设有小空间粉碎罩的豆浆的制造方法
【专利摘要】本发明针对现有豆浆机在物料粉碎效果和清洗难易上存在的矛盾，以及粉碎效果的一致性难以保证的问题，提供一种设有小空间粉碎罩的豆浆机。该豆浆机，机头下盖下部设有非密闭的小空间粉碎罩，刀体位于非密闭下空间粉碎罩内，所述刀体上设有转动时使得杯体内水朝向非密闭的小空间粉碎罩运动的抽水部，所述非密闭的小空间粉碎罩具有至少一个底部进料口和多个出料口，所述出料口的物料最大允许通过尺寸小于待粉碎物料原始尺寸。本发明将对物料的粉碎分为了小空间集中粉碎和循环粉碎两个阶段，使得物料粉碎效果大为提升，粉碎效果的一致性得到了保证，同时小空间粉碎罩清洗较为便利，解决了物料粉碎效果和清洗难易上存在的矛盾。
【专利说明】设有小空间粉碎罩的豆浆机
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工【技术领域】，具体地说，涉及一种设有小空间粉碎罩的豆浆机。
[0002]
【背景技术】
[0003]现有豆浆机的粉碎装置一般安装在豆浆机的机头上，按粉碎系统的不同分为精密网豆浆机、拉法尔网豆浆机、无网豆浆机、扰流器豆浆机。其中，精密网罩的豆浆机在粉碎过程中将物料完全限制在精密网罩内，因此具有较好的粉碎效果，但精密网罩的清洗较为困难，物料残渣在网罩内淤积，也容易滋生细菌。
[0004]为了解决清洗的问题，出现了拉法尔网豆浆机、无网豆浆机以及扰流器豆浆机，上述各种豆浆机在清洗的便捷性上要优于精密网豆浆机，但上述各种结构的豆浆机由于物料在豆浆内的粉碎空间变大，物料的粉碎主要通过拉法尔网、杯体内壁的筋或者扰流曲面体等扰流结构进行扰流来实现。
[0005]一方面，物料的粉碎效果相对较差，另一方面，物料的扰流作用处于一种随机状态，上述扰流结构与刀体构成的粉碎系统的粉碎效果存在较大的波动，粉碎效果的一致性难以保证。
[0006]为了解决粉碎效果不佳的问题，本 申请人:提出了很多全密闭结构的小空间粉碎系统，而上述全封闭结构的小空间粉碎系统成本较高，结构也相对较为复杂。
[0007]
【发明内容】
[0008]本发明针对现有豆浆机在物料粉碎效果和清洗难易上存在的矛盾，以及扰流结构与刀体构成的粉碎系统的粉碎效果存在较大的波动，粉碎效果的一致性难以保证的问题，提供一种设有小空间粉碎罩的豆浆机。
[0009]本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现:
一种设有小空间粉碎罩的豆浆机，包括机头和杯体，机头扣置在杯体上，电机固定在机头内，所述机头包括机头上盖和机头下盖，电机带动刀轴、刀体转动，刀轴向下伸入杯体内，刀体设置在刀轴前端，其特征在于:机头下盖下部设有非密闭的小空间粉碎罩，刀体位于非密闭下空间粉碎罩内，所述刀体上设有转动时使得杯体内水朝向非密闭的小空间粉碎罩运动的抽水部，所述非密闭的小空间粉碎罩具有至少一个底部进料口和多个出料口，所述出料口的物料最大允许通过尺寸小于待粉碎物料原始尺寸。
[0010]本发明中，所述出料口为孔状，所述出料口的物料最大允许通过尺寸小于8毫米；较优地，所述出料口为条形孔，所述条形孔的宽度小于8毫米；更优地，所述条形孔沿非密闭小空间粉碎罩外壁纵向设置。
[0011]本发明中，所述非密闭小空间粉碎罩的外壁为光滑曲线形成的回转面，以便于在制浆后对非密闭小空间粉碎罩进行清洗。[0012]本发明中，所述非密闭小空间粉碎罩通过多个骨架合围而成，所述骨架之间的间隙形成出料口。
[0013]本发明中，所述非密闭小空间粉碎罩进料口处设有物料阻挡边，或者所述非密闭小空间粉碎罩进料口上方设有物料阻挡部，使得物料在被刀体甩离后与物料阻挡边或者阻挡部发生碰撞被反弹至刀体再次粉碎，从而优化物料的粉碎效果。
[0014]所述物料阻挡边在进料口处自上而下呈收口状，一方面增强物料反弹至刀体的概率，另一方面提升物料和浆液被吸入非密闭小空间粉碎罩时的速度。
[0015]所述非密闭小空间粉碎罩的进料口在物料阻挡部下方呈下大上小的喇叭状，以提升物料被吸入非密闭小空间粉碎罩的通畅度。
[0016]本发明中，所述刀体上的抽水部为设置在刀体刀翼朝向机头一侧的刀刃；或者为设置在刀体刀翼朝向杯体底部一侧的背刃；或者为设置在刀体上水平弯折的刀翼；或者为设置在刀体上相对水平面扭转的刀翼；或者为上述结构的任意组合。
[0017]本发明中，所述进料口的总面积与出料口的总面积之比为SI，其中，I兰SI ^ 6,以保持进料口和出料口进出水平衡，避免物料和水无法正常上抽和电机负载不均衡的情况产生。
[0018]这里，非密闭的小空间粉碎罩是指，小空间粉碎罩整体不密封，物料被吸入小空间粉碎罩后，小空间粉碎罩将全部或者大部分固体物料限制在小空间粉碎罩内，在粉碎过程中，将大于出料口的物料最大允许通过尺寸的固体物料限制在小空间粉碎罩内进行集中粉碎，固体物料尺寸小于出料口的物料最大允许通过尺寸后，物料在小空间粉碎罩内外进行循环粉碎，当小空间粉碎罩设置在杯体内后，小空间粉碎罩的内外均充满水，并且小空间粉碎罩内外的水始终保持连通。
[0019]出料口的物料最大允许通过尺寸是指，出料口尺寸最小位置的尺寸，物使得物料未粉碎前，是无法通过出料口的。
[0020]本发明设有小空间粉碎罩的豆浆机，通过设置非密闭结构的小空间粉碎罩，并且将出料口的物料最大允许通过尺寸设置到小于待粉碎物料原始尺寸，物料在刀体的作用下被吸入非密闭的小空间粉碎罩内，首先在小空间粉碎罩内进行集中粉碎，尺寸较大的物料始终吸附在小空间粉碎罩内进行集中粉碎，集中粉碎后小于出料口的物料最大允许通过尺寸的物料经出料口排出，物料与杯体内的浆液混流后，再次从进料口吸入非密闭的小空间粉碎罩，并在小空间粉碎罩内外进行循环粉碎。
[0021]与现有的豆浆机相比，本发明的设有小空间粉碎罩的豆浆机，一方面，将对物料的粉碎分为了小空间集中粉碎和循环粉碎两个阶段，小空间集中粉碎和循环粉碎相结合的方式，使得物料粉碎效果大为提升，粉碎效果的一致性得到了保证，同时小空间粉碎罩清洗较为便利，解决了物料粉碎效果和清洗难易上存在的矛盾；另一方面，非密闭的小空间粉碎罩结构较为精简，便于生产和加工，小空间粉碎罩也使得整个粉碎过程中，浆液液面始终较为平稳，电机负载变化较小，保证了电机长期稳定的工作。
[0022]
【专利附图】
【附图说明】
[0023]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本发明。[0024]图1为本发明设有小空间粉碎罩的豆浆机的结构示意图。
[0025]图2为本发明设有小空间粉碎罩的豆浆机物料和水循环方式示意图。
[0026]图3为本发明小空间粉碎罩第一种实施方式的立体结构示意图。
[0027]图4为本发明小空间粉碎罩第二种实施方式的立体结构示意图。
[0028]图5为本发明小空间粉碎罩第三种实施方式的立体结构示意图。
[0029]图6为本发明小空间粉碎罩第四种实施方式的立体结构示意图。
[0030]图7为本发明小空间粉碎罩第五种实施方式与机头下盖连接状态的结构示意图。
[0031]图8为本发明小空间粉碎罩第五种实施方式的立体结构示意图。
[0032]图9为本发明小空间粉碎罩第六种实施方式的结构示意图。
[0033]图10为本发明小空间粉碎罩第七种实施方式的结构示意图。
[0034]图11为本发明刀体第一种实施方式的立体结构示意图。
[0035]图12为本发明刀体第二种实施方式的立体结构示意图。
[0036]图13为本发明刀体第三种实施方式的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0038]本发明的主旨在于，通过对现有豆浆机粉碎系统的粉碎方式以及豆浆机整体清洗难易的分析，发现现有豆浆机在物料粉碎效果和清洗难易上存在的矛盾，扰流结构与刀体构成的粉碎系统的粉碎效果存在较大的波动，粉碎效果的一致性难以保证的缺陷，通过本发明提供一种采用非密闭小空间粉碎罩结构的豆浆机。
[0039]参见图1，本发明设有小空间粉碎罩的豆浆机的整体结构与现有豆浆机是相似的，包括杯体1，机头2扣置在杯体I上，电机4固定在机头2内，机头分为机头上盖21和机头下盖22，电机4带动刀轴41、刀体3转动，这里刀轴41可以是电机转轴也可以是通过联轴机构与电机转轴传动后的专门刀轴结构，刀轴41向下伸入杯体I内，刀体3设置在刀轴41前端。上述结构并非本发明的主要部分，不再进行详细描述，对于设有小空间粉碎罩的豆浆机的其他部件，例如控制部件、加热部件、防溢部件等，此处也不再进行累述。
[0040]与现有豆浆机不同的是，在机头下盖22下部设置了非密闭的小空间粉碎罩5，刀体3位于非密闭下空间粉碎罩5内，为了配合非密闭的小空间粉碎罩5本发明刀体3上设置了抽水部，抽水部的作用在于，当刀体3转动时，能够使得杯体I内的水朝向非密闭小空间粉碎罩5运动(对于抽水部将在后文中进行详细描述)。那么，如图2所示，在非密闭的小空间粉碎罩5底部和外壁设置开口后，在刀体3的抽水作用下，杯体I内的物料和水将从非密闭的小空间粉碎罩5底部被吸入非密闭的小空间粉碎罩5内，再从非密闭的小空间粉碎罩5外壁开口排出到达冲向杯体1，物料与杯I内的浆液混流后，再次从非密闭小空间粉碎罩5的底部吸入非密闭的小空间粉碎罩5内进行粉碎，并一直进行上述循环。当然，也可以在机头下盖22下端固定设置一个连接体，在连接体的下部设置非密闭的小空间粉碎罩，关于连接体本 申请人:的发明专利ZL200710098337.0中已经进行了详细描述，此处不再进行累述。
[0041]根据上述物料和水进出非密闭的小空间粉碎罩5的循环方式，我们将非密闭的小空间粉碎罩5底部的开口称为进料口，将非密闭的小空间粉碎罩5外壁的开口称为出料口。需要指出的是，为了实现本发明小空间粉碎的目的，对于非密闭的小空间粉碎罩5的出料口是有要求的，非密闭的小空间粉碎罩5出料口的物料最大允许通过尺寸需要小于待粉碎物料原始尺寸，即在物料未粉碎前，是无法通过出料口的。那么，在上述的循环方式下，物料必须先经过吸入后的集中粉碎，至少当物料粉碎后的尺寸小于出料口的物料最大允许通过尺寸后，才能够从非密闭的小空间粉碎罩5的出料口排出。
[0042]这里，我们将物料在非密闭的小空间粉碎罩5内粉碎到小于出料口的物料最大允许通过尺寸的粉碎阶段称为小空间集中粉碎阶段。由于非密闭的小空间粉碎罩5内部空间的容积是远小于杯体I的容积的，这样，物料在集中粉碎阶段被强行限制在小空间内，效果将大大提升，为物料最终获得理想的粉碎效果提供了基础和保证；物料被粉碎到小于出料口的物料最大允许通过尺寸后，该部分物料可以从出料口排出，进入循环粉碎阶段，由于经过小空间集中粉碎后的物料尺寸已经较小，保证了循环粉碎阶段对物料的进一步粉碎效果。
[0043]可以理解的是，对于不同的物料，非密闭的小空间粉碎罩5出料口的物料最大允许通过尺寸应当是不同的。例如，对于粉碎黄豆、蚕豆、花生等固体物料时，非密闭的小空间粉碎罩5出料口的物料最大允许通过尺寸应当小于8毫米，对于粉碎绿豆等固体物料时，非密闭的小空间粉碎罩5出料口的物料最大允许通过尺寸应当小于6毫米，对于粉碎大米、黑米等固体物料时，非密闭的小空间粉碎罩5出料口的物料最大允许通过尺寸应当小于4毫米，具体则根据实际需要进行选取。
[0044]需要指出的是，基于本发明的目的，对于非密闭的小空间粉碎罩5并非一定要将全部的固体物料限制在小空间粉碎罩5内进行集中粉碎。例如对黄豆和大米混合并以黄豆为主要物料时，非密闭的小空间粉碎罩5出料口的物料最大允许通过尺寸小于8毫米即可将大部分的物料限制在小空间粉碎罩5内进行集中粉碎，从整体上同样可以达到对物料的高质量粉碎。
[0045]图1至图3示意了一种较佳的实施方式，非密闭的小空间粉碎罩5包括一与机头下盖22接触的顶壁51，顶壁51上设有螺钉柱52，螺钉柱52通过与机头下盖22内的配合结构固定，实现将非密闭的小空间粉碎罩5设置在机头下盖22下部。本实施方式中，顶壁51的边缘等间隔的向下延伸了多个圆弧状骨架53，多个圆弧状骨架53的下端连接一环状端面板54。这样，环状端面板54形成了非密闭小空间粉碎罩5的进料口 55，相邻两圆弧状骨架53之间的条形孔状间隙形成了非密闭小空间粉碎罩5的出料口 56。可以理解的是，条形孔状出料口 56的物料最大允许通过尺寸将是由条形孔状出料口 56的条形宽度来确定的，那么以制作豆浆为例，条形孔状出料口 56的条形宽度小于8毫米即可实现本发明对出料口尺寸的要求。
[0046]当然，环状端面板54上还可以设置平板状的部件，在平板状的部件上设置多个小进料口的方式，这样的好处在于吸入非密闭的小空间粉碎罩5内的物料不易在粉碎过程中从非密闭的小空间粉碎罩5中掉出，但是使得物料和水被吸入非密闭的小空间粉碎罩5变得较为不易。
[0047]参见图4，本实施方式中，非密闭的小空间粉碎罩5顶壁51的边缘向下延伸了多个间距较大的圆弧状骨架53，多个圆弧状骨架53的下端同样连接一环状端面板54，多个圆弧状骨架53的间隙较大，并不满足本发明对非密小空间粉碎罩出料口的要求。本实施方式在圆弧状骨架53上设置了多个水平状的环形骨架57，圆弧状骨架53和环形骨架57合围形成了多个呈水平状的条形孔状出料口 56，通过对多个环形骨架57之间水平间隔的合理设置，即可满足本发明对非密小空间粉碎罩5出料口的要求。
[0048]参见图5，本实施方式中，非密闭的小空间粉碎罩5为一整体的罩状结构，非密闭的小空间粉碎罩5的底部设有进料口 55，在下空间粉碎罩5的外壁直接开设纵向的条形孔状出料口 56，当然，出料口 56需要满足本发明物料最大允许通过尺寸的要求。参见图6，对于条形孔状出料口 56除了前述纵向或者水平状设置外，可以采用倾斜的方式进行设置。可以理解的是，除了前述的条形孔状出料口外，对于通过骨架合围形成的出料口或者是直接开设的出料口也可以采用圆形孔、方形孔或者其他异形孔的结构，无论哪种形状的孔状出料口，其物料最大允许通过尺寸则将由出料口的孔径来确定，那么以制作豆浆为例，孔状出料口 55的孔径小于8毫米即可实现本发明对出料口尺寸的要求，上述各种结构的出料口都应在本发明请求保护的范围中。
[0049]同时,对于上述各种实施方式的非密闭小空间粉碎罩5,其外壁均为光滑曲线形成的回转面，这样小空间粉碎罩5外壁不再存在现有扰流曲面体结构的凸出或者凹陷部分，使得非密闭小空间粉碎罩5在制浆后清洗很容易进行清洗。
[0050]当然，可以理解的是，对于非密闭小空间粉碎罩5的外形结构可以是任意的，只要满足本发明对小空间粉碎罩进料口和出料口的要求即可。对于上述实施方式中非密闭小空间粉碎罩5的顶壁51以及顶壁51上设置的螺钉柱52也并非必要组件。非密闭的小空间粉碎罩5的顶部可以是开口状的，通过与机头下盖22下部配合形成封闭或者非封闭的结构(非密闭时形成出料口，满足本发明对出料口的要求即可)，非密闭的小空间粉碎罩5与机头下盖22的连接也并非一定需要采用螺钉柱52，非密闭的小空间粉碎罩5完全可以采用其他的方式与机头下盖22连接。
[0051]参见图7和图8，本实施方式中，非密闭小空间粉碎罩5整体呈竖直筒状结构，非密闭的小空间粉碎罩5上下均设置了环状端面板54，环形端面板54之间设置了多个竖直设置的骨架53，下部的环形端面板54形成进料口 55，相邻两竖直骨架53之间的条形孔状间隙形成了非密闭小空间粉碎罩5的出料口 56。非密闭小空间粉碎罩5的顶部呈开口状，通过与机头下盖22的配合形成封闭结构，上部的环状端面板54通过卡扣或者旋扣的方式同样也可以实现与机头下盖22的连接。前述的各种实施方式中，非密闭小空间粉碎罩显然也可以采用这样的方式实现与机头下盖22的连接。
[0052]再参见图5和图6，与非密闭小空间粉碎罩5前述的其他实施方式不同的是，非密闭小空间粉碎罩5进料口 55处设有物料阻挡边58，物料阻挡边58具有一定的宽度，增大了物料在被刀体3甩离后与物料阻挡58边发生碰撞被反弹至刀体3再次粉碎的概率，从而将优化物料的粉碎效果。
[0053]参见图9，本实施方式的非密闭小空间粉碎罩5，其物料阻挡边58在进料口 55处自上而下呈收口状，即使得进料口 55整体上呈上大下小的结构。这样，一方面将增强物料反弹至刀体3的概率，另一方面缩小进料口 55的尺寸后，物料被吸入非密闭小空间粉碎罩5时的速度将更快，物料粉碎效果会更好，物料从出料口 56排出后扰流效果将更加明显。
[0054]参见图10，本实施方式的非密闭小空间粉碎罩5的顶部呈敞口状，其通过与机头下盖22配合形成封闭结构，非密闭小空间粉碎罩5的上部设置对个纵向的条形孔状出料口56。与前述实施方式不同的是，非密闭小空间粉碎罩5在其进料口 55上方设置了物料阻挡部59，物料阻挡部59与上述实施方式的物料阻挡边类似，也可以增强物料反弹至刀体3的概率；同时，本实施方式中，非密闭小空间粉碎罩5进料口 55在物料阻挡部59下方呈下大上小的喇叭状，这样，使得物料被吸入非密闭小空间粉碎罩5的通畅度得以提升。
[0055]除了小空间粉碎罩外，刀体也是本发明的一个重要组件，因为要实现本发明先进行小空间集中粉碎再进行循环粉碎，刀体在转动时，一定要使得杯体I内的水朝向非密闭的小空间粉碎罩5运动。为了实现上述目的，本发明是通过在刀体上设置抽水部来实现，但是对于抽水部，并非只有一种实现方式，也不限于一种实施方式，以下将对刀体的结构进行详细描述。
[0056]本发明中均以刀体顺时针转动进行说明，参见图11，本实实施方式中，采用了四个刀翼的刀体3，刀体3上刀翼31朝向机头2 —侧设有刀刃32，刀刃32 —方面对物料进行粉碎，另一方面在刀体3转动时刀刃32会形成向上的抽水效果，使得杯体I内的水朝向非密闭小空间粉碎罩5 —侧运动。那么，对于本实施方式的刀体3，刀体刀翼31朝向机头2 —侧的刀刃32即为抽水部。
[0057]除此之外，本实施方式还可以在刀翼31朝向杯体I底部一侧设置背刃33，背刃33不起粉碎作用，但在刀体3转动时，背刃3同样会使得杯体I内水朝向非密闭小空间粉碎罩5 一侧运动。那么，刀翼31朝向杯体I底部一侧的背刃33同样为抽水部。
[0058]参见图12，本实施方式中，同样为采用了四个刀翼的刀体3，刀体3上刀翼31呈水平弯折状，水平弯折的刀翼31也可以对杯体I内的水产生向上的抽水效果，刀体3上水平弯折的刀翼31同样为抽水部。同时，刀体3上刀翼31朝向机头2 —侧设有刀刃32，在完成粉碎的前提下，与弯折的刀翼31进行配合将提升对杯体I内水的抽水效果。
[0059]参见图13，本实施方式中，刀体3采用了一个相对水平面扭转的刀翼31，扭转的刀翼31同样可以在刀体3转动时，使得杯体I内的水朝向非密闭小空间粉碎罩5—侧运动，那么，对于本实施方式的刀体3，相对水平面扭转的刀翼31即为抽水部。同时，刀翼31朝向机头2 —侧同样也设置了刀刃32，刀刃32与前所实施方式相同，同时起到粉碎和抽水的作用。
[0060]那么，可以理解的是，上述各实施方式中的刀体，在满足粉碎效果需求的前提下，上述各种抽水部的结构可以单独采用，也可以进行组合后采用，由于刀体的变化结构是多样的，刀体刀翼的数量也可以根据实际需要采用两个、三个或者更多个的方式，本发明中不可能一一列举，但所有满足本发明需求的刀体，均应在本发明权利要求请求保护的范围中。
[0061]为了便于理解本发明，以下结合图2再对本发明设有小空间粉碎罩的豆浆机的工作原理进行说明。
[0062]需要对物料进行加工时，将水和物料放入杯体I中，在刀体3抽水部的作用下，物料和水从非密闭小空间粉碎罩5底部的进料口 55进入非密闭小空间粉碎罩5。此时由于物料的尺寸大于出料口 55的物料最大允许通过尺寸，物料在未粉碎前是不能与水一起从出料口 55排出非密闭的小空间粉碎罩5的。那么，在刀体3抽水部的持续向上抽水的作用下，物料被强行限制在非密闭的小空间粉碎罩5内进行集中粉碎，此时与现有的豆浆机概率性粉碎不同的是，由于非密闭的小空间粉碎罩5的容积较小，通过合理的设置，刀体3可以涵盖非密闭的小空间粉碎罩5内90%以上的空间，物料在非密闭的小空间粉碎罩5内的粉碎不再是概率性的，而是充分的、完全的。
[0063]只有当物料被粉碎到小于出料口 56的物料最大允许通过尺寸时，物料才有可能从出料口 56排出非密闭的小空间粉碎罩5，而实际上由于物料本身之间的碰撞、和非密闭的小空间粉碎罩5非出料口位置的碰撞，以及与刀体3之间的切割作用，大部分物料需要粉碎到稍小于出料口 56的物料最大允许通过尺寸时，才能排出非密闭的小空间粉碎罩5。对于进料口处设有物料阻挡边的非密闭小空间粉碎罩5还可以增强对物料掉出非密闭小空间粉碎罩5的阻碍作用，以提升集中粉碎的效果。如此，充分、完全的集中粉碎阶段，为物料的后续粉碎过程提供了基础，将保证、促进对物料的最终粉碎效果。
[0064]完成小空间集中粉碎的物料，开始进入循环粉碎阶段(此时，尺寸大于出料口 56的物料最大允许通过尺寸的物料还在非密闭的小空间粉碎罩5内进行集中粉碎)。物料和水一同从非密闭的小空间粉碎罩5的出料口 56以水面状(条形孔状出料口)或者水柱状(圆形孔状、方孔状出料孔等)喷射出，喷射出的物料和水的运动方向与非密闭小空间粉碎罩5外、杯体I内浆液的运动方向(图2中顺时针箭头所示)是不同的，从而打乱了杯体I内原本具一定规则运动的液流，起到扰流的作用，相应的提了高粉碎效率。
[0065]需要指出的是，由于物料和水以水面状从出料口 56喷射出后在杯体I内的面积更大，其扰流的效果要优于物料和水以水柱状从出料口 56喷射出，因此采用条形孔状出料口，是本发明非密闭小空间粉碎罩5较优的实施方式。其中，当非密闭小空间粉碎罩5的条形孔状出料口采用如图3、图5和图8所示的在非密闭小空间粉碎罩5外壁纵向设置时，物料和水将以竖直的水面状从出料口喷射出，这时，竖直的水面状浆液与杯体I内原本的液流运动方向呈垂直状，竖直的水面状浆液形成了“水面墙”，最大程度起到了扰流的作用。
[0066]当然，为了使得循环粉碎阶段，非密闭的小空间粉碎罩5内外水循环畅通，获得较好的粉碎效果，同时避免空洞和漩涡的产生，进料口 55的总面积(如果采用多个进料口即为多个进料口的面积之和)、出料口 56的总面积(多个出料口的面积之和)之间是存在一个较优的关系的。
[0067]这里，假设进料口 55的总面积与出料口 56的总面积之比为SI，当I兰SI ^ 6时，进料口 55的进水量与出料口 56的出水量就会维持一个相对平衡，循环过程中，不会出现浆液无法上抽至非密闭的小空间粉碎罩5以及电机负载不均衡的情况，物料的粉碎效果较好，循环过程中液面较为平稳。
[0068]当SI小于I时，由于出料口 56过大，物料和水在刀体3抽水部的作用下可能会出现无法正常上抽的情况，物料难以限制在非密闭小空间粉碎罩5内进行集中粉碎，电机的负载也不稳定。
[0069]当SI大于6时，由于出料口 56过小，物料和水则无法及时从出料口 56喷射出非密闭小空间粉碎罩5，就会产生空打现象，当刀体3旋转的时候由于离心力的作用瞬间将非密闭小空间粉碎罩5内的浆液由进料口 55甩出，同时浆液又没有及时回填到刀体3附近，同样会导致负载不稳定的现象发生。 [0070]总之，与现有的豆浆机相比，本发明的设有非密闭小空间粉碎罩的豆浆机，一方面将对物料的粉碎分为了小空间集中粉碎和循环粉碎两个阶段，小空间集中粉碎和循环粉碎相结合的方式，使得物料粉碎效果大为提升，粉碎效果的一致性得到了保证，同时小空间粉碎罩清洗较为便利，解决了物料粉碎效果和清洗难易上存在的矛盾；另一方面，非密闭的小空间粉碎罩结构较为精简，便于生产和加工，小空间粉碎罩也使得整个粉碎过程中，浆液液面始终较为平稳，电机负载变化较小，保证了电机长期稳定的工作。
[0071]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.设有小空间粉碎罩的豆浆机，包括机头和杯体，机头扣置在杯体上，电机固定在机头内，所述机头包括机头上盖和机头下盖，电机带动刀轴、刀体转动，刀轴向下伸入杯体内，刀体设置在刀轴前端，其特征在于:机头下盖下部设有非密闭的小空间粉碎罩，刀体位于非密闭下空间粉碎罩内，所述刀体上设有转动时使得杯体内水朝向非密闭的小空间粉碎罩运动的抽水部，所述非密闭的小空间粉碎罩具有至少一个底部进料口和多个出料口，所述出料口的物料最大允许通过尺寸小于待粉碎物料原始尺寸。
2.根据权利要求1所述的设有小空间粉碎罩的豆浆机，其特征在于:所述出料口为孔状，所述出料口的物料最大允许通过尺寸小于8毫米。
3.根据权利要求2所述的设有小空间粉碎罩的豆浆机，其特征在于:所述出料口为条形孔，所述条形孔的宽度小于8毫米。
4.根据权利要求3所述的设有小空间粉碎罩的豆浆机，其特征在于:所述条形孔沿非密闭小空间粉碎罩的外壁纵向设置。
5.根据权利要求1至4任一所述的设有小空间粉碎罩的豆浆机，其特征在于:所述非密闭小空间粉碎罩的外壁为光滑曲线形成的回转面。
6.根据权利要求1至4任一所述的设有小空间粉碎罩的豆浆机，其特征在于:所述非密闭小空间粉碎罩通过多个骨架合围而成，所述骨架之间的间隙形成出料口。
7.根据权利要求1至4任一所述的设有小空间粉碎罩的豆浆机，其特征在于:所述非密闭小空间粉碎罩进料口处设有物料阻挡边；或者所述非密闭小空间粉碎罩进料口上方设有物料阻挡部。
8.根据权利要求7所述的设有小空间粉碎罩的豆浆机，其特征在于:所述物料阻挡边在进料口处自上而下呈收口状。
9.根据权利要求7所述的设有小空间粉碎罩的豆浆机，其特征在于:所述非密闭小空间粉碎罩的进料口在物料阻挡部下方呈下大上小的喇叭状。
10.根据权利要求1至4任一所述的设有小空间粉碎罩的豆浆机，其特征在于:所述刀体上的抽水部为设置在刀体刀翼朝向机头一侧的刀刃；或者为设置在刀体刀翼朝向杯体底部一侧的背刃；或者为设置在刀体上水平弯折的刀翼；或者为设置在刀体上相对水平面扭转的刀翼；或者为上述结构的任意组合。
【文档编号】A47J43/07GK103654475SQ201310139532
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年4月22日 优先权日:2013年4月22日
【发明者】王旭宁, 刘爽, 郭红伟, 章若飞 申请人:九阳股份有限公司