红花籽冷榨制油方法
【专利摘要】本发明公开一种红花籽冷榨制油方法，该方法包括，(1)破碎处理：将红花籽破碎至不大于5毫米；(2)调质：用水润湿经步骤(1)破碎后的红花籽，使红花籽水分至7.5-8.5wt%；(3)调质后的红花籽进榨油机，压榨得到红花籽油。本发明避免了红花籽因纤维素含量高，壳硬造成的榨膛爆裂，同时，避免压榨时摩擦热的积聚导致温度快速升高，避免了高温带来的变质问题，有利减少加工中油脂和饼粕营养成分的损失，提高饼粕中蛋白含量。
【专利说明】红花籽冷榨制油方法
【技术领域】
[0001]本发明属于植物榨油领域，具体涉及红花籽冷榨制油方法。
【背景技术】
[0002]冷榨工艺是一种对环境影响较小的制油工艺，由于在冷榨工艺中采用了超低温冷榨技术，所获得的冷榨油满足直接食用的要求，而不需进一步的油脂精炼。经过过滤后得到成品冷榨油具有纯天然特性，避免了传统浸出榨油加工厂生产的不利影响，冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质(如维生素E、留醇)，榨油的副产品冷榨饼可二次压榨或作为生产饲料的重要原料。
[0003]与其它植物油原料相比，红花籽物料纤维素含量高达33%，壳硬度较大，在油脂压榨过程中种皮的高粗纤维含量过高，导致摩擦因数过大，不利于榨料在榨膛内的输送，容易造成榨膛爆裂等事故。此外，在传统的压榨过程中由于榨料体积压缩和变形、榨料粒子内部的摩擦、榨料粒子在运动中与榨机机件摩擦等，会使热量积聚导致榨料温度升高，造成红花籽毛油色泽加深，同时高温下油脂中的营养成分及饼中的蛋白质易变性，使饼柏的饲用价值大大降低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有红花籽榨油中的问题，提供一种红花籽冷榨制油方法。 [0005]本发明实现上述目的所采用的技术方案如下:
红花籽冷榨制油方法，包括，
(1)破碎处理:将红花籽破碎至不大于5毫米；
(2)调质:用水润湿经步骤(1)破碎后的红花籽，使红花籽水分至7.5-8.5wt% ；
(3)调质后的红花籽进榨油机，压榨得到红花籽油。
[0006]进一步,步骤(1)采用双棍破碎机对红花籽进行破碎。
[0007]本发明中，红花籽破碎后，使红花籽细胞壁大量破坏，减弱分子间的亲合力，改变物料的物理特性，如摩擦因数、渗透性等发生很大变化，再通过水的润湿，利用水的强极性作用，进一步减弱细胞壁中不同分子间的结合力，特别是脂类与蛋白质的亲合力，由于细胞经水渗透产生润胀，籽仁较易黏结成团，稍加压力即能成形，使假塑性变形提前，有利于榨油机榨膛压力的尽快建立，避免了榨膛爆裂，由于细胞壁预先得以破坏，同时在水的湿润作用下，降低了籽仁内部以及籽仁相互间的摩擦，避免压榨时摩擦热的积聚导致温度快速升高，避免了高温带来的变质问题，有利减少加工中油脂和饼柏营养成分的损失，提高饼柏中蛋白含量。
【具体实施方式】
[0008]以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。
[0009]本发明红花籽冷榨制油方法过程如下:去杂:红花籽原料利用刮板提升机送入平面回转筛，筛选后再送入比重去石机，去除红花籽中的并肩石(与红花籽形状大小近似的砂石)。
[0010]破碎:去杂后的红花籽送入双棍破碎机，在一对相向转动的圆辊挤压作用下挤压破碎，主要是使红花籽外壳破裂，破碎后应不大于5毫米，优选的控制在0.5毫米左右。
[0011 ] 调质:破碎合格的红花籽颗粒送到调质锅，水经雾化喷洒在红花籽颗粒上，控制红花籽颗粒水分至7.5-8.5wt%，同时在锅内翻转20min左右，使红花籽得到充分的润湿，放料，出料温度控制不高于40°C。
[0012]压榨:调质后的红花籽送入双螺旋冷榨机(XYZX24)。压榨要求:饼厚> 8毫米，饼含油率≥12%，压榨出油时间≤30秒，出油温度小于40°C。压榨得到的毛油经捞渣池过滤除去大颗粒杂质，过滤后毛油中含有2-4wt%的饼末。
[0013]提质:过滤 后的毛油再经卧螺离心机离心处理，离心后油中固相物粒度小于0.005_，得到成品红花籽油。
【权利要求】
1.红花籽冷榨制油方法，包括， (1)破碎处理:将红花籽破碎至不大于5毫米； (2)调质:用水润湿经步骤(1)破碎后的红花籽，使红花籽水分至7.5-8.5wt% ； (3)调质后的红花籽进榨油机，压榨得到红花籽油。
2.根据权利要求1所述红花籽冷榨制油方法，其特征在于，步骤(1)采用双棍破碎机对红花籽进行破碎。
【文档编号】C11B1/06GK103981015SQ201410187470
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】王来忠, 陈建国, 李华彬 申请人:新疆裕民天鼎红花油有限公司