一种高压管线及其制造方法
【专利摘要】本发明属于工业设备领域，特别涉及一种高压管线及其制造方法，将304H不锈钢通过常规方法制成流体管后；在液压油中添加60-300目的金刚砂，金刚砂添加量为液压油质量的10-50%，制得油砂混合物；通过液压装置在20-25兆帕的压力下将油砂混合液反复冲洗管道内孔10-100小时后得到高压管线。本发明通过简单、成本低廉的加工工艺，将流体管的管壁内表面加工，得到能够耐受600MPa左右超高压力的高压管线。
【专利说明】一种高压管线及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于工业设备领域，特别涉及一种高压管线及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 水刀（Water jet cutter)是将水流以高压方式喷出的水柱去切割物体的一种工 具。水刀特点在于没有热应力，因此可在无高温的切割过程中，被切割物没有化学变化，也 不会变形。
[0003] 水刀依输出的压力分为超高压和低压两种型式，超高压型在工作上需求压力 为250-600Mpa，对金属工业的机械加工较常为应用；另一种低压型，其工作上需求压力为 25?50Mpa，这类的水刀应用于不能有火光、高温的场合，所以也被称为"安全水刀"。
[0004] 高压管线在水刀中的作用是将超高压发生器产生的高压水输送到切割刀头，由于 需要承受极大的压力，超高压型水刀中的高压管线有着极高的要求。现有的普通不锈钢管 一般只能承受200Mpa的压力，离600Mpa的超高压水刀需求还相距甚远。进口的高压管线 虽然可以达到耐600Mpa的要求，但是制造工艺复杂，价格昂贵。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种工艺简单，成本较为低廉的一种高压管线及其制造方 法。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
[0007] -种高压管线的制造方法，其特征在于将304H不锈钢通过常规方法制成流体管 后；在液压油中添加60-300目的金刚砂，金刚砂添加量为液压油质量的10-50%，制得油砂 混合物；通过液压装置在20-25兆帕的压力下将油砂混合液反复冲洗管道内孔10-100小 时。
[0008] 优选的，所述高压管线的内径为2-3. 5mm，外径为6-10mm。
[0009] 优选的，所述304H不锈钢的洛氏硬度HRC在35-45。
[0010] 优选的，所述金刚砂的粒径为100-200目。
[0011] 本发明还提供了 一种通过上述方法制造得到的高压管线。
[0012] 发明人发现，普通的不锈钢通过常规方法制成内径为2-3. 5_，外径为6-10_的 流体管后，管壁内表面的平整度是不足的，在放大条件下，内表面有细微的凹凸不平，因此 在超高压的条件下，管壁内表面往往会受压不均匀而导致爆裂。
[0013] 本发明的优点在于：通过简单、成本低廉的加工工艺,将流体管的管壁内表面加 工，得到能够耐受600Mpa左右超高压力的高压管线。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1
[0015] 将洛氏硬度HRC为35的304H不锈钢通过常规方法(冷拔、固溶、酸洗成形)制成内 径为2. 05mm，外径为6. 35mm的流体管；在液压油中添加150目的金刚砂，金刚砂添加量为 液压油质量的40%，制得油砂混合物；通过液压装置在20兆帕的压力下将油砂混合液反复 冲洗管道内孔20小时，制成高压管线。
[0016] 实施例2
[0017] 将洛氏硬度HRC为45的304H不锈钢通过常规方法(冷拔、固溶、酸洗成形)制成内 径为3. 24mm，外径为9. 44mm的流体管；在液压油中添加200目的金刚砂，金刚砂添加量为 液压油质量的30%，制得油砂混合物；通过液压装置在25兆帕的压力下将油砂混合液反复 冲洗管道内孔60小时，制成高压管线。
[0018] 比较例
[0019]
【权利要求】
1. 一种高压管线的制造方法，其特征在于将304H不锈钢通过常规方法制成流体管后； 在液压油中添加60-300目的金刚砂，金刚砂添加量为液压油质量的10-50%，制得油砂混合 物；通过液压装置在20-25兆帕的压力下将油砂混合液反复冲洗管道内孔10-100小时。
2. 如权利要求1所述的高压管线的制造方法，其特征在于，所述高压管线的内径为 2-3. 5mm,外径为 6-10_。
3. 如权利要求1所述的高压管线的制造方法，其特征在于，所述304H不锈钢的洛氏硬 度 HRC 在 35-45。
4. 如权利要求1所述的高压管线的制造方法，其特征在于，所述金刚砂的粒径为 100-200 目。
5. -种高压管线，其特征在于通过权利要求1所述的制造方法得到。
【文档编号】B08B9/032GK104415950SQ201310380410
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】张坚 申请人:常州苏丞不锈钢有限公司