新型基于密闭循环式蒸箱的蒸汽增压回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型基于密闭循环式蒸箱的蒸汽增压回收系统，其技术特点是：包括密闭循环式蒸箱和回收增压控制装置，所述的回收增压控制装置包括PLC模块，所述的减压阀、第一控制阀安装在进气管道上，所述回收增压风机的进气端通过回收蒸汽管道与密闭循环式蒸箱的排气端相连接，回收增压风机的排气端连接增压蒸汽管道，该增压蒸汽管道与进气管道共同接到汇合管道并连接到密闭循环式蒸箱的进气端，所述的PLC模块通过接口模块分别与温度变送器、压力变送器、减压阀、各个控制阀相连接。本实用新型采用密闭循环式蒸箱并收集使用过的混合蒸气进行增压回收控制，能够有效地降低了生产成本，也克服高原地区沸点低、蒸不熟面的难题。
【专利说明】新型基于密闭循环式蒸箱的蒸汽增压回收系统【技术领域】
[0001]本实用新型属于蒸箱控制【技术领域】，尤其是一种新型基于密闭循环式蒸箱的蒸汽增压回收系统。
【背景技术】
[0002]蒸汽蒸箱是在方便面生产线中的必要设备，使用蒸气蒸箱可以将面饼加热蒸熟。现有的蒸汽蒸箱通常采用开放式蒸箱结构，其将蒸汽通入开放式蒸箱，并使用阀门调节蒸汽量，在此过程中必须维持蒸气蒸箱的合适温度和流量，以使面饼的口感及其它相关的指标达到一定的技术标准，最后通过自然排放口排出使用过的蒸气。其存在的问题是:(1)由于蒸汽与大气相通，由于气压原因在高原地区不能正常蒸熟方便面；(2)造成蒸汽大量排放导致气源大量浪费，不仅增加了生产成本，而且也不环保。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型基于密闭循环式蒸箱的蒸汽增压回收系统，解决了高原地区沸点低蒸不熟面的问题以及蒸汽浪费的问题。
[0004]本实用新型解决现有的技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种新型基于密闭循环式蒸箱的蒸汽增压回收系统，包括密闭循环式蒸箱和回收增压控制装置，所述的回收增压控制装置包括PLC模块、回收增压风机、减压阀、控制阀、逆止阀、凝结器、手动阀、温度变送器和压力变送器，所述的减压阀、第一控制阀安装在进气管道上，所述回收增压风机的进气端通过回收蒸汽管道与密闭循环式蒸箱的排气端相连接，在回收蒸汽管道上安装有第二控制阀、第一凝结器及其第一手动阀，回收增压风机的排气端连接增压蒸汽管道，在增压蒸汽管道上安装有第二凝结器及其第二手动阀、第三控制阀、逆止阀、压力变送器和第四控制阀，该增压蒸汽管道与进气管道共同接到汇合管道并连接到密闭循环式蒸箱的进气端，在汇合管道上安装有温度变送器用于检测汇合管道内蒸汽的温度，在密闭循环式蒸箱上设有`第`五控制阀用于控制密闭循环式蒸箱的关闭，所述的PLC模块通过接口模块分别与温度变送器、压力变送器、减压阀、各个控制阀相连接实现监控功會泛。
[0006]而且，所述密闭循环式蒸箱包括上盖板、下盖板及喷气装置，所述的喷气装置固装在上盖板和下盖板之间，所述的喷气装置包括上喷管、下喷管、上挡板、下挡板和两个连接块；所述的上喷管和下喷管平行设置且其两端分别穿装在连接块上并通过密封垫和法兰进行固装，上挡板和下挡板扣装在上喷管和下喷管的外部且其两端安装在连接块上；在上喷管和下喷管上均布安装有与上喷管和下喷管相通的喷嘴并从上挡板和下挡板之间的喷气口伸出，上喷管和下喷管的中间均设有封堵。
[0007]而且，所述回收增压风机的进气端和排气端分别通过第一柔性接头和第二柔性接头与回收蒸汽管道和增压蒸汽管道相连接。
[0008]本实用新型的优点和积极效果是:[0009]本实用新型采用密闭循环式蒸箱并收集使用过的混合蒸气进行增压回收控制，经过凝结器置过滤聚结后并通过蒸气压缩机进行抽吸和增压做功，提升温度进行循环再利用，能够节约60%的蒸汽，降低了生产成本，实现节能环保；整个控制过程通过精确测量压力、温度和流量并按照整个系统的控制逻辑精确计算运行，能根据不同的工艺情况调节蒸气的温度和流量，以适应不同的工作环境，即使在高原等任何地方都可以按照设定工艺参数蒸熟面，克服高原地区沸点低、蒸不熟面的难题。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的系统连接示意图；
[0011]图2为密闭循环式蒸箱的结构示意图；
[0012]图3为喷气装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述。
[0014]一种新型基于密闭循环式蒸箱的蒸汽增压回收系统，如图1所示，包括密闭循环式蒸箱、回收增压控制装置，回收增压控制装置包括PLC模块、回收增压风机、减压阀、控制阀、逆止阀、凝结器、手动阀、柔性接头、温度变送器和压力变送器，所述的减压阀、第一控制阀(控制阀I)安装在进气管道上，所述回收增压风机的进气端和排气端分别通过第一柔性接头(柔性接头I)和第二柔性接头(柔性接头2)与回收蒸汽管道和增压蒸汽管道相连接，该回收增压风机的进气端通过回收蒸汽管道与密闭循环式蒸箱的排气端相连接，在回收蒸汽管道上安装有第二控制阀(控制阀2)、第一凝结器(凝结器I)及其第一手动阀(手动阀I )，在增压蒸汽管道上安装有第二凝结器(凝结器2)及其第二手动阀(手动阀2)、第三控制阀(控制阀3)、逆止阀、压力变送器和第四控制阀(控制阀4)，该增压蒸汽管道与进气管道共同接到汇合管道并连接到密闭循环式蒸箱的进气端，在汇合管道上安装有温度变送器用于检测汇合管道内蒸汽的温度，在密闭循环式蒸箱上设有第五控制阀(控制阀5)用于控制密闭循环式蒸箱的关闭，所述的PLC模块通过接口模块分别与温度变送器、压力变送器、减压阀、各个控制阀相连接，通过检测管道中的温度和压力并按照预设参数进行分析，然后对减压阀和各个控制阀控制蒸汽的温度及流量，以满足不同的工作环境要求。
[0015]在本实施例中，回收增压控制装置采用S7-400可编程控制器做为主要执行控制单元，通过各种计算和仪器仪表的检测反馈，控制回收增压风机以及蒸汽补给系统。本系统的工作流程是:通过回收蒸汽管道收集密封循环式蒸箱排出的蒸汽；通过凝结器I过滤杂质并去除液态水；通过回收增压风机进行增压；增压后的蒸汽进入凝结器2进行除水处理，然后通过控制阀和逆止阀进入汇合管道，PLC模块根据压力变送器检测增压蒸汽管道的压力并控制回收增压风机的工作，当发生故障时，可以通过进行关闭进气和控制阀5进行故障检修。
[0016]如图2及图3所示，密闭循环式蒸箱包括上盖板1、下盖板2及喷气装置，所述的喷气装置固装在上盖板和下盖板之间，所述的喷气装置包括上喷管5、下喷管9、上挡板4、下挡板10和两个连接块6。所述的上喷管和下喷管平行设置且其两端分别穿装在连接块上并通过密封垫7和法兰8进行固装，上挡板和下挡板扣装在上喷管和下喷管的外部且其两端安装在连接块上；在上喷管和下喷管上均布安装有与上喷管和下喷管相通的喷嘴3，上述喷嘴从上挡板和下挡板之间留有的喷气口 11伸出，上挡板和下挡板可以限制喷嘴的自由旋转，以避免喷嘴掉落；上喷管和下喷管的中间均设有封堵12，蒸汽通过上喷管和下喷管两端设置的进气端13进气并通过喷嘴将热蒸汽吹向轨道上的面饼进行蒸面处理，
[0017]喷嘴喷射出的高冲击力的蒸汽能够将蒸箱内外流的蒸汽顶回蒸箱，达到蒸箱微量外冒的效果，采用微量蒸汽喷实现大气与蒸箱蒸汽隔绝功能。喷嘴的数量可以根据实际需要设置，在本实施例中，上喷管和下喷管上均制有16个喷嘴。
[0018]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种新型基于密闭循环式蒸箱的蒸汽增压回收系统，其特征在于:包括密闭循环式蒸箱和回收增压控制装置，所述的回收增压控制装置包括PLC模块、回收增压风机、减压阀、控制阀、逆止阀、凝结器、手动阀、温度变送器和压力变送器，所述的减压阀、第一控制阀安装在进气管道上，所述回收增压风机的进气端通过回收蒸汽管道与密闭循环式蒸箱的排气端相连接，在回收蒸汽管道上安装有第二控制阀、第一凝结器及其第一手动阀，回收增压风机的排气端连接增压蒸汽管道，在增压蒸汽管道上安装有第二凝结器及其第二手动阀、第三控制阀、逆止阀、压力变送器和第四控制阀，该增压蒸汽管道与进气管道共同接到汇合管道并连接到密闭循环式蒸箱的进气端，在汇合管道上安装有温度变送器用于检测汇合管道内蒸汽的温度，在密闭循环式蒸箱上设有第五控制阀用于控制密闭循环式蒸箱的关闭，所述的PLC模块通过接口模块分别与温度变送器、压力变送器、减压阀、各个控制阀相连接实现监控功能。
2.根据权利要求1所述的新型基于密闭循环式蒸箱的蒸汽增压回收系统，其特征在于:所述密闭循环式蒸箱包括上盖板、下盖板及喷气装置，所述的喷气装置固装在上盖板和下盖板之间，所述的喷气装置包括上喷管、下喷管、上挡板、下挡板和两个连接块；所述的上喷管和下喷管平行设置且其两端分别穿装在连接块上并通过密封垫和法兰进行固装，上挡板和下挡板扣装在上喷管和下喷管的外部且其两端安装在连接块上；在上喷管和下喷管上均布安装有与上喷管和下喷管相通的喷嘴并从上挡板和下挡板之间的喷气口伸出，上喷管和下喷管的中间均设有封堵。
3.根据权利要求1或2所述的新型基于密闭循环式蒸箱的蒸汽增压回收系统，其特征在于:所述回收增压风机的进气端和排气端分别通过第一柔性接头和第二柔性接头与回收蒸汽管道和增压蒸汽管道相连接。
【文档编号】A47J36/00GK203597776SQ201320793897
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】赵诗洋 申请人:天津鑫玛新能源科技有限公司