专利名称：一种用于润滑油生产的自动球扫线系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种润滑油生产设备，具体地说是一种用于润滑油生产的自动球扫线系统，属于润滑油生产设备领域。
背景技术：
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有:常减压蒸馏、溶剂脱浙青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。目前，国内外对润滑油产品的质量要求愈来愈高，但与此同时，国内润滑油生产自动化水平较低，生产工序依靠手工操作，精度控制波动大，不同润滑油产品之间存在的相互污染会影响产品质量。为避免润滑油产品的相互污染，对其输送往往采用2种方法:1、建造足够的管线用以输送不同种类的润滑油，但这种方法投资大，不易管理，而且不适应润滑油生产需求变化、调整的要求；2、用压缩空气吹扫管线，由于采用人工操作，吹扫效果不很理想，会在管线内残留一定量的油品；甚至会因误操作而引发生产事故。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于润滑油生产的自动球扫线系统，该自动球扫线系统由分布式控制系统自动控制，可以自动完成管线清扫工作，只用一根输油管线就可以输送不同油品的润滑油，有效避免了油品之间的相互污染，提高了润滑油的生产效率。本实用新型的技术方案为:一种用于润滑油生产的自动球扫线系统，由控制器、扫线球、发球站、收球站和分配站组成；所述控制器设有分布式控制系统，即DCS计算机系统；所述扫线球为一个哑铃状球型体，球型体的直径与输油管线的内径相配合，球型体的球心设有磁铁，便于在扫线球到位后可以被磁性探测器探测到，球型体的外壳为塑料，外壳沿管线的管口方向设有橡胶裙边，从而能够与管线紧密接触，使扫线球能够在母管内移动来清扫管线内残油；所述发球站设置在输油管线的一端，作为输油管线清油的始端，设有用于容纳所述扫线球的扫线球球仓、用于探测扫线球的扫线球磁性探测器，以及压缩空气进气阀和压缩空气出气阀，压缩空气进气阀与压缩空气相连，用于推动扫线球在润滑油管线内运动，压缩空气出气阀用于释放压缩空气，使润滑油管线内压力保持平衡，方便扫线球在润滑油管线内运动；所述收球站设置在输油管线的另一端，结构与发球站相同，主要作用是给扫线球提供动力，或在清管球返回收球站时，作为管线的泄压口 ；所述的润滑油管线连接有各种润滑油储油罐，所述分配站设置在所述各润滑油储油罐入口处，设有挡球器，所述挡球器为带有反馈信号的T型阀，所述储油罐设有带反馈信号的储油罐阀门；所述挡球器采用自动控制方式，并设有扫线球磁性探测器以及阀位检测器；所述的控制器与储油罐阀门、挡球器控制相连，并与设置在发球站、收球站和分配站的扫线球磁性探测器相连。在油品输送过程中，扫线球被推至目标储油罐，并受设置在储油罐的挡球器阻挡，防止润滑油进入其他储油罐。进一步地，所述扫线球为腈纶、氟化橡胶、三元乙丙橡胶、聚氨酯、尼龙或聚四氟乙烯的球型体。进一步地，所述扫线球设有两个。球扫线是指输送一种扫线球的设备，通过管道来实现排空管道和刮削管壁的目的，通过压缩流体(空气或氮气)推进管线内的扫线球，从而将润滑油产品从出口排出管线外。在自动球扫线系统不工作时，发球站的扫线球球仓容纳着扫线球，在扫线系统开始工作时，发球站的压缩空气进气阀给扫线球提供动力，使之到达目的地，发球站的压缩空气出气阀在扫线球返回发球站时，作为管线内气压的泄压口。调和开始时，控制器打开润滑油储油罐阀门，检测发球站内扫线球信号，打开挡球器，准备挡住来自发球站的扫线球。根据调和计划输入调和目标数据后，自动球扫线系统自动启动调和装置，按照输入的进料顺序、目标设备，控制调和过程安全平稳运行，调和结束后，自动球扫线系统自动控制停止调和过程。自动球扫线系统可在一根母管内分时通过不同种类的油品，且管线经清扫后，每米油品残留量不超过lmL/m，减少了油品的交叉污染，保证了油品质量。控制系统操作简单，参数设置、调整方便，自动化程度高，整个生产过程的自动化控制率达95%以上，大大降低了操作工的劳动强度，改善了工作环境。管线清扫控制操作方便，特别是对生产配方的调整相当灵活，可满足多品种油品的调和要求，系统可靠性高。本实用新型的优点在于:该自动球扫线系统由分布式控制系统自动控制，可以自动完成管线清扫工作，只用一根输油管线就可以输送不同种类的油品，有效避免了油品之间的相互污染，提高了润滑油的生产效率，实现了自动调和过程。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施例自动球扫线系统的结构示意图；图中:1-储油罐、2-扫线球、3-发球站、4-收球站、5-分配站、6-输油管线、7-储油罐阀门。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1[0026]如图1所示，一种用于润滑油生产的自动球扫线系统，由控制器、扫线球2、发球站
3、收球站4和分配站5组成；所述控制器设有分布式控制系统，即DCS计算机系统；所述扫线球2为一个哑铃状球型体，球型体的直径与输油管线6的内径相配合，球型体的球心设有磁铁，便于在扫线球到位后可以被磁性探测器探测到，球型体的外壳为塑料，外壳沿管线的管口方向设有橡胶裙边，从而能够与管线紧密接触，使扫线球能够在母管内移动来清扫管线内残油；所述扫线球为腈纶、氟化橡胶、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚氨酯、尼龙或聚四氟乙烯的球型体；所述扫线球2设有两个；所述发球站3设置在输油管线6的一端，作为输油管线6清油的始端，设有用于容纳所述扫线球的扫线球球仓、用于探测扫线球的扫线球磁性探测器，以及压缩空气进气阀和压缩空气出气阀，压缩空气进气阀与压缩空气相连，用于推动扫线球在润滑油管线内运动，压缩空气出气阀用于释放压缩空气，使润滑油管线内压力保持平衡，方便扫线球在润滑油管线内运动；压缩空气进气阀使用0.3 0.4MPa动力风，根据油品运动黏度大小，进行适当调整。所述收球站4设置在输油管线的另一端，结构与发球站相同，主要作用是给扫线球提供动力，或在清管球返回收球站时，作为管线的泄压口 ；所述的润滑油管线6连接有各种润滑油储油罐1，所述分配站设置在所述各润滑油储油罐入口处，设有挡球器，所述挡球器为带有反馈信号的T型阀，所述储油罐I设有带反馈信号的储油罐阀门7 ;所述挡球器采用自动控制方式，并设有扫线球磁性探测器以及阀位检测器；所述的控制器与储油罐阀门、挡球器控制相连，并与设置在发球站、收球站和分配站的扫线球磁性探测器相连。在油品输送过程中，扫线球被推至目标储油罐，并受设置在储油罐的挡球器阻挡，防止润滑油进入其他储油罐。进油完毕后，开始扫线，发球站的进气阀打开，压缩空气推动扫线球向目标储油罐移动，管线内残留的油品被挤入目标储油罐，目标储油罐分配站的扫线球磁性探测器探测到扫线球。收球时关闭目标罐阀门，挡球器抬起，收球站进气阀门与发球站放空阀门同时打开，扫线球在进气阀压缩空气的推动下回到发球站的球仓，发球站的扫线球磁性探测器探测到信号，扫线结束。最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于润滑油生产的自动球扫线系统，其特征在于:由控制器、扫线球、发球站、收球站和分配站组成； 所述控制器设有分布式控制系统，即DCS计算机系统； 所述扫线球为一个哑铃状球型体，球型体的直径与输油管线的内径相配合，球型体的球心设有磁铁，球型体的外壳为塑料，外壳设有橡胶裙边； 所述发球站设置在输油管线的一端，设有用于容纳所述扫线球的扫线球球仓、用于探测扫线球的扫线球磁性探测器，以及压缩空气进气阀和压缩空气出气阀，压缩空气进气阀与压缩空气相连； 所述收球站设置在输油管线的另一端，设有用于容纳所述扫线球的扫线球球仓、用于探测扫线球的扫线球磁性探测器，以及压缩空气进气阀和压缩空气出气阀，压缩空气进气阀与压缩空气相连； 所述的润滑油管线连接有各种润滑油储油罐，所述分配站设置在所述各润滑油储油罐入口处，设有挡球器，所述挡球器为带有反馈信号的T型阀，并设有扫线球磁性探测器；所述储油罐设有带反馈信号的储油罐阀门； 所述的控制器与储油罐阀门、挡球器控制相连，并与设置在发球站、收球站和分配站的扫线球磁性探测器相连。
2.根据权利要求1所述的自动球扫线系统，其特征在于:所述扫线球为腈纶、氟化橡胶、三元乙丙橡胶、聚氨酯、尼龙或聚四氟乙烯的球型体。
3.根据权利要求1或2所述的自动球扫线系统，其特征在于:所述扫线球设有两个。
专利摘要本实用新型公开了一种用于润滑油生产的自动球扫线系统，由控制器、扫线球、发球站、收球站和分配站组成，所述的控制器与储油罐阀门、挡球器控制相连，并与设置在发球站、收球站和分配站的扫线球磁性探测器相连；本实用新型的优点在于该自动球扫线系统由分布式控制系统自动控制，可以自动完成管线清扫工作，只用一根输油管线就可以输送不同种类的油品，有效避免了油品之间的相互污染，提高了润滑油的生产效率，实现了自动调和过程。
文档编号B08B9/057GK203030590SQ20132002472
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者安应辉, 杨宗泉, 严玲, 郑平平 申请人:奎屯威科特化工有限责任公司