节能蒸炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能蒸炉，包括炉体，所述炉体由侧壁和底板组成，在底板的底面挤压成型有多片铝翅片，侧壁与底板焊接成炉体；本实用新型的蒸炉高效、节能、除垢方便，而且无污染。
【专利说明】节能蒸炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸炉，尤其是一种节能蒸炉。
【背景技术】
[0002]现在市面上的节能蒸炉，无论火管式或水管式蒸炉，炉内必然有管状结构，使用一段时间必然会产生水垢。由于有管状物阻碍，水垢不易用物理方法去除，水垢的产生会造成热效率下降，严重可能做成管壁过热而损坏。必需用化学方法才能切底淸除水垢，化学除垢会做成污染。而且火管式或水管式节能蒸炉结复杂，难以制造，材料和加工成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种高效、节能、除垢方便的节能蒸炉。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种节能蒸炉，包括炉体，所述炉体由侧壁和底板组成，在底板的底面挤压成型有多片铝翅片，侧壁与底板焊接成炉体。
[0005]优选的是，所述铝翅片平行设置在底板上。
[0006]本实用新型采用上述结构后，通过在底板的底面挤压成型有多片铝翅片，侧壁与底板焊接成炉体。这种铝翅片结构能最大限度地增加受热表面积，表面积大热交换效果好，充分快速地吸收热能；而且炉体内不存在其他物件阻挡，能方便地用物理方法除垢，能使蒸炉保持高效率，物理方法除垢无污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0008]图1为本实用新型的分解结构示意图。
[0009]图中:1炉体，11侧壁，12底板，2铝翅片。
【具体实施方式】
[0010]图1所示，本实用新型的节能蒸炉，包括炉体1，所述炉体由侧壁11和底板12组成，在底板12的底面挤压成型有多片的铝翅片2，侧壁11与底板12焊接成炉体I。所述铝翅片2平行设置在底板12上。
[0011]首先将铝翅片2和底板12整体挤压成型，然后再将底板12与侧壁11焊接在一起成为炉体I，这种通过在底板12设置铝翅片2结构能最大限度地增加受热表面积，表面积大热交换效果好，充分快速地吸收热能；而且炉体内不存在其他物件阻挡，能方便地用物理方法除垢，能使蒸炉保持高效率，物理方法除垢无污染。
[0012]以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种节能蒸炉，包括炉体(1)，其特征在于:所述炉体由侧壁(11)和底板(12)组成，在底板(12)的底面挤压成型有多片铝翅片(2)，侧壁(11)与底板(12)焊接成炉体(I)。
2.根据权利要求1所述的节能蒸炉，其特征在于:所述铝翅片(2)平行设置在底板(12)上。
【文档编号】A47J27/04GK203506369SQ201320462905
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年4月19日
【发明者】蒋健辉 申请人:蒋健辉