专利名称：一种油茶籽冷榨制油工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油茶籽油的制油工艺，具体涉及一种油茶籽冷榨制油工艺。
背景技术：
油茶树是世界四大木本食用油料树种之一，油茶全身都是宝茶油营养丰富、胆固醇含量少、耐贮藏，富含不饱和脂肪酸、油酸和亚油酸含量高达90%以上，长期食用有明目、 健胃效果，是一种优质的木本食用油。目前，油茶籽油的制取工艺有两种，低温压榨制取工艺与高温压榨制取工艺，即所谓的冷榨与热榨。其中，所述低温压榨制取工艺过程为油茶籽一烘干一剥壳分离一破碎一蒸坯一压榨一过滤一半精炼一成品油。主要工艺质量控制点是烘干、蒸坯、压榨。烘干温度控制在 60°C左右，茶籽水分降至5%以下；蒸坯用蒸汽蒸坯，温度要达到100°C ；压榨采用的是单螺旋或双螺旋榨油机；精滤后进行半精炼达到国标油茶籽油标准。其中，高温压榨制取工艺过程为油茶籽一烘干一粉碎一轧坯一蒸炒一压榨一过滤一全精炼一成品油。主要工艺质量控制点是烘干、蒸炒、压榨、精炼。烘干使油茶籽含水量达到10%左右，蒸炒要确保入榨水分在3%左右，入榨温度达到110-120°c，压榨采用螺旋榨油机；过滤后进行全精炼。由上可知，目前所谓的低温压榨中蒸坯的温度仍然达到了 100°C，高温压榨由于其加工过程中对原料进行了蒸炒的热处理，其压榨温度高至100-135°C左右，使得油脂容易被氧化、聚合、分解产生过氧化物和某些有害物质，影响油脂的天然品质。同时，所述精炼过程需要使用溶剂、酸、碱、漂土等化学物质，这也进一步影响了油脂的品质。由于单粒油茶籽体积从0. 3 2. 5cm3不等，重量从0. 461 1. 463g不等，相差较大。然而，按照目前加工工艺直接将所有大小不同的油茶籽一起进行粉碎、剥壳分离(壳、 仁分离)，则其分离效果不好，使得油茶籽壳中含有油茶籽仁比例较高，进而影响出油率。在剥壳分离(壳、仁分离)时，不可能将油茶籽壳、油茶籽仁完全分离。目前，油茶籽加工过程中为了提高出油率，仅仅考虑被剥去的油茶籽壳中含油茶籽仁的比例，即壳中含仁的比例越小越好，而不关注油茶籽仁中含有的油茶籽壳比例。然而，油茶籽仁中含有的油茶籽壳(仁中含壳)的比例过低，榨油机的榨膛容易被入榨料抱死，压榨难于进行；再有，当饼中含壳量少了，没有骨架，料层易被压实，溶剂渗透困难，导致粕中残油高，湿粕含溶高，影响浸出取油效率和溶剂消耗。同时，油茶籽仁中含有的油茶籽壳(仁中含壳)的比例过过高，坚硬的壳与榨机榨膛的摩擦加剧，出榨机饼温将超过60°C，进而影响油脂品质。油茶籽经过干燥后，其含水量低，榨油时油茶籽中含有的蛋白质颗粒抱成团不易分离出来，而且，油茶籽种含有的脂类体在淀粉分子的螺旋结构内面与淀粉纠缠在一起，构成网状结构能阻止油的流动，这些因素也影响了出油率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明目的在于提供一种出油率、以及成品油品质都高的油茶籽冷榨制油工艺。为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下一种油茶籽冷榨制油工艺，包括以下步骤(1)将油茶籽榨油原料中的杂质去除，得到纯净的油茶籽；(2)对所述纯净的油茶籽进行低温干燥处理；(3)将所述经过干燥处理的油茶籽按其体积大小分成三个等级，得到大、中、小等级的油茶籽；(4)将所述大、中、小等级的油茶籽分别进行剥壳；(5)将所述经过剥壳的油茶籽进行壳、仁分离，得到油茶籽壳、以及油茶籽仁，在所述油茶籽仁中仍保持重量比为15 25%的油茶籽壳；(6)将所述带壳的油茶籽仁进行粉碎，得到颗粒直径在0. 1 0. 5毫米的细颗粒油茶籽仁；(7)在所述细颗粒油茶籽仁中加入重量比为1 3%的水分进行调质；(8)将所述经过调质后的油茶籽仁进行压榨，得到油渣混合物；(9)将所述油渣混合物进行过滤，得到清澈透明的茶籽油。优选的，所述步骤O)中低温干燥处理的干燥温度小于70摄氏度。优选的，所述步骤O)中低温干燥所采用的机器为平板烘干机，所述平板烘干机的夹层加热蒸汽压力为0. 2兆帕。优选的，所述步骤(3)中油茶籽的分级标准为直径小于1厘米的油茶籽为小油茶籽，直径在1 2厘米的油茶籽为中油茶籽，直径大于2厘米的油茶籽为大油茶籽。优选的，所述步骤(5)中被分离出来的油茶籽仁中保持油茶籽壳的重量比为 20%。优选的，所述步骤(7)中加入的水的重量比为1. 5%。优选的，所述步骤(8)中的压榨方式为高频率、小力度的方式。优选的，所述步骤(9)中的过滤方式为采用密闭过滤机、以及袋式过滤机进行两次过滤。优选的，所述步骤(1)中去除杂质的方式为采用两层振动筛进行振动除杂。本发明摒弃了现有的冷榨工艺中的蒸胚工序，也避免了热榨过程中的蒸炒，即使烘干过程都是在相对的低温下进行的，因此，本发明整个加工过程中都没有高温产生，当然就不会出现油脂被氧化、聚合、分解产生过氧化物和某些有害物质的现象。本发明同时摒弃了精炼工序，即避免了化学物质的介入，有效的保存了油脂中的这种营养成分以及天然风味。本发明中，将油茶籽按其体积大小分成三个等级，对不同大小等级的油茶籽分别进行剥壳分离，可使得油茶籽壳中含有油茶籽仁比例达到很低，当然出油率也得到了相应的提高。本发明中，油茶籽仁中仍保持体积比为15 25%的油茶籽壳，既有利于出油，且避免了油茶籽壳与榨机榨膛的摩擦加剧产生高温影响油脂品质。
本发明中，粉碎将大小不一的带壳的油茶籽仁进行粉碎，是为了使其具有更大的表面积，有利于接下来的加水调质。本发明中，在细颗粒油茶籽仁中加入体积比为1 3%水分，油茶籽仁经加水后整个结构发生了较大变化。其中的蛋白质，与大量的水分子紧密结合，使得蛋白质分子的体积增大，原来聚集在一起的蛋白质颗粒就彼此分开了。油茶籽仁中还含有较多的碳水化合物， 其中还原糖约为3. 6%、总糖约为9. 3%、淀粉约为18. 7%、粗纤维约为3. 9%，这里面纤维素是植物的结构多糖，是构成它们细胞壁的主要成分。纤维素虽无水溶性，但有亲水性。其余的糖类由于分子中有多个羟基，因此都能与水结合。值得说明的是淀粉，淀粉是由直链淀粉和支链淀粉组成的混合物，直链淀粉具有螺旋盘绕结构，而支链淀粉是分支分子。脂类体在淀粉分子的螺旋结构内面与淀粉搅缠在一起，构成的网状结构能阻止油的流动。当加入水分后，淀粉能与水紧密结合，而使螺旋盘绕结构松弛，同样也为油脂的聚集和流动创造有利条件。因此，当加水至一定量时，可明显看出油已分离出来。这种变化有利于油脂的压榨挤出。综上所述，采用本发明工艺压榨油茶籽，不仅仅得到的成品油品质更高，而且其出油率也得到了很大程度的提高。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行示意性说明，实施例以及相关说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。实施例1 本实施例供公开了一种油茶籽冷榨制油工艺，包括以下步骤(1)清理采用两层振动筛振动将油茶籽榨油原料中的大小杂质去除，得到纯净的油茶籽； 其中所述大杂主要是未裂开的油茶蒲(或称茶包)。当然也可以采用其他方式去除杂质，只要能够将杂质去除，以利于后续的工序进行，以及提高成品油的品质。(2)低温干燥采用平板烘干机对所述纯净的油茶籽进行低温干燥处理，控制夹层加热蒸汽压力在0. 2MPa左右，温度控制在70°C以内，对含水分8%左右的油茶籽进一步干燥至水分含量 5%左右。(3)分级将经过干燥处理的油茶籽按其体积大小分成三个等级，得到大、中、小等级的油茶籽，其分级标准为直径小于1厘米的油茶籽为小油茶籽，直径在1 2厘米的油茶籽为中油茶籽，直径大于2厘米的油茶籽为大油茶籽。为后续剥壳、以及壳、仁分离创造条件，分级同样可以采用振动筛。(4)剥壳采用撞击式粉碎机将大、中、小等级的油茶籽分别进行剥壳，由于油茶籽壳较薄， 且经干燥水分较低，易于破碎。(5)仁壳分离将所述经过剥壳的油茶籽进行壳、仁分离，得到油茶籽壳、以及油茶籽仁，在所述油茶籽仁中仍保持重量比为15 25%的油茶籽壳。仁壳分离主要有两个主要指标，即壳中含仁和仁中含壳。显然，壳中含仁越低越好，这有利于原料的充分利用，提高出油率和出饼率。由于，之前采用分级处理，可将壳中含仁率降低到0.3%左右。生产稳定后，壳中含仁几乎检测不出。仁中含壳希望越低越好，但有两点需要考虑，其一是含壳率低了，榨油机榨膛容易被入榨料抱死，造成滑膛，压榨难于进行，即使是双螺杆榨油机也如此，实践已证明了这一点。其二是应考虑饼的溶剂法浸出取油，当饼中含壳量少了，没有骨架，料层易被压实，溶剂渗透困难，导致粕中残油高，湿粕含溶高，影响浸出取油效率和溶剂消耗。且，当仁中含壳较高时，由于坚硬的壳与榨机榨膛的摩擦加剧，出榨机饼温将超过60°C。综合上述两点，经反复调试，确认了在所述油茶籽仁中仍保持油茶籽壳15 25% 的重量比。(6)粉碎将所述带壳的油茶籽仁进行粉碎，得到颗粒直径在0. 1 0. 5毫米的细颗粒油茶籽仁；采用带齿对辊对其进行再次粉碎，粉碎的目的是将大小不一的颗粒细粒化和均勻化， 使其具有最大的表面积，有利于加水调质。但也不能粉末度太大，因此两齿间距以0. 35mm 为宜(7)加水调质在所述细颗粒油茶籽仁中加入体积比为1 3%的水分进行调质。水是极性最大的分子，其介电常数高达80. 36。众所周知蛋白质分子表面分布着各种不同的极性基团，由于这些极性基团同水分子之间的吸引力，使蛋白质与大量的水分子紧密的结合。直接吸附在蛋白质表面的水分子，同蛋白质结合最牢固，常称为束缚水或结合水，蛋白质分子表面吸附的水层称为水化层。此时蛋白质分子的体积增大，原来聚在一起的蛋白质颗粒彼此分得很开。这就为极性很小(介电常数为3.0 3. 的油脂聚集和流动创造了条件。前已述及，油茶籽仁中还含有较多的碳水化合物，其中还原糖约为3.6%、总糖约为9. 3%、淀粉约为18. 7%、粗纤维约为3. 9%。这里面纤维素是植物的结构多糖，是构成它们细胞壁的主要成分。纤维素虽无水溶性，但有亲水性。其余的糖类由于分子中有多个羟基，因此都能与水结合。值得说明的是淀粉，淀粉是由直链淀粉和支链淀粉组成的混合物，直链淀粉具有螺旋盘绕结构，而支链淀粉是分支分子。脂类体在淀粉分子的螺旋结构内面与淀粉搅缠在一起，构成的网状结构能阻止油的流动。当加入水分后，淀粉能与水紧密结合，而使螺旋盘绕结构松弛，同样也为油脂的聚集和流动创造有利条件。实践中当加水至一定量时，可明显看出油层已分离出来。加水调质的作用正在如此。应该说油茶籽仁经加水后整个结构发生了较大变化，这种变化有利于油脂的压榨挤出。考虑到榨料应具有一定的塑性和弹性，加水量一般控制在物料量的1-3%左右。(8)压榨将所述经过调质后的油茶籽仁进行压榨，得到油渣混合物。压榨方式为高频率、小力度的方式，这样既能保证将油脂有效的压榨出来，还能防止由于力度过大，造成压榨过程中局部温度过高，使油脂氧化，影响成品油品质。可选用压缩比较大的双螺杆榨油机。由于整个生产工艺均在较低温度(入榨料温 ^ 35°C )下进行，仁中的蛋白质等未变性，因此无论是采用单螺杆榨油机还是采用双螺杆榨油机均应作一定的调整，以适应入榨料性质的变化。经调整后的双螺杆榨油机压榨后，饼中残油一次压榨即可达到8% (干基)以下的水平，出油效率可达80%。双螺杆榨油机在油料脱壳(皮)冷榨上显示出较大的优越性。
(9)精细过滤 将所述油渣混合物进行过滤，得到清澈透明的茶籽油。由于加工工程的低温，入榨料中蛋白质和糖未变性，油中混入这些物质的碎片，因而压榨油比较混浊。本工艺采用密闭过滤机和袋式过滤机两次过滤，以保证冷榨油的清澈透明。实施例2 本实施例为本发明的最佳实施例，本实施例与实施例的不同在于两点1、所述步骤(5)中被分离出来的油茶籽仁中保持油茶籽壳的重量比为20%。2、所述步骤(7)中加入的水的重量比为1.5%。以下是采用本发明工艺压榨油茶籽所得茶籽油的质量参考数据
权利要求
1. 一种油茶籽冷榨制油工艺，其特征在于，包括以下步骤(1)将油茶籽榨油原料中的杂质去除，得到纯净的油茶籽；(2)对所述纯净的油茶籽进行低温干燥处理；(3)将所述经过干燥处理的油茶籽按其体积大小分成三个等级，得到大、中、小等级的油茶籽；(4)将所述大、中、小等级的油茶籽分别进行剥壳；(5)将所述经过剥壳的油茶籽进行壳、仁分离，得到油茶籽壳、以及油茶籽仁，在所述油茶籽仁中仍保持重量比为15 25%的油茶籽壳；(6)将所述带壳的油茶籽仁进行粉碎，得到颗粒直径在0.1 0. 5毫米的细颗粒油茶籽(7)在所述细颗粒油茶籽仁中加入重量比为1 3%的水分进行调质；(8)将所述经过调质后的油茶籽仁进行压榨，得到油渣混合物；(9)将所述油渣混合物进行过滤，得到清澈透明的茶籽油。
2.根据权利要求1所述的油茶籽冷榨制油工艺，其特征在于 所述步骤O)中低温干燥处理的干燥温度小于70摄氏度。
3.根据权利要求2所述的油茶籽冷榨制油工艺，其特征在于所述步骤O)中低温干燥所采用的机器为平板烘干机，所述平板烘干机的夹层加热蒸汽压力为0.2兆帕。
4.根据权利要求1所述的油茶籽冷榨制油工艺，其特征在于所述步骤(3)中油茶籽的分级标准为直径小于1厘米的油茶籽为小油茶籽，直径在 1 2厘米的油茶籽为中油茶籽，直径大于2厘米的油茶籽为大油茶籽。
5.根据权利要求1所述的油茶籽冷榨制油工艺，其特征在于所述步骤(5)中被分离出来的油茶籽仁中保持油茶籽壳的重量比为20%。
6.根据权利要求1所述的油茶籽冷榨制油工艺，其特征在于 所述步骤(7)中加入的水的重量比为1.5%。
7.根据权利要求1所述的油茶籽冷榨制油工艺，其特征在于 所述步骤(8)中的压榨方式为高频率、小力度的方式。
8.根据权利要求1所述的油茶籽冷榨制油工艺，其特征在于所述步骤(9)中的过滤方式为采用密闭过滤机、以及袋式过滤机进行两次过滤。
9.根据权利要求1所述的油茶籽冷榨制油工艺，其特征在于所述步骤(1)中去除杂质的方式为采用两层振动筛进行振动除杂。
全文摘要
本发明涉及一种油茶籽油的制油工艺，具体公开了一种油茶籽冷榨制油工艺，包括清理、低温干燥、分级、剥壳、仁壳分离、粉碎、加水调质、压榨、以及精细过滤。本发明摒弃了现有的冷榨工艺中的蒸胚工序，也避免了热榨过程中的蒸炒，本发明整个加工过程中都没有高温产生，当然就不会出现油脂被氧化、聚合、分解产生过氧化物和某些有害物质的现象。本发明同时摒弃了现有的精炼工序，即避免了化学物质的介入，有效的保存了油脂中的这种营养成分以及天然风味。本发明加入了分级、以及加水调制工序等措施，使本发明的出油率更高。
文档编号A23D7/04GK102326631SQ20101022542
公开日2012年1月25日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者吴立, 杨子高, 胡健华 申请人:湖北黄袍山绿色产品有限公司