一种保障仪表稳定准确运行的结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型要解决的技术问题是提供一种保障仪表稳定准确运行的结构，该结构可以避免化工物料的固体颗粒堵塞仪表检测部位，该结构包括其上接有阀门的细管，该细管连接于仪表与设备或管道连接的短接上，细管连接注水泵或物料泵，细管是流线形或弧形。通过直接打开细管上阀门，借助物料的压力将短接中颗料冲出来；或者打开注水泵或物料泵，利用泵的压力将堵塞在短接中的颗粒冲开，从而达到清理短接堵塞的目的。短接与仪表信号管通过双法兰连接，可以避免杂质或结晶进入仪表信号管。本实用新型可以避免设备或管道中的含有杂质或结晶的物料堵塞连接仪表的短接或进入仪表信号管，保障了仪表稳定准确指示。
【专利说明】一种保障仪表稳定准确运行的结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及可避免化工物料的固体颗粒堵塞仪表检测部位的结构，该结构可保障仪表稳定准确运行。
【背景技术】
[0002]在化工生产中，容器或管道中物料往往存在颗粒杂质、或者容易出现结晶，这些固体颗粒随物料的流动，容易堵塞仪表检测部位，仪表显示出现较大的偏差，进而导致在线检测仪表失灵，难以检修，影响操作人员做出正确判断，导致误操作，使得系统偏离优化状态运行，更有甚者，由于错误操作酿成事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种保障仪表稳定准确运行的结构，该结构可以避免化工物料的固体颗粒堵塞仪表检测部位。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型对现有技术中仪表与设备或管道的连接结构进行了改进。本实用新型的技术方案是:
[0005]一种保障仪表稳定准确运行的结构，包括其上接有阀门的细管，该细管连接于仪表与设备或管道连接的短接上。直接打开细管上阀门，借助物料的压力将短接中颗料冲出来，达到清理短接堵塞的目的。
[0006]作为一种优选的技术方案，细管连接注水泵或物料泵。这一方案提供了另外一种防止短接堵塞的方式，打开注水泵或物料泵，利用泵的压力将堵塞在短接中的颗粒冲开。
[0007]作为另一种优选的技术方案，细管是流线形或弧形，其目的在于减小阻力和介质对细管和短接的冲刷。
[0008]作为另一种优选的技术方案，短接与仪表信号管通过双法兰连接，可以避免杂质或结晶进入仪表信号管。
[0009]本实用新型所述的保障仪表稳定准确运行的结构，可以避免设备或管道中的含有杂质或结晶的物料堵塞连接仪表的短接或进入仪表信号管，保障了仪表稳定准确指示。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为在流量计上安装本实用新型结构的示意图。
[0011]图2为在液位计上安装本实用新型结构的示意图。
[0012]图中，I —阀门，2 —细管，3 —设备，4 —短接，5 —仪表信号管，6 —双法兰，7 一流量计，8 一液位计。
【具体实施方式】
[0013]为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型作进一步清楚、完整的说明，图1和图2分别流量计与液位计上安装本实用新型结构的实例，但本实用新型保护范围不限于这两种仪表。
[0014]如图1、图2所示，本实用新型所述的一种保障仪表稳定准确运行的结构，包括其上接有阀门I的细管2，该细管2连接于仪表与设备3或管道连接的短接4上。打开细管2上阀门I，借助系统内物料的压力将短接中颗料冲出来，在保证对不会环境带来不利影响和对现场操作人员带来安全风险的条件下可借助系统压力进行外排操作。
[0015]在以上结构的基础上，细管2连接注水泵或物料泵。需要说明的是，与细管2连接泵最好选用与系统物料相同的物料泵，避免对设备或管道中物料带来不利影响。在对系统物料不影响的情况下方可选用注水泵。
[0016]以上两种结构中，细管2是流线形或弧形，短接在细管2的切线方向上。
[0017]短接4与仪表信号管5通过双法兰6连接，避免含杂质较多的物料或易结晶的物料进入仪表信号管5。
[0018]本实用新型要求保护的范围不限于以上【具体实施方式】，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种保障仪表稳定准确运行的结构，其特征在于:包括其上接有阀门(I)的细管(2),该细管(2 )连接于仪表与设备(3 )或管道连接的短接(4 )上。
2.根据权利要求1所述的保障仪表稳定准确运行的结构，其特征在于:细管(2)连接注水泵或物料泵。
3.根据权利要求1或2所述的保障仪表稳定准确运行的结构，其特征在于:细管(2)是流线形或弧形。
4.根据权利要求1所述的保障仪表稳定准确运行的结构，其特征在于:短接(4)与仪表信号管(5)通过双法兰(6)连接。
【文档编号】B08B9/032GK203541030SQ201320660246
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】景永峰, 杨兵 申请人:山西晋丰煤化工有限责任公司