专利名称：倒淋液移动收集器的制作方法
技术领域：
本发明创造涉及一种化工残液收集装置，具体说，属于化工设备技术领域。
背景技术：
随着新技术的发展让化工企业的自动化程度逐渐提高，化工企业也建立健全了各类生产安全规程与规章制度。当前化工企业在停车检修时，设备管路内残留的液体只能随意的找一个容器，排入到其中。当维修人员观察容器要注满时，就更换下一个容器。众所周知，化工设备内残留的液体都是有毒、有害的，甚至是易挥发的，所以这样收集化工设备中的残液不仅会污染环境，同时也会对操作者的健康造成巨大伤害。
发明内容为了解决上述存在的技术问题，本发明创造提供一种用于化工装置管线死角、低洼处存留液体的统一、集中收集的倒淋液移动收集器。本发明创造的目的是通过下述技术方案实现的:倒淋液移动收集器，其特征在于:储液室、动力室通过法兰连接，在动力室中部设有弹性膜，动力室以弹性膜为界，弹性膜上部为动力腔，弹性膜下部为吸液腔，动力真空泵I通过管路与动力室连接，动力真空泵I与动力室的连接管路上设有气动球阀I，压缩空气气管与动力室的连接管路上设气控单向阀，动力室侧壁设有吸液管路，吸液管路上设有手动球阀I及管道单向阀，储液室与动力室通过二次吸液管连通，二次吸液管上设有气动球阀III，储液室顶部设有动力真空泵I1、真空压力表及储液室排液管路的气动球阀IV，在动力真空泵II与储液室的连接管路上设有气动球阀II，储液室下方侧壁设有排液管，排液管上设有手动球阀III，动力真空泵II输出端通过连接管路与排液管连接，在连接管路上设有手动球阀II，在动力室底部设有残液排放管，在动力室与储液室内分别安装液位计，所述气动球阀、气控单向阀开闭通过控制面板上的气动控制阀控制。储液室顶端设有安全卸荷管路，安全卸荷管路与活性炭空气处理器连接。所述动力室与储液室构成的Sil体放直在移动小车上。所述的动力真空泵、气动球阀、气控单向阀、管道单向阀分别经由压缩空气气管外接气源作为动力源。本发明创造的有益效果:采用本发明创造收集倒淋液，由于动力室与储液室为密闭的罐体，使得倒淋液收集在相对封闭的环境下进行，有毒气体、液体不与工作环境接触，避免环境污染，人员伤害，安全环保；设置安全卸荷管路，可将有毒有害的反应物导入到活性炭处理器进行无害化处理。操作员通过人工操作控制面板即可操作倒淋液收集全流程，提高了工作效率。为了便于倒淋液收集作业，将动力室与储液室构成的罐体放置在移动小车上,可以移动式作业,抽取厂房内各反应罐内的倒淋液。所有动力真空泵、气动球阀、气控单向阀分别经由压缩空 气气管外接气源作为动力源，节能环保。
图1是倒淋液移动收集器的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的A-A切面图。
具体实施方式
倒淋液移动收集器，储液室1、动力室4通过法兰11连接，在动力室4中部设有弹性膜17，动力室4以弹性膜17为界,弹性膜17上部为动力腔41，弹性膜17下部为吸液腔42，动力真空泵I 18通过管路与动力室4连接，动力真空泵I 18与动力室4的连接管路上设有气动球阀I 19，压缩空气气管28与动力室4的连接管路上设气控单向阀20，动力室4侧壁设有吸液管路8，吸液管路8上设有手动球阀I 21及管道单向阀22，储液室I与动力室4通过二次吸液管5连通，二次吸液管5上设有气动球阀III16，储液室I顶部设有动力真空泵II 23、真空压力表24及储液室排液管路的气动球阀IV 12，在动力真空泵II 23与储液室I的连接管路上设有气动球阀II 27，储液室I下方侧壁设有排液管9，排液管9上设有手动球阀III 15，动力真空泵II 23输出端通过连接管路25与排液管9连接，在连接管路25上设有手动球阀II 14 ，在动力室4底部设有残液排放管6，在动力室4与储液室I内分别安装液位计3、2，上述各气动球阀及气控单向阀开闭通过位于收集器侧面控制面板13上的气动控制阀控制。为了便于倒淋液收集作业，将动力室4与储液室I构成的罐体放置在移动小车26上，可以移动式作业，抽取厂房内各反应罐内的倒淋液。本发明创造的工作原理:本发明创造采用上述结构，使用时分两种工作情况:(一)低液位倒淋液收集，将动力室吸液管路8与待抽液的倒淋液管线连接，关闭储液室排液管9上的手动球阀III 15，保证储液室I的密闭；打开储液室动力真空泵管线的手动球阀II 14，通过控制面板13开启动力真空泵II 23与储液室I连接管路上的气动球阀II 27，动力真空泵II 23将储液室I抽真空，再开启动力室4的动力真空泵I 18，将动力室4抽真空，动力室4内的弹性膜17在负压的作用下形变，开启动力室吸液管路8上的手动球阀I 21，并通过控制面板13开启动力室吸液管路的管道单向阀22，倒淋液由动力室吸液管路8进入动力室吸液腔42，观察动力室4内的液位计3，当动力室吸液腔42内的液体即将充满时，开启用于连接储液室、动力室的二次吸液管上的气动球阀III 16，动力室4内的倒淋液经由二次吸液管5进入储液室，直至储液室I装满，储液室I排液时，通过控制面板13上的气动控制阀控制储液室排液管路的气动球阀IV 12开启，为储液室I加压，加压后储液室I内的倒淋液经由排液管9排出到残液收集大罐。(二)高液位倒淋液收集，打开储液室动力真空泵管线的手动球阀II 14，通过控制面板13开启动力真空泵II 23与储液室I连接管路上的气动球阀II 27，将储液室I抽真空，将储液室排液管9与待抽液的倒淋液管线连接，开启储液室排液管9上的排液阀门III15，倒淋液由储液室排液管9进入储液室1，直至储液室I装满，储液室I排液时，通过控制面板13上的气动控制阀控制储液室排液管路的气动球阀IV 12开启，为储液室I加压，加压后储液室I内的倒淋液经由排液管9排出到残液收集大罐。由于工业废液容易受高温膨胀，为了安全作业，储液室I顶端设置安全卸荷管路7，倒淋液高温汽化物可经由安全卸荷管路7输入到与之连接的活性炭处理器10内，进行无害化处理，安全环保。动力室4内的倒淋液可由其底部的残液排放管6排出，当作业时，也可采用清水通过动力室吸液管路进入动力室4，进行反清洗操作，反清洗的废弃液也通过残液排放管6排
出，一举多得。`
权利要求1.倒淋液移动收集器，其特征在于:储液室、动力室通过法兰连接，在动力室中部设有弹性膜，动力室以弹性膜为界，弹性膜上部为动力腔，弹性膜下部为吸液腔，动力真空泵I通过管路与动力室连接，动力真空泵I与动力室的连接管路上设有气动球阀I，压缩空气气管与动力室的连接管路上设气控单向阀，动力室侧壁设有吸液管路，吸液管路上设有手动球阀I及管道单向阀，储液室与动力室通过二次吸液管连通，二次吸液管上设有气动球阀III，储液室顶部设有动力真空泵I1、真空压力表及储液室排液管路的气动球阀IV，在动力真空泵II与储液室的连接管路上设有气动球阀II，储液室下方侧壁设有排液管，排液管上设有手动球阀III，动力真空泵II输出端通过连接管路与排液管连接，在连接管路上设有手动球阀II，在动力室底部设有残液排放管，在动力室与储液室内分别安装液位计，所述气动球阀、气控单向阀开闭通过控制面板上的气动控制阀控制。
2.根据权利要求1所述的倒淋液移动收集器，其特征在于:储液室顶端设有安全卸荷管路，安全卸荷管路与活性炭空气处理器连接。
3.根据权利要求1所述的倒淋液移动收集器，其特征在于:所述动力室与储液室构成的罐体放置在移动小车上。
4.根据权利要求1或2或3所述的倒淋液移动收集器，其特征在于:所述的动力真空泵、气动球阀、气控单向阀、管道单向阀分别经由压缩空气气管外接气源作为动力源。
专利摘要倒淋液移动收集器，涉及一种化工残液收集装置。其结构是在动力室中部设有弹性膜，动力真空泵Ⅰ通过管路与动力室连接，动力真空泵Ⅰ与动力室的连接管路上设有气动球阀Ⅰ，动力室侧壁设有吸液管路，吸液管路上设有手动球阀Ⅰ及管道单向阀，储液室与动力室通过二次吸液管连通，二次吸液管上设有气动球阀Ⅲ，储液室顶部设有动力真空泵Ⅱ、真空压力表及储液室排液管路的气动球阀Ⅳ，储液室下方侧壁设有排液管，在动力室底部设有残液排放管，在动力室与储液室内分别安装液位计。采用本实用新型，使得倒淋液收集在相对封闭的环境下进行，有毒气体、液体不与工作环境接触，避免环境污染，人员伤害，安全环保；设置安全卸荷管路，可将有毒有害的反应物导入到活性炭处理器进行无害化处理。
文档编号B08B15/04GK203108920SQ201320125299
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日
发明者陈远征, 徐进 申请人:辽宁赢普节能服务有限公司