接装机搓板清洁装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种接装机搓板清洁装置，涉及烟草制造【技术领域】。解决了现有技术存在搓板的清洁效率较低的技术问题。该接装机搓板清洁装置，包括喷嘴板以及连接支架，喷嘴板与连接支架可拆卸固定连接，连接支架与接装机的结构件的安装架可拆卸固定连接；喷嘴板内设置有气体腔室，喷嘴板上设置有与气体腔室相连通的进气口、至少一个气流喷口；喷嘴板的进气口与气源的出气口相连通；气流喷口朝向接装机的搓板的表面上附着有杂物的区域。本发明用于提高搓板的清洁效率。
【专利说明】接装机搓板清洁装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟草制造【技术领域】，尤其涉及一种接装机搓板清洁装置。
【背景技术】
[0002]接装机是一种重要的烟支制造设备。
[0003]如图1所示在现有的接装机(例如:型号为MAX1-8的接装机)中，摆动鼓轮2接收来自汇合鼓轮I上的烟支+双倍长滤棒段+烟支的“烟组”，当烟组传递到摆动鼓轮2与切纸鼓3连心线上时，两摆动浮圈消除了 “烟组”间隙，同时“烟组”刚好与切纸鼓上的接装纸片前端粘贴，粘上接装纸片的“烟组”继续向前输送，此时接装纸片前端粘在“烟组”上，当到摆动鼓与搓接鼓轮4连心线上时，“烟组”被交接到搓接鼓轮上，接装纸片平铺在搓接鼓表面上，当到达搓板5时，烟组被搓板入口的起搓器从搓接鼓轮槽取出，在搓接鼓表面和搓板表面形成滚搓，使接装纸片将“烟组”包裹，实现滤嘴烟支的搓接成型。在实际生产过程，设备故障停机或者手动停机，搓板会自动降下，烟支、烟末之类的杂物会停留在其表面。
[0004]现有技术至少存在以下技术问题:
[0005]现有技术中清除搓板表面上烟支、烟末之类的杂物时此时需要操作人员，打开防护罩，用高压气管对准接装机的搓板的表面上附着有烟支、烟末之类的杂物的区域以吹掉杂物，清除杂物的作业较为繁琐，影响操作效率。
【发明内容】
[0006]本发明的其中一个目的是提出一种接装机搓板清洁装置，解决了现有技术存在搓板的清洁效率较低的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:
[0008]本发明实施例提供的接装机搓板清洁装置，包括喷嘴板以及连接支架，其中:
[0009]所述喷嘴板与所述连接支架可拆卸固定连接，所述连接支架与接装机的结构件的安装架可拆卸固定连接；
[0010]所述喷嘴板内设置有气体腔室，所述喷嘴板上设置有与所述气体腔室相连通的进气口、至少一个气流喷口；
[0011]所述喷嘴板的进气口与气源的出气口相连通；
[0012]所述气流喷口朝向所述接装机的搓板的表面上附着有杂物的区域。
[0013]在一个优选或可选地实施例中，所述接装机搓板清洁装置还包括高压气接头以及输气管，其中:
[0014]所述高压气接头两个端口中的其中之一通过所述输气管与所述气源的出气口相连通；
[0015]所述高压气接头两个端口中的其中另一与所述喷嘴板的进气口相连通，且所述高压气接头与所述喷嘴板的进气口可拆卸固定连接。[0016]在一个优选或可选地实施例中，所述高压气接头设置有外螺纹，该外螺纹与所述喷嘴板的进气口处的内螺纹形成螺纹连接。
[0017]在一个优选或可选地实施例中，所述喷嘴板上还设置有安装螺孔，所述连接支架上设置有安装通孔，螺钉的螺纹端贯穿所述安装通孔并与所述安装螺孔的内螺纹形成螺纹连接。
[0018]在一个优选或可选地实施例中，所述接装机搓板清洁装置还包括换向阀以及消声器，其中:
[0019]所述换向阀连接在所述消声器的进气口、所述喷嘴板的进气口以及所述气源的出气口之间的气路上；
[0020]所述换向阀处于第一工作状态时，所述喷嘴板的进气口与所述气源的出气口之间的气路导通；
[0021]所述换向阀处于第二工作状态时，所述喷嘴板的进气口与所述消声器的进气口之间的气路导通。
[0022]在一个优选或可选地实施例中，所述换向阀为二位三通电磁换向阀，所述换向阀与控制器电连接，其中:
[0023]所述控制器能通过对所述换向阀发出清洁信号或停止信号的方式切换所述换向阀的工作状态，所述控制器能在对所述换向阀发出清洁信号将所述换向阀的工作状态切换为第一工作状态后，延迟预定的一段时间(优选为3秒)后，再对所述换向阀发出停止信号将所述换向阀的工作状态切换为第二工作状态。
[0024]在一个优选或可选地实施例中，所述气源的出气口与所述换向阀之间的气路上还设置有调压阀，所述调压阀的进气口与所述气源的出气口相连通，所述调压阀的出气口与所述换向阀的进气口相连通。
[0025]在一个优选或可选地实施例中，所述接装机的结构件为所述接装机的托板，所述连接支架通过螺栓与所述接装机的托板的安装架可拆卸固定连接，
[0026]所述接装机的搓板通过转轴枢接在所述接装机的托板上，且当所述接装机的搓板绕所述转轴转动至预定位置(位置高度较低或最低的位置)时，所述气流喷口朝向所述接装机的搓板的表面上附着有杂物的区域。
[0027]在一个优选或可选地实施例中，所述喷嘴板上设置有至少两个所述气流喷口，相邻的两个所述气流喷口之间的间距相同。
[0028]在一个优选或可选地实施例中，所述气流喷口为圆形喷口或椭圆形喷口，经过所有的所述气流喷口的轴心线的曲线为一条弧线，所述接装机的搓板的表面上附着有杂物的区域为弧面，所述弧线的曲率与所述弧面的曲率相一致，所述气流喷口喷射的气流的覆盖范围在所述接装机的搓板的表面上附着有杂物的区域的长度方向或宽度方向上大于所述接装机的搓板的表面上附着有杂物的区域。
[0029]基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:
[0030]由于本发明提供的接装机搓板清洁装置内的气流喷口朝向接装机的搓板的表面上附着有杂物的区域，所以当接装机的搓板的表面上附着有烟支、烟末之类的杂物时，仅需打开气源或使气源出气口与喷嘴板的进气口之间的气路导通(此时接装机启动时便会打开气源)，即可由气流喷口喷出的气流吹掉搓板的表面上附着有烟支、烟末之类的杂物，无需打开防护罩，也无需手动将喷嘴板的气流喷口对准接装机的搓板的表面上附着有杂物的区域，清除杂物的操作更为简单、方便，省时省力，所以解决了现有技术存在搓板的清洁效率较低的技术问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0032]图1为现有技术中搓板与接装机内其他部件之间位置关系的示意图；
[0033]图2为本发明实施例所提供的接装机搓板清洁装置内的喷嘴板的一张示意图；
[0034]图3为本发明实施例所提供的接装机搓板清洁装置内的喷嘴板的另一张示意图；
[0035]图4为设置本发明实施例所提供的接装机搓板清洁装置与接装机内其他部件之间位置关系的示意图；
[0036]图5为本发明实施例所提供的接装机搓板清洁装置内主要组成部分之间气路连接关系的不意图；
[0037]附图标记:1、汇合鼓轮；2、摆动鼓轮；3、切纸鼓；4、搓接鼓轮；5、搓板；61、喷嘴板；611、气体腔室；612、进气口 ；613、气流喷口 ；614、安装螺孔；62、连接支架；63、高压气接头；64、输气管；65、换向阀；66、消声器；67、气源；68、调压阀；7、托板；71、安装架；8、弧线。
【具体实施方式】
[0038]下面可以参照附图图1?图5及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。
[0039]本发明实施例提供了一种搓板上杂物清除效率更为理想、更为省时省力的接装机搓板清洁装置。
[0040]下面结合图1?图5本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0041]如图1?图5示，本发明实施例所提供的接装机搓板清洁装置，包括喷嘴板61以及连接支架62，其中:
[0042]喷嘴板61与连接支架62可拆卸固定连接，连接支架62与接装机的结构件(优选为托板7)的安装架71可拆卸固定连接。喷嘴板61内设置有气体腔室611，喷嘴板61上设置有与气体腔室611相连通的进气口 612、至少一个气流喷口 613。喷嘴板61的进气口 612 与气源67的出气口相连通。气流喷口 613朝向接装机的搓板5的表面上附着有杂物的区
域。
[0043]由于本发明提供的接装机搓板清洁装置内的气流喷口 613朝向接装机的搓板5的表面上附着有杂物的区域，所以当接装机的搓板5的表面上附着有烟支、烟末之类的杂物时，仅需打开气源67或使气源67出气口与喷嘴板61的进气口 612之间的气路导通(此时接装机启动时便会打开气源67)，即可由气流喷口 613喷出的气流吹掉搓板5的表面上附着有烟支、烟末之类的杂物，无需打开防护罩，也无需手动将喷嘴板61的气流喷口 613对准接装机的搓板5的表面上附着有杂物的区域，清除杂物的操作更为简单、方便，省时省力。
[0044]作为一种优选或可选地实施方式，接装机搓板清洁装置还包括高压气接头63以及输气管64，其中:
[0045]高压气接头63两个端口中的其中之一通过输气管64与气源67的出气口相连通。
[0046]高压气接头63两个端口中的其中另一与喷嘴板61的进气口 612相连通，且高压气接头63与喷嘴板61的进气口 612可拆卸固定连接。
[0047]高压气接头63的设置使喷嘴板61的进气口 612与输气管64之间的连接更为方便，连接可靠性更强。
[0048]作为一种优选或可选地实施方式，高压气接头63设置有外螺纹，该外螺纹与喷嘴板61的进气口 612处的内螺纹形成螺纹连接。
[0049]螺纹连接不仅结构紧凑，而且便于拆装。
[0050]作为一种优选或可选地实施方式，喷嘴板61上还设置有至少一个(优选为两个)安装螺孔614，连接支架62上设置有与安装螺孔614数目相同的安装通孔，螺钉的螺纹端贯穿安装通孔并与安装螺孔614的内螺纹形成螺纹连接。
[0051]使用螺钉将喷嘴板61固定在连接支架62上的方法操作简单、成本低廉。
[0052]作为一种优选或可选地实施方式，接装机搓板清洁装置还包括换向阀65以及消声器66，其中:
[0053]换向阀65连接在消声器66的进气口 612、喷嘴板61的进气口 612以及气源67的出气口之间的气路上。
[0054]换向阀65处于第一工作状态时，喷嘴板61的进气口 612与气源67的出气口之间的气路导通。
[0055]换向阀65处于第二工作状态时，喷嘴板61的进气口 612与消声器66的进气口612之间的气路导通。
[0056]消声器66可以降低排气过程中产生的噪音。通过切换换向阀65的工作状态可以控制喷嘴板61是否进行清除杂物的操作。
[0057]作为一种优选或可选地实施方式,换向阀65为二位三通电磁换向阀65,换向阀65与控制器电连接，其中:
[0058]控制器能通过对换向阀发出清洁信号或停止信号的方式切换换向阀65的工作状态，控制器能在对换向阀发出清洁信号将换向阀65的工作状态切换为第一工作状态后，延迟预定的一段时间(优选为3秒)后，再对换向阀发出停止信号将换向阀65的工作状态切换为第二工作状态。
[0059]控制器可以根据预先设定的程序对换向阀65进行控制，有利于提高本发明的自动化程度。
[0060]作为一种优选或可选地实施方式，气源67的出气口与换向阀65之间的气路上还设置有调压阀68，调压阀68的进气口 612与气源67的出气口相连通，调压阀68的出气口与换向阀65的进气口 612相连通。
[0061]通过操作调压阀68可以调节气源67输出的气流的气压的大小。
[0062]作为一种优选或可选地实施方式，接装机的结构件为接装机的托板7，连接支架62通过螺栓与接装机的托板7的安装架71可拆卸固定连接，
[0063]当接装机的搓板5通过转轴枢接在接装机的托板7上，且接装机的搓板5绕转轴转动至预定位置(该预定位置优选为位置高度较低或最低的位置，图4所示的搓板5处于位置高度较高的位置)时，气流喷口 613朝向接装机的搓板5的表面上附着有杂物的区域。
[0064]接装机的托板7的安装架71上安装空间较大。具体安装时，可以先在接装机的托板7的安装架71上设置专用的定位通孔，以便于设置螺栓。
[0065]作为一种优选或可选地实施方式，喷嘴板61上设置有至少两个气流喷口 613，相邻的两个气流喷口 613之间的间距相同。
[0066]该结构有利于气流喷口 613喷出可以喷出更为均匀、分散的气流，有利于提高接装机的搓板5的清洁效率。
[0067]作为一种优选或可选地实施方式，经过所有的气流喷口(优选为圆孔，也可以为椭圆孔)613的轴心线的曲线为一条弧线8。如图2所示，将所有的气流喷口 613的轴心线的连接在一起的曲线为弧线8。所述气流喷口可以为圆形喷口或椭圆形喷口，当然，其他形状的喷口也可以。接装机的搓板5的表面上附着有杂物的区域为弧面，弧线8的曲率与弧面的曲率相一致，气流喷口 613喷射的气流的覆盖范围在接装机的搓板5的表面上附着有杂物的区域的长度方向或宽度方向上大于接装机的搓板5的表面上附着有杂物的区域。
[0068]上结构有利于气流喷口 613喷射的气流对接装机的搓板5的表面上附着有杂物的区域各处施加的喷射力的均一，故而有利于提高气流喷口 613喷射的清除效果以及接装机的搓板5的清洁效率。
[0069]上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
[0070]如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明夕卜，上述词语并没有特殊的含义。
[0071]同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0072]另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0073]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种接装机搓板清洁装置，其特征在于，包括喷嘴板以及连接支架，其中: 所述喷嘴板与所述连接支架可拆卸固定连接，所述连接支架与接装机的结构件的安装架可拆卸固定连接； 所述喷嘴板内设置有气体腔室，所述喷嘴板上设置有与所述气体腔室相连通的进气口、至少一个气流喷口； 所述喷嘴板的进气口与气源的出气口相连通； 所述气流喷口朝向所述接装机的搓板的表面上附着有杂物的区域。
2.根据权利要求1所述的接装机搓板清洁装置，其特征在于，所述接装机搓板清洁装置还包括高压气接头以及输气管，其中: 所述高压气接头两个端口中的其中之一通过所述输气管与所述气源的出气口相连通； 所述高压气接头两个端口中的其中另一与所述喷嘴板的进气口相连通，且所述高压气接头与所述喷嘴板的进气口可拆卸固定连接。
3.根据权利要求2所述的接装机搓板清洁装置，其特征在于，所述高压气接头设置有外螺纹，该外螺纹与所述喷嘴板的进气口处的内螺纹形成螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的接装机搓板清洁装置，其特征在于，所述喷嘴板上还设置有安装螺孔，所述连接支架上设置有安装通孔，螺钉的螺纹端贯穿所述安装通孔并与所述安装螺孔的内螺纹形成螺纹连接。
5.根据权利要求1所述·的接装机搓板清洁装置，其特征在于，所述接装机搓板清洁装置还包括换向阀以及消声器，其中: 所述换向阀连接在所述消声器的进气口、所述喷嘴板的进气口以及所述气源的出气口之间的气路上； 所述换向阀处于第一工作状态时，所述喷嘴板的进气口与所述气源的出气口之间的气路导通； 所述换向阀处于第二工作状态时，所述喷嘴板的进气口与所述消声器的进气口之间的气路导通。
6.根据权利要求5所述的接装机搓板清洁装置，其特征在于，所述换向阀为二位三通电磁换向阀，所述换向阀与控制器电连接，其中: 所述控制器能通过对所述换向阀发出清洁信号或停止信号的方式切换所述换向阀的工作状态，所述控制器能在对所述换向阀发出清洁信号将所述换向阀的工作状态切换为第一工作状态后，延迟预定的一段时间后，再对所述换向阀发出停止信号将所述换向阀的工作状态切换为第二工作状态。
7.根据权利要求5所述的接装机搓板清洁装置，其特征在于，所述气源的出气口与所述换向阀之间的气路上还设置有调压阀，所述调压阀的进气口与所述气源的出气口相连通，所述调压阀的出气口与所述换向阀的进气口相连通。
8.根据权利要求1所述的接装机搓板清洁装置，其特征在于，所述接装机的结构件为所述接装机的托板，所述连接支架通过螺栓与所述接装机的托板的安装架可拆卸固定连接， 所述接装机的搓板通过转轴枢接在所述接装机的托板上，且当所述接装机的搓板绕所述转轴转动至预定位置时，所述气流喷口朝向所述接装机的搓板的表面上附着有杂物的区 域。
9.根据权利要求1-8任一所述的接装机搓板清洁装置，其特征在于，所述喷嘴板上设置有至少两个所述气流喷口，相邻的两个所述气流喷口之间的间距相同。
10.根据权利要求9所述的接装机搓板清洁装置，其特征在于，所述气流喷口为圆形喷口或椭圆形喷口，经过所有的所述气流喷口的轴心线的曲线为一条弧线，所述接装机的搓板的表面上附着有杂物的区域为弧面，所述弧线的曲率与所述弧面的曲率相一致，所述气流喷口喷射的气流的覆盖范围在所述接装机的搓板的表面上附着有杂物的区域的长度方向或宽度方向上大于所 述接装机的搓板的表面上附着有杂物的区域。
【文档编号】B08B5/02GK103521478SQ201310522921
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】王己锋, 邱广阳, 陈文明, 赖大斌, 张小杭, 邱敏, 邱克田, 黄建龙, 吴俊春, 吴添文, 卢武宇 申请人:龙岩烟草工业有限责任公司