烤箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烤箱，包括：箱体；和内胆组件，所述内胆组件可拆卸地设在所述箱体内。根据本实用新型的烤箱，通过将内胆组件可拆卸地设在箱体内，当需要对内胆组件进行清洗或更换时，可以方便地将内胆组件从箱体内拆下，清洁、更换方便，且环保。
【专利说明】烤箱【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨房电器领域，尤其是涉及一种烤箱。
【背景技术】
[0002]传统的烤箱的内胆的结构固化不可拆，里面还安装了发热管，清洁内胆很不方便，且在烤箱使用了较长的一段时间后，当内胆严重脏污发黄时，只能整台扔掉，不环保。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烤箱，所述烤箱的内胆组件可拆可清洗，且环保。
[0004]根据本实用新型的烤箱，包括:箱体和内胆组件，所述内胆组件可拆卸地设在所述箱体内。
[0005]根据本实用新型的烤箱，通过将内胆组件可拆卸地设在箱体内，当需要对内胆组件进行清洗或更换时，可以方便地将内胆组件从箱体内拆下，清洁、更换方便，且环保。
[0006]进一步地，所述内胆组件包括:胆板，所述胆板构造成具有前开口和后开口的首尾相连的筒状；和后挡板，所述后挡板与所述胆板相连用于封闭所述胆板的后开口。
[0007]可选地，内胆组件还包括连接条，所述胆板的左边沿具有左折弯且所述胆板的右边沿具有右 折弯，所述连接条的截面呈C形且所述连接条分别与所述左折弯和所述右折弯卡接。
[0008]或者可选地，所述连接条铆接、螺钉连接或焊接至所述胆板的左边沿和右边沿。
[0009]具体地，所述箱体内设有至少一个发热管，至少一个所述发热管的两端分别与所述箱体的两个相对侧壁相连，所述内胆组件上形成有凹槽部以避开至少一个所述发热管。由此，通过设置凹槽部，可以防止内胆组件与发热管接触。
[0010]进一步地，所述箱体的侧壁上设有导向筋。由此，通过设置导向筋，可以保证安装位置的准确性，且节省了安装时间。
[0011 ] 进一步地，所述烤箱进一步包括:止挡块，所述止挡块设在所述箱体的侧壁上且邻近所述凹槽部的底部以使所述发热管与所述凹槽部的底部间隔开。由此，通过设置止挡块，通过止挡块的止挡作用，可以进一步防止凹槽部的底部与发热管接触。
[0012]进一步地，所述内胆组件的底部设有把手。由此，通过设置把手，可以方便地将内胆组件安装至箱体内。
[0013]可选地，所述把手铆接、螺钉连接或焊接至所述内胆组件的底部。
[0014]进一步地，所述内胆组件的底面上设有至少一个凸起，所述至少一个凸起邻近所述内胆组件的前侧边缘，所述箱体的前侧设有前挡板，所述前挡板上形成有至少一个凹槽，所述凹槽与所述凸起配合以限定所述内胆组件在水平方向上的运动。由此，通过凸起和凹槽的配合，内胆组件可以扣紧前挡板，内胆组件和箱体装配到位后内胆组件不易松动。
[0015]可选地，至少一个所述凸起从所述内胆组件的底面向上凹入。由此，加工简单且成本低。
[0016]可选地，所述凸起为多个且所述多个凸起在左右方向上彼此间隔开设置。
[0017]可选地，所述内胆组件的左右两个侧壁和底壁之间的连接处分别圆滑过渡，所述前挡板的左右两端分别形成为与相应的所述连接处的形状相适配的形状。由此，可以使得内胆组件和前挡板的配合更加紧密，有效地防止了烤制食物时产生的油等从内胆组件和前挡板之间的缝隙漏出。
[0018]进一步地，所述箱体的顶壁上形成有向下凹入的凹入部。由此，在内胆组件和箱体的装配过程中，内胆组件可以依靠顶板的凹入部进行定位。
[0019]进一步地，所述箱体的后壁的底部设有向前延伸的延伸部。由此，通过设置延伸部，可以限定内胆组件在上下方向上的移动，从而内胆组件不易从箱体的底部脱出。
[0020]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0022]图1是根据本实用新型实施例的烤箱的爆炸图；
[0023]图2是图1中所示的烤箱的另一个爆炸图；
[0024]图3是图2中圈示的A部的放大图；
[0025]图4是图1中所示的内胆组件、连接条、把手和后挡板的爆炸图；
[0026]图5是图1中所示的内胆组件、连接条和把手的装配图；
[0027]图6是图5中圈示的B部的放大图；
[0028]图7是根据本实用新型实施例的烤箱的前挡板的局部示意图；
[0029]图8是图1中所示的内胆组件的侧视图；
[0030]图9是图1中所示的内胆组件的俯视图；
[0031]图1Oa-图1Oc是根据本实用新型实施例的烤箱的装配过程示意图；
[0032]图11是图1Oc中圈示的C部的放大图；
[0033]图12是图1Oc中圈示的D部的放大图；
[0034]图13是图1Oc中圈示的E部的放大图。
[0035]附图标记:
[0036]100:烤箱；
[0037]1:箱体；11:发热管；12:导向筋；13:止挡块；
[0038]14:炉脚；15:延伸部;
[0039]2:内胆组件；21:收集槽；22:凸起；
[0040]231:左折弯；232:右折弯；
[0041]24:凹槽部；25:连接处；
[0042]3:连接条；4:把手；5:后挡板；
[0043]6:前挡板；61:圆弧形；7:顶板；71:凹入部。【具体实施方式】
[0044]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0045]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0046]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0047]下面参考图1-图13描述根据本实用新型实施例的烤箱100。
[0048]如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的烤箱100，包括:箱体I和内胆组件2，内胆组件2可拆卸地设在箱体I内。
[0049]例如在图1和图2的示例中，箱体I的前侧和底部均敞开，内胆组件2大体为环形，内胆组件2可以从箱体I的底部安装入箱体I内，内胆组件2和箱体I装配到位后，内胆组件2和箱体I共同限定出容纳空间，食物可以放置在容纳空间内进行烤制，当内胆组件2组件脏污时，可以将内胆组件2从箱体I内拆下进行清洗，清洗方便，当内胆组件2严重脏污时可以仅更换内胆组件2，更加环保。
[0050]进一步地，参照图1-图5，内胆组件2的底面上形成有两个收集槽21，两个收集槽21在左右方向上彼此间隔开设置，以用于收集烤制食物时落下的油和屑等。需要理解的是，收集槽21的数量可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0051]根据本实用新型实施例的烤箱100，通过将内胆组件2可拆卸地设在箱体I内，当需要对内胆组件2组件进行清洗或更换时，可以方便地将内胆组件2从箱体I内拆下，清洁、更换方便，且环保。
[0052]在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，内胆组件2包括:胆板和后挡板5，胆板构造成具有前开口和后开口的首尾相连的筒状。后挡板5与胆板相连用于封闭胆板的后开口。
[0053]可以理解的是，胆板可以是一块大体矩形的板，其具有左边沿和右边沿。关于胆板的成形方式不做特别限定。胆板的左边沿和右边沿可以直接通过焊接相连，也可以直接通过铆钉相连。
[0054]如图3所示，在本实用新型的一个示例中，内胆组件2还包括连接条3。胆板的左边沿具有左折弯231且胆板的右边沿具有右折弯232，连接条3的截面呈C形(如图3和图4所示)且连接条3分别与左折弯231和右折弯232卡接。
[0055]可选地，连接条3铆接、螺钉连接或焊接至胆板的左边沿和右边沿。例如连接条3与左折弯231和右折弯232的连接处还可以通过焊接或者螺钉固定。
[0056]关于后挡板与胆板的连接方式也不做特别限定。例如，后挡板与胆板的后开口之间可以通过螺钉相连，也可以是铆接或者焊接。只要能达到后挡板封闭胆板的后开口的效果即可。
[0057]具体地，箱体I内设有至少一个发热管11，至少一个发热管11的两端分别与箱体I的两个相对侧壁相连，内胆组件2上形成有凹槽部24以避开至少一个发热管11。例如在图2、图8-图10的示例中，箱体I内设有四个水平布置且彼此间隔开的发热管11，每个发热管11的左右两端分别与箱体I的左侧壁和右侧壁相连，其中两个发热管11设在箱体I内的上方，且上述两个发热管11位于同一水平面内且在前后方向上相互间隔开，另外两个发热管11设在上述两个发热管11的下方，且另外两个发热管11位于同一水平面内且在前后方向上相互间隔开，可选地，位于前侧和位于后侧的两个发热管11分别位于同一竖直平面内，发热管11用于对放入箱体I内的食物进行加热，相应地，由于内胆组件2从箱体I的底部放入箱体I内，内胆组件2的分别对应前侧和后侧的两个发热管11的位置分别形成有向下凹入的凹槽部24，此时凹槽部24完全贯穿内胆组件2的顶壁，凹槽部24向下凹入的深度可以根据位于下方的发热管11的位置进行设计，以防止发热管11与内胆组件2接触。需要理解的是，发热管11的数量以及设置方式可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0058]进一步地，箱体I的侧壁上设有导向筋12。如图2和图10所示，箱体I的左侧壁和右侧壁上分别设有两个导向筋12，每个侧壁上的导向筋12在前后方向上彼此间隔开设置，每个导向筋12均位于上下两个发热管11之间，且每个导向筋12沿上下方向延伸，导向筋12与相应的上下两个发热管11之间相互间隔开一定距离，可选地，导向筋12的宽度可以略大于发热管11的直径，在内胆组件2装配至箱体I的过程中，可以顺着导向筋12向上移动，从而可以保证安装位置的准确性，且节省了安装时间。可选地，导向筋12和箱体I 一体成型。
[0059]进一步地，烤箱100进一步包括:止挡块13，止挡块13设在箱体I的侧壁上，且止挡块13邻近凹槽部24的底部以使发热管11与凹槽部24的底部间隔开。参照图2和图10，箱体I的左右两个侧壁的下部分别设有两个止挡块13，每个止挡块13分别位于下方的发热管11的下方，每个止挡块13的横截面形状大致为半圆形，在内胆组件2和箱体I的装配过程中，通过止挡块13的止挡作用，可以进一步防止凹槽部24的底部与发热管11接触。可选地，止挡块13和箱体I 一体成型。
[0060]进一步地，内胆组件2的底部设有把手4。例如在图2和图4的示例中，把手4连接在内胆组件2的底部，且位于内胆组件2底部的前侧，以方便将内胆组件2安装至箱体I内，进一步地，把手4上设有两个彼此间隔开的炉脚14，两个炉脚14在左右方向上彼此间隔开设置，上述两个炉脚14和设在箱体I的后侧的两个炉脚14共同支撑起箱体I。可选地，把手4铆接、螺钉连接或焊接至内胆组件2的底部。
[0061]当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，把手4还可以设在内胆组件2底部的后侧，箱体I的底部的前侧可以设有两个炉脚14，四个炉脚14共同支撑起箱体I (图未示出)。
[0062]进一步地，内胆组件2的底面上设有至少一个凸起22，至少一个凸起22邻近内胆组件2的前侧边缘。例如在图1、图2、图4和图5的示例中，内胆组件2的底面上设有两个凸起22，两个凸起22在左右方向上彼此间隔开设置，每个凸起22沿左右方向延伸且横截面形状大致为梯形，每个凸起22可以从内胆组件2的底面向上凹入，或者凸起22还可以从内胆组件2的底面向上凸出(图未示出)。在本实用新型的其他示例中，内胆组件2的底面上设有多个凸起22，多个凸起22可以在内胆组件2的前后方向上彼此间隔开(图未示出)。
[0063]箱体I的前侧设有前挡板6，前挡板6上形成有至少一个凹槽，凹槽与凸起22配合以限定内胆组件2在水平方向上的运动。如图10和图11所示，前挡板6上对应凸起22的位置形成有一个凹槽，凹槽从前挡板6的下表面向上凹入，凹槽的横截面形状为梯形，通过凸起22和凹槽的配合，内胆组件2可以扣紧前挡板6，内胆组件2和箱体I装配到位后内胆组件2不易松动。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，前挡板6上的凹槽还可以与内胆组件2上的凸起22 —一对应，此时凹槽的内表面可以形成为与凸起22的外表面的形状相适配的形状。
[0064]可选地，凸起22为多个且多个凸起22在左右方向上彼此间隔开设置。需要理解的是，凸起22的数量、尺寸和布置方式可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0065]可选地，内胆组件2的左右两个侧壁和底壁之间的连接处25分别圆滑过渡，前挡板6的左右两端分别形成为与相应的连接处25的形状相适配的形状。参照图5-图7，内胆组件2的左侧壁和底壁之间的连接处25通过圆弧光滑过渡，内胆组件2的右侧壁和底壁之间的连接处25通过圆弧光滑过渡，相应地，前挡板6的左端的与内胆组件2左侧壁和底壁之间的连接处25配合的位置也形成为圆弧形，前挡板6的右端的与内胆组件2右侧壁和底壁之间的连接处25配合的位置也形成为圆弧形，这样可以使得内胆组件2和前挡板6的配合更加紧密，有效地防止了烤制食物时产生的油等从内胆组件2和前挡板6之间的缝隙漏出。
[0066]进一步地，箱体I的顶壁上形成有向下凹入的凹入部71。例如在图12的示例中，箱体I内设有顶板7，凹入部71形成在顶板7上且从顶板7的上表面向下凹入，凹入部71位于顶板7的后部，在内胆组件2和箱体I的装配过程中，内胆组件2可以依靠顶板7的凹入部71进行定位。当然，在本实用新型的其他示例中，凹入部71还可以形成在顶板7的其他部位。
[0067]进一步地，箱体I的后壁的底部设有向前延伸的延伸部15。如图13所示，延伸部15从箱体I的后壁的底部水平向前延伸，内胆组件2和箱体I装配到位后，内胆组件2的底面的后部可以与延伸部15的上表面接触，这样可以限定内胆组件2在上下方向上的移动，从而内胆组件2不易从箱体I的底部脱出。
[0068]如图1Oa-图1Oc所示，在内胆组件2和箱体I的装配过程中，可以首先将箱体I的底部朝上，然后将内胆组件2向下压入，顺着箱体I的左右侧壁上的导向筋12，直至内胆组件2的顶部与箱体I的顶板7上的凹入部71的底面接触，然后握住内胆组件2上的把手4并用力向后推以顶住箱体I的后壁，使得内胆组件2的底面与后壁的延伸部15配合、内胆组件2前部的凸起22和前挡板6的凹槽配合，这样就完成了内胆组件2和箱体I的安装。[0069]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0070]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种烤箱，其特征在于，包括: 箱体；和 内胆组件，所述内胆组件可拆卸地设在所述箱体内，所述内胆组件包括胆板和后挡板，所述胆板构造成具有前开口和后开口的首尾相连的筒状，所述后挡板与所述胆板相连用于封闭所述胆板的后开口。
2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述内胆组件还包括连接条，所述胆板的左边沿具有左折弯且所述胆板的右边沿具有右折弯，所述连接条的截面呈C形且所述连接条分别与所述左折弯和所述右折弯卡接。
3.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述连接条铆接、螺钉连接或焊接至所述胆板的左边沿和右边沿。
4.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述箱体内设有至少一个发热管，至少一个所述发热管的两端分别与所述箱体的两个相对侧壁相连，所述内胆组件上形成有凹槽部以避开至少一个所述发热管。
5.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，所述箱体的侧壁上设有导向筋。
6.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，进一步包括: 止挡块，所述止挡块设在所述箱体的侧壁上且邻近所述凹槽部的底部以使所述发热管与所述凹槽部的底部间隔开。
7.根据权利要求1-6中所述的烤箱，其特征在于，所述内胆组件的底部设有把手。
8.根据权利要求7所述的烤箱，其特征在于，所述把手铆接、螺钉连接或焊接至所述内胆组件的底部。
9.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述内胆组件的底面上设有至少一个凸起，所述至少一个凸起邻近所述内胆组件的前侧边缘， 所述箱体的前侧设有前挡板，所述前挡板上形成有至少一个凹槽，所述凹槽与所述凸起配合以限定所述内胆组件在水平方向上的运动。
10.根据权利要求9所述的烤箱，其特征在于，至少一个所述凸起从所述内胆组件的底面向上凹入。
11.根据权利要求9所述的烤箱，其特征在于，所述凸起为多个且所述多个凸起在左右方向上彼此间隔开设置。
12.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述内胆组件的左右两个侧壁和底壁之间的连接处分别圆滑过渡，所述前挡板的左右两端分别形成为与相应的所述连接处的形状相适配的形状。
13.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述箱体的顶壁上形成有向下凹入的凹入部。
14.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述箱体的后壁的底部设有向前延伸的延伸部。
【文档编号】A47J37/06GK203693375SQ201320708978
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】刘君君 申请人:广东美的厨房电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司