之前，采用第一吸盘将极片放置在定位平台上；在所述的步骤(4)之后，采用第二吸盘将极片放置在收料平台上。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0039]图1为极片清粉模块一个实施例的示意图；
[0040]图2为极片清粉模块一个实施例中一个工作周期的操作示意图；
[0041]其中:1.第一导轨；2.第一负压头；3.第二导轨；4.第二负压头；5.第一刷头；6.第二刷头；7.第一吸盘；8.第二吸盘；9.定位器；10.定位平台基底；11.供料平台；12.收料平台；13.未清扫的极片堆；14.已清扫的极片堆；(51，61):负压通道；(A, B, C，D, E):极片清粉模块在一个周期内的各种状态。
【【具体实施方式】】
[0042]极片清粉模块实施例
[0043]如图1所示意
[0044]一种极片清粉模块，它包括:
[0045]框架；(图1中并未示出框架，可以采用普通的机械领域的框体或者基底):
[0046]设置在所述框架上的第一导轨I和第二导轨3 ；
[0047]可移动地设置在所述第一导轨I上的第一负压头2 ；
[0048]可移动地设置在所述第二导轨3上的第二负压头4 ；
[0049]设置在所述框架上的第一刷头5和第二刷头6，所述第一刷头5和第二刷头6用于清扫极片。
[0050]所述的第一刷头5和第二刷头6分别与一个负压通道51和61相连通。
[0051]在所述的第一导轨I上可移动地设置有第一吸盘7和第二吸盘8，所述的极片清粉模块还包括用于放置极片的定位平台、供料平台11和收料平台12，所述的定位平台可以移动放置于其上的极片，所述的供料平台11和收料平台12分别用于放置未清扫和已经清扫完毕的极片。
[0052]所述的定位平台包括基底10和可移动地设置在基底上的定位器9。
[0053]所述的第一负压头2、第二负压头4、第一吸盘7、第二吸盘8均可沿水平和垂直方向移动。
[0054]为了清晰地阐明本发明的工作原理，图2给出了上述极片清粉模块的工作示意图，图2中依次给出了一个工作周期(清扫一个极片)内的极片清粉模块的不同工作状态示意图 A-B-C-D-E。
[0055]在A状态时，第一吸盘7从供料平台11上吸起一片待清扫的极片，第一吸盘7向右移动，并将极片放置在定位平台内。
[0056]在B状态时，定位平台上的定位器9进行水平移动，将极片推到预定的位置，然后第一负压头2向下移动，吸住极片。在这个过程中第一吸盘7向左移动并准备吸取下一片极片。
[0057]在C状态时，第一负压头2带着极片向右侧移动，经过第一刷头5，第一刷头5对极片的下表面进行清扫，清扫下来的灰尘通过负压通道51被排走。在这个过程中第一吸盘吸取一片待清洁极片并准备将其放入定位平台内，并且定位器9返回到原始位置。
[0058]在D状态时，第一负压头2带着下表面被清扫完的极片向右移动到第二负压头4上方，第一负压头的负压消失，极片落在第二负压头4上，第二负压头4的负压启动，吸住极片的下表面并向右移动，经过第二刷头6，第二刷头6对极片的上表面进行清扫，清扫下来的灰尘通过负压通道61被排走。在这个过程中:第二吸盘8向左移动准备吸取该清洁完毕的极片；
[0059]第一负压头2返回到定位平台上方并吸取已经定位好的下一片待清扫极片，第一吸盘7也向左移动准备继续吸取待清扫极片。
[0060]在E状态时，第二吸盘8带着一个两面被清洁完毕的极片的极片并将极片放置在收料平台12上，而同时第一负压头2已经带着下一片极片进行清扫。至此，一个工作循环完成，继续上述E-A-B-C-D-E的过程，可以实现不间断地快速流水化的极片清扫过程。根据实际测试，采用本实施例极片清扫模块，清扫一个极片仅需1.5?2秒，这大大快于人工清扫(约10秒)的时间，极大地提高了生产效率。另外，由于全程采用机械操作，避免了人手与极片的接触，采用这种方式清洁出来的极片更加洁净，更为适宜电池制造。
[0061]极片清粉装置实施例
[0062]一种极片清粉装置，它包括多个上述实施例中所描述的极片清粉模块，即:可以依据实际生产需要设置多个工位的极片清粉模块。
[0063]极片清粉方法实施例
[0064]一种极片清粉方法，采用上述实施例中所描述的极片清粉模块，它包括如下步骤:
[0065](I)采用第一吸盘7从供料平台11上粘住一片待清扫极片；
[0066](2)采用第一吸盘7将极片放置在定位平台上；
[0067](3):使用第一负压头2吸住极片的正面；
[0068](4):移动第一负压头2，使得极片的反面被第一刷头5所清扫，清扫下来的灰尘通过负压通道51被排走；
[0069](5):使用第二负压头吸住极片的反面；
[0070](6):移动第二负压头4，使得极片的正面被第二刷头6所清扫；清扫下来的灰尘通过负压通道61被排走；
[0071](7):采用第二吸盘8将极片放置在收料平台12上
[0072](8):重复上述过程。
[0073]本发明的保护范围并不仅限于实施例，凡在本发明精神下所做的变化和改动，均应落在本发明保护范围之内。
【权利要求】
1.一种极片清粉模块，用于软包电池制造工艺，其特征在于:它包括: 框架； 设置在所述框架上的第一导轨和第二导轨； 可移动地设置在所述第一导轨上的第一负压头； 可移动地设置在所述第二导轨上的第二负压头； 设置在所述框架上的第一刷头和第二刷头，所述第一刷头和第二刷头用于清扫极片。
2.如权利要求1所述的极片清粉模块，其特征在于:所述的第一刷头和第二刷头均与一个负压除尘通道相连通。
3.如权利要求1或2所述的极片清粉模块，其特征在于:在所述的第一导轨上可移动地设置有第一吸盘和第二吸盘，所述的极片清粉模块还包括用于放置极片的定位平台、供料平台和收料平台，所述的定位平台可以移动放置于其上的极片，所述的供料平台和收料平台分别用于放置未清扫和已经清扫完毕的极片。
4.如权利要求3所述的极片清粉模块，其特征在于:所述的定位平台包括基底和可移动地设置在基底上的定位器。
5.如权利要求4所述的极片清粉模块，其特征在于在:所述的第一负压头、第二负压头、第一吸盘、第二吸盘均可沿水平和垂直方向移动。
6.一种极片清粉装置，其特征在于:它包括至少一个如权利要求5所述的极片清粉模块。
7.一种极片清粉方法，它采用如权利要求5中所述的模块，其特征在于:它包括如下步骤: (O:使用第一负压头吸住极片的正面； (2):移动第一负压头，使得极片的反面被毛刷所清扫； (3):使用第二负压头吸住极片的反面； (4):移动第二负压头，使得极片的正面被毛刷所清扫。
8.如权利要求7所述的极片清粉方法，其特征在于:在所述的步骤(2)和步骤(4)中，在毛刷清扫极片的表面时，负压通道将清扫下来的灰尘排走。
9.如权利要求8所述的极片清粉方法，其特征在于:在所述的步骤(I)之前，采用第一吸盘将极片放置在定位平台上；在所述的步骤(4)之后，采用第二吸盘将极片放置在收料平台上。
【文档编号】B08B13/00GK104028477SQ201310069008
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年3月4日 优先权日:2013年3月4日
【发明者】张海波 申请人:微宏动力系统（湖州）有限公司