一种弱酸性清洗剂及其在ggh硬垢清洗中的应用的制作方法
【专利摘要】本发明涉及清洗剂，公开了一种弱酸性清洗剂，由如下质量百分比的原料组成：清洗主剂20～30％，膨松剂0.3～1.0％，助洗剂1～3％，金属缓蚀剂0.1～1.0％，表面活性剂0.5～1.0％，余量为水。本发明还公开了制备上述弱酸性清洗剂的方法。本发明同时公开了使用上述弱酸性清洗剂进行GGH硬垢清洗的方法。本发明的产品能彻底清除GGH中的硫酸盐及硅酸盐等难溶盐垢，不会腐蚀搪瓷、玻璃等，对人体接触无不良反应，清洗后的废液可以直接排入电厂废水处理系统；本发明清洗剂不需蒸汽催温只需常温清洗；本发明清洗周期短；清洗效率高，透光率达100％，除垢率在98％以上；同时较之于现有的GGH清洗剂，本发明成本降低了50％以上。
【专利说明】—种弱酸性清洗剂及其在GGH硬垢清洗中的应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及清洗剂，尤其是涉及一种对GGH(Ga s-Gas Heater，烟气换热器)进行清洗的弱酸性清洗剂。
【背景技术】
[0002]GGH(Gas-Gas Heater，烟气换热器)是火力发电厂烟气脱硫系统(FO))中的主要装置之一。它的作用是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到酸露点之上，减轻对净烟气烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度；同时降低进入吸收塔的烟气温度，降低塔内对防腐的工艺技术要求。
[0003]GGH作为火电厂湿法脱硫的重要装置，其搪瓷传热元件表面易发生结垢和堵塞导致运行差压增加，导致增压风机电流增大，它已成为脱硫装置能否长期连续运行的关键问题。当GGH换热面结垢后，其换热效率降低，进入脱硫塔的原烟气温度超过设计值，吸收塔耗水量增加，净烟气的温度达不到要求，易对下游设施造成腐蚀，影响烟气的抬升高度及污染物的扩散。这就需要利用化学清洗进行清洗。
[0004]传统化学清洗技术主要是使用氢氟酸或强碱等进行的酸洗或碱洗，强酸强碱对人体、设备和环境均有较大的不利影响，同时对于硅酸盐结垢和硫酸盐结垢要分别采用酸性或碱性的清洗剂，操作过程比较麻烦。而市场上现有的采用GGH专用清洗剂结合碱洗工艺进行化学清洗，这种清洗方法清洗周期较长，时间长达20天。
【发明内容】
[0005]为克服现有清洗剂清洗周期长、清洗效率(除垢率)较低的缺点，本发明提供一种清洗周期短、清洗效率( 除垢率)高的弱酸性清洗剂。
[0006]本发明的目的是通过以下技术措施实现的，一种弱酸性清洗剂，由如下质量百分比的原料组成:清洗主剂20-30 %，膨松剂0.3~1.0 %，助洗剂I~3 %，金属缓蚀剂0.1~1.0%，表面活性剂0.5~1.0%，余量为水。
[0007]具体的，所述的清洗主剂为一种或一种以上的无机酸，以及一种或一种以上的有机酸混合的酸性物质；所述的膨松剂为EDTA 二钠盐；所述的助洗剂为硝酸钠或硝酸钾；所述的金属缓蚀剂为六亚甲基四胺、硫脲、丙硫醚中的任一种或多种的混合；所述的表面活性剂为0P-10、TX-10、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯钠中的任一种或多种的混合。
[0008]本发明还公开了制备上述弱酸性清洗剂的方法，其包括以下步骤:
[0009](I)将膨松剂、金属缓蚀剂、表面活性剂溶于适量水中，搅拌均匀制成碱性混合溶液A;
[0010](2)将清洗主剂、助洗剂溶于其余水中，搅拌均匀制成混合溶液B ；
[0011](3)将以上两种溶液混合均匀后用碳酸钠调节pH值为0.8~1.0，即得到弱酸性清洗剂；
[0012]上述各步骤均在50~60°C常压加热条件下进行；[0013]所有的配制过程须边加料边搅拌。
[0014]本发明还公开了使用上述弱酸性清洗剂进行硬垢清洗的方法，其包括以下步骤:
[0015](I)利用压力在20_30Mpa的高压水冲洗，用于清除GGH结灰；
[0016](2)利用弱酸性清洗剂浸泡GGH24小时；
[0017](3)利用压力在20_30Mpa的高压水冲洗；
[0018](4)使用弱酸性清洗剂100%原液化学浸泡GGH12小时；
[0019](5)利用压力在20_30Mpa的高压水冲洗；
[0020](6)检查硬垢清除情况是否达到验收标准，是则完成；否则重复以上步骤(4)和(5)项的操作，直至GGH硬垢清除合格。
[0021]本发明清除GGH硬垢的弱酸性清洗剂主要由多种有机无机混合酸，专用于清除硫酸盐及硅酸盐等难溶盐垢，清洗剂PH值为0.80-1.00，清除硬垢彻底，不腐蚀搪瓷、玻璃等，对人体接触无不良反应，清洗后的废液可以直接排入电厂废水处理系统；本发明清洗剂不需蒸汽催温只需常温清洗。本发明清洗周期短(3~5天)；清洗效率高，透光率达100%，除垢率在98%以上；同时较之于现有的GGH清洗剂，本发明成本降低了 50%以上。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0023]一种弱酸性清洗剂，由如下质量百分比的原料组成:清洗主剂20-30%，膨松剂
0.3~1.0%，助洗剂I~3%， 金属缓蚀剂0.1~1.0%，表面活性剂0.5~1.0%，余量为水。
[0024]在本发明的优选实施例中，清洗主剂为一种或一种以上的无机酸(如稀盐酸)，以及一种或一种以上的有机酸混合的酸性物质(如草酸、柠檬酸等)；所述的膨松剂为EDTA二钠盐；所述的助洗剂为硝酸钠或硝酸钾；所述的金属缓蚀剂为六亚甲基四胺、硫脲、丙硫醚中的任一种或多种的混合；所述的表面活性剂为0P-10、TX-10、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯钠中的任一种或多种的混合。
[0025]上述弱酸性清洗剂的制备方法，其包括以下步骤:
[0026](I)将膨松剂、金属缓蚀剂、表面活性剂溶于适量水中，搅拌均匀制成碱性混合溶液A;
[0027](2)将清洗主剂、助洗剂溶于其余水中，搅拌均匀制成混合溶液B ;
[0028](3)将以上两种溶液混合均匀后用碳酸钠调节pH值为0.8~1.0,即得到弱酸性清洗剂；
[0029]上述各步骤均在50~60°C常压加热条件下进行；
[0030]所有的配制过程须边加料边搅拌。
[0031]使用上述弱酸性清洗剂进行GGH硬垢清洗的方法，其包括以下步骤:
[0032](I)利用压力在20_30Mpa的高压水冲洗，用于清除GGH上的结灰；
[0033](2)利用上述弱酸性清洗剂浸泡GGH24小时；
[0034](3)利用压力在20_30Mpa的高压水冲洗；
[0035](4)使用本弱酸性清洗剂100%原液化学浸泡GGH12小时；
[0036](5)利用压力在20_30Mpa的高压水冲洗；[0037](6)检查硬垢清除情况是否达到验收标准，是则完成；否则重复以上步骤(4)和
(5)项的操作，直至GGH硬垢清除合格。
[0038]本发明加工的清洗剂主要由多种有机无机混合酸组成pH值为0.80-1.00的弱酸性，在用于清除硫酸盐及硅酸盐等难溶盐垢，清除硬垢彻底，不会腐蚀搪瓷、玻璃等，对人体接触无不良反应，清洗后的废液可以直接排入电厂废水处理系统，清洗后的GGH原件的使用功能同新的原件完全一样，大大延长了电厂设备的稳定运行时间，其效益显而易见；本发明清洗剂不需蒸汽催温只需常温清洗；本发明清洗周期短(3~5天)；清洗效率高，透光率达100 %，除垢率在98 %以上；生产原料价格低廉，按原材料目前的市场价格，每公斤清洗剂的成本在3元人民币以下，同时较之于现有的GGH清洗剂(每公斤清洗剂的成本在6元人民币左右)，本发明成本降低了 50%以上。
[0039]以上是对本发明弱酸性清洗剂及其在GGH硬垢清洗中的应用进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化 ，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种弱酸性清洗剂，其特征在于:由如下质量百分比的原料组成: 清洗主剂20-30 %，膨松剂0.3~1.0 %，助洗剂I~3 %，金属缓蚀剂0.1~1.0 %，表面活性剂0.5~1.0%，余量为水。
2.根据权利要求1所述的弱酸性清洗剂，其特征在于: 所述的清洗主剂为一种或一种以上的无机酸，以及一种或一种以上的有机酸混合的酸性物质； 所述的膨松剂为EDTA 二钠盐； 所述的助洗剂为硝酸钠或硝酸钾； 所述的金属缓蚀剂为六亚甲基四胺、硫脲、丙硫醚中的任一种或多种的混合； 所述的表面活性剂为OP-10、TX-10、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯钠中的任一种或多种的混合。
3.一种制备权利要求1或2所述的弱酸性清洗剂的方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将膨松剂、金属缓蚀剂、表面活性剂溶于适量水中，搅拌均匀制成碱性混合溶液A; (2)将清洗主剂、助洗 剂溶于其余水中，搅拌均匀制成混合溶液B; (3)将以上两种溶液混合均匀后用碳酸钠调节pH值为O~1.0，即得到弱酸性清洗剂； 上述各步骤均在50~60°C常压加热条件下进行； 所有的配制过程须边加料边搅拌。
4.一种使用权利要求1或2所述的弱酸性清洗剂进行GGH硬垢清洗的方法，其特征在于包括以下步骤: (1)利用压力在20-30Mpa的高压水冲洗，用于清除GGH结灰； (2)利用弱酸性清洗剂浸泡GGH24小时； (3)利用压力在20-30Mpa的高压水冲洗； (4)使用弱酸性清洗剂100%原液化学浸泡GGH12小时； (5)利用压力在20-30Mpa的高压水冲洗； (6)检查硬垢清除情况是否达到验收标准，是则完成；否则重复以上步骤(4)和(5)项的操作，直至GGH硬垢清除合格。
【文档编号】C11D3/34GK103468420SQ201310381286
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】李从波 申请人:李从波