一种用于挂窗帘的单向吊式气动支架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于挂窗帘的单向吊式气动支架，它包括导轨（1）和气泵（2）；所述的气泵（2）位于导轨（1）的一端；导轨（1）的两侧滑动设有一一对应的第一滚轮（102）和第二滚轮（103）；所述的导轨（1）下方设有多个中空的滚轮支架（3），所述的滚轮支架（3）的下端设有挂孔（301），所述的滚轮支架（3）均通过对应的第一滚轮（102）和第二滚轮（103）与导轨（1）滑动连接；每个相邻的滚轮支架（3）之间设有管套（4），每个相邻的管套（4）相互连通，构成通气通道（5）；所述通气通道（5）远离气泵（2）的那一端密封，另一端与气泵（2）连通。本发明的优点是克服了人为操作的费时费力。
【专利说明】—种用于挂窗帘的单向吊式气动支架
【技术领域】
[0001]本发明的领域涉及一种用于挂窗帘的支架，具体来说是一种用于挂窗帘的单向吊式气动支架。
【背景技术】
[0002]窗上一般安装用于挂窗帘的支架，支架上挂有窗帘，具有遮挡窗外的阳光等作用。现有用于挂窗帘的支架，一般由滑轨或者滑槽或者滑杆，滑轨或者滑槽或者滑杆上设有可以滑动的挂钩组成，挂钩用于挂窗帘。上述提供的支架基础上，我们每次实现打开窗帘或者关闭窗帘的操作，需要通过人工拉动窗帘才能完成。通过对上述的用于挂窗帘的支架分析可知，存在的缺点是因为需要人为操作(拉动窗帘)实现窗帘的闭合，导致费时费力，特别当用于挂窗帘的支架长度设计需要达到一定的长度(就是需要设计的较长)的时候(因为窗的宽度较长)或者当用于挂窗帘的支架需要设计成弧形的时候。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种克服【背景技术】中的不足，实现自动化地打开窗帘或者关闭窗帘的操作的用于挂窗帘的单向吊式气动支架。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为:一种用于挂窗帘的单向吊式气动支架，它包括导轨、第一面板和具有充气和吸气功能的气泵，所述的气泵位于导轨的一端；所述的导轨左右两侧均设有导轨槽，所述导轨一侧的导轨槽上设有多个可滑动的第一滚轮，所述导轨另一侧的导轨槽上设有多个可滑动的第二滚轮，每个所述的第一滚轮分别与每个所述的第二滚轮一一对应；所述的导轨下方设有多个中空的滚轮支架，所述的滚轮支架的下端设有用于挂窗帘的装置，每个所述的滚轮支架均通过对应的第一滚轮和第二滚轮与导轨滑动连接；每个相邻的滚轮支架之间设有可轴向折叠的管套，每个相邻的管套相互连通，构成通气通道；所述通气通道远离气泵的那一端通过第一面板密封，另一端与气泵的输出端连通。
[0005]与现有技术相比，本发明的技术效果是:所述的滚轮支架的下端设有的用于挂窗帘的装置，挂孔与窗帘的上的挂钩逐个相连，通过启动气泵的吸气模式，即将外面的空气泵入到由相邻的管套相互连通构成的通气通道中，因为通气通道远离气泵的那一端被第一面板密封，逐个管套均被空气充满，使得折叠的管套逐个伸展开来，管套逐个伸展开来的同时，管套带着滚轮支架通过一组一一对应的第一滚轮与第二滚轮沿着导轨滑动，从而使得滚轮支架从导轨的一端逐个向着导轨的另一端滑动，最终使得滚轮支架间隔均匀地分布在导轨上，上述的操作相当于完成了自动化地打开窗帘的操作；如果要实现关闭窗帘的操作，通过启动气泵的排气模式，即将位于由相邻的管套相互连通构成的通气通道中的空气排出到外界，因为通气通道中的空气不断被抽空，使得每个管套出现轴向的折叠，即意味着滚轮支架将做出与打开窗帘的操作中相反的方向的滑动，最终是的相邻的滚轮支架的相互紧挨，最终使得滚轮支架滑动到了导轨的一端上，相当于进行了自动化地闭合窗帘的操作。上述的两个操作分别实现了自动化打开窗帘的操作和自动化地闭合窗帘的操作，首先是克服了人为操作的费时费力，其次充气或者吸气过程是一个渐进的过程使得打开窗帘或者闭合窗帘的操作稳定、平稳地运行的。
[0006]作为进一步改进，所述的可轴向折叠的管套是指轴向上设有可折叠的波纹结构的橡胶PVC套。采用这样设计的目的是，设有可折叠的波纹结构的PVC橡胶套具有很好的韧性和很好的弹性，一方面，保证了管套可反复轴向折叠，保证管套较长的使用寿命；另一方面，通过气泵对管套进行充气，或者从管套内吸气，凭借橡胶材料制成波纹结构，使得完成橡胶套的伸展或者是橡胶套的折叠更加顺利，流畅，意味着打开窗帘或者是闭合窗帘的操作能够流畅、顺利。
[0007]作为进一步改进，所述的波纹结构的数量大于等于I个。采用这样设计的目的是，波纹结构的数量一定的情况下，使得打开窗帘的操作和闭合窗帘的操作更加便捷，流畅。
[0008]作为进一步改进，每个相邻的所述管套之间设有镂空结构的第二面板；所述的第二面板与滚轮支架的表面贴合。采用这样设计的目的是，每个相邻的所述管套的充气或者吸气过程需要通过第二面板上的镂空结构实现，第二面板的设置实现了通过空气更加顺利、流畅地推动滚轮支架的目的，最终使得自动化打开窗帘或者是闭合窗帘的操作过程能够流畅、顺利。
[0009]作为进一步改进，所述的第二面板上的镂空结构是指通孔；每个所述的通孔均位于相应的第二面板的中心位置处；每个所述的通孔成直线贯通。采用这样设计的目的是，将第二面板上的镂空结构设置成通孔，每个所述的通孔均位于相应的第二面板的中心位置处，每个第二面板上的通孔之间呈现直线排列，一方面，实现通过管套内的空气更加顺利、流畅地推动滚轮支架的目的；另一方面，方便了气泵进行吸气操作和排气操作，最终使得自动化打开窗帘或者是闭合窗帘的操作过程能够流畅、顺利。
[0010]作为进一步改进，所述的第二面板为圆形面板；所述的通孔的直径为第二面板的表面的直径的四分之一到六分之一之间。采用这样设计的目的是，一方面，由于通孔的直径过小会影响充气操作和吸气操作的工作效率，从而造成打开窗帘或者是闭合窗帘的时间较长，通过设定通孔的直径为第二面板的表面的直径的比例关系，保证气泵进行充气操作和吸气操作的正常进行；另一方面，使得管套内的空气，与第二面板有足够大的接触面积，方便空气对第二面板施加作用力，从而能够更加顺利、流畅地推动滚轮支架，最终使得自动化打开窗帘或者是闭合窗帘的操作过程能够流畅、顺利。
[0011]作为进一步改进，它还包括第三面板，所述通气通道靠近气泵的那一端通过第三面板密封；所述的压缩机的输出端通过第三面板与通气通道连通且压缩机的输出端与第三面板的配合处设有密封圈。采用这样设计的目的是，防止通气通道与压缩机的输出端的配合处出现漏气等情况，高效地利用气泵，避免电能的浪费。
[0012]作为进一步改进，所述的第一滚轮和第二滚轮均采用聚四氟乙烯材料制成或者所述的第一滚轮和第二滚轮的表面均设有聚四氟乙烯材料层。采用这样设计的目的是，通过第一滚轮和第二滚轮均采用聚四氟乙烯材料制成或者通过第一滚轮和第二滚轮的表面设有聚四氟乙烯材料层，聚四氟乙烯材料为耐磨损的材料，实现第一滚轮和第二滚轮与导轨槽更好地配合，延长了第一滚轮和第二滚轮的使用寿命，同时能够减少第一滚轮和第二滚轮与导轨槽滑动配合的摩擦力，减少第一滚轮和第二滚轮滑动过程中对导轨槽造成的损伤。
[0013]作为进一步改进，它还包括第一延时开关、第二延时开关、第一与门电路和第二与门电路；所述的第一与门电路的一个输入端、第二与门电路的一个输入端、第一延时开关和第二延时开关分别与气泵的供电端电连接；所述的第一延时开关与第一与门电路的另一个输入端电连接；所述的第二延时开关与第二与门电路的另一个输入端电连接；所述的第一与门电路的输出端与气泵的充气控制模块电连接，所述的第二与门电路的输出端与气泵的吸气控制模块电连接。采用这样设计的目的是，外界电源给气泵通电后，气泵进入待机状态，使得气泵的供电端变成通路，即“ I ”，即第一与门电路的一个输入端为通路，第二与门电路的一个输入端为通路，当闭合第一延时开关的时候，即第一与门电路的输出端为通路，启动了气泵的充气控制模块，将空气泵入到管套构成的通道内，使得每个管套伸展开来，窗帘被慢慢打开，最后窗帘被完全打开的时候，第一延时开关断开，气泵停止工作；当闭合第二延时开关的时候，即第一与门电路的输出端为通路，启动了气泵的吸气控制模块，将空气从管套构成的通道内吸走，使得每个管套出现折叠，窗帘被慢慢闭合，最后窗帘被完全闭合的时候，第二延时开关断开，气泵停止工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明开启状态下的整体结构示意图。
[0015]图2是图1中的A部分的结构示意图。
[0016]图3是本发明闭合状态下的整体结构示意图。
[0017]图4是本发明的控制电路图。
[0018]图中所示:1、导轨，101、导轨槽，102、第一滚轮，103、第二滚轮，104、紧固件，105、定位销，2、气泵，201、输出端，3、滚轮支架，301、挂孔，302、竖直块，4、套管，401、波纹结构，5、通气通道,6、第一面板,7、第二面板,701、通孔,8、第三面板,9、密封圈，10、第一延时开关，11、第二延时开关，12、第一与门电路，13、第二与门电路，14、电路板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
[0020]本发明一种用于挂窗帘的单向吊式气动支架，它包括导轨1、第一面板6和具有充气和吸气功能的气泵2，所述的导轨I上设有多个用于与墙面连接的紧固件104，所述的紧固件104在导轨I的上表面间隔分布；所述的气泵2位于导轨I的一端；所述的导轨I左右两侧均设有导轨槽101，所述导轨I 一侧的导轨槽101上设有多个可滑动的第一滚轮102，所述导轨I另一侧的导轨槽101上设有多个可滑动的第二滚轮103，最优选的方式是导轨I左右两侧的侧面上均设有导轨槽101，所述导轨I 一侧面的导轨槽101上设有多个可滑动的第一滚轮102，所述导轨I另一侧面的导轨槽101上设有多个可滑动的第二滚轮103 ;所述的第一滚轮102和第二滚轮103均通过定位销105与导轨I连接，保证第一滚轮102和第二滚轮103在导轨I可以稳定地滑动；所述的第一滚轮102和第二滚轮103均采用聚四氟乙烯材料制成或者所述的第一滚轮102和第二滚轮103的表面均设有聚四氟乙烯材料层；附图1展示的是多个第一滚轮102，第二滚轮103因为处于导轨I另一侧面上，因此在附图1中无法展示出来；在附图2的局部分析图中能看到第二滚轮103，第一滚轮102与第二滚轮103的整体结构和尺寸均一致。
[0021]每个所述的第一滚轮102分别与每个所述的第二滚轮103 —一对应；所述的导轨I下方设有多个中空的滚轮支架3，最优选的设置方式是滚轮支架3相对于导轨I竖直设置；所述的滚轮支架3的下端设有用于挂窗帘的装置是指滚轮支架3的下端设有竖直块302，所述的竖直块302可以与滚轮支架3—体成型而成或者焊接而成，所述的竖直块302上设有用于挂窗帘的挂孔301。
[0022]每个所述的滚轮支架3均通过对应的第一滚轮102和第二滚轮103与导轨I滑动连接；最优选的方式是每个所述的滚轮支架3均通过一组一一对应的第一滚轮102和第二滚轮103与导轨I滑动连接；每个相邻的滚轮支架3之间设有可轴向折叠的管套4，所述的可轴向折叠的管套4为轴向上设有可折叠的波纹结构401的橡胶PVC套；所述的波纹结构401的数量大于等于I个；在实际应用过程中一般采用1-2个，附图1中展示的是I个，每个相邻的管套4相互连通，构成通气通道5 ;每个相邻的所述管套4之间设有镂空结构的第二面板7 ;所述的第二面板7与滚轮支架3的表面贴合，所述的第二面板7上的镂空结构是指通孔701 ;每个所述的通孔701均位于相应的第二面板7的中心位置处，每个所述的通孔701成直线贯通；所述的第二面板7为圆形面板；所述的通孔701的直径为第二面板7的表面的直径的四分之一到六分之一之间；所述通气通道5远离气泵2的那一端通过第一面板6密封，所述通气通道5靠近气泵2的那一端通过第三面板8密封；所述的压缩机2的输出端通过第三面板8与通气通道5连通且压缩机2的输出端与第三面板8的配合处设有密封圈9。
[0023]它还包括第一延时开关10、第二延时开关11、第一与门电路12和第二与门电路13 ;第一延时开关10、第二延时开关11、第一与门电路12和第二与门电路13均设在一块电路板14上；两个与门电路可以采用具有与门功能的芯片实现，两个延时开关采用延时继电器实现；所述的第一与门电路12的一个输入端、第二与门电路13的一个输入端、第一延时开关10和第二延时开关11分别与气泵2的供电端电连接；所述的第一延时开关10与第一与门电路12的另一个输入端电连接；所述的第二延时开关11与第二与门电路13的另一个输入端电连接；所述的第一与门电路12的输出端与气泵2的充气控制模块电连接，所述的第二与门电路13的输出端与气泵2的吸气控制模块电连接。
[0024]本发明的具体工作流程及其工作原理分析如下:滚轮支架3的竖直块302上设有的用于挂窗帘的挂孔301,挂孔301与窗帘的上的挂钩逐个相连。
[0025]首先进行打开窗帘的操作，即闭合第一延时开关10，即第一与门电路12的输出端为通路，启动了气泵2的充气控制模块，将空气泵入到相互连通的轴向上设有可折叠的波纹结构401的橡胶PVC套(管套4)构成的通道5内，使得可折叠的波纹结构401伸展开来，管套4带着滚轮支架3通过一组一一对应的第一滚轮与第二滚轮沿着导轨I滑动，从而使得滚轮支架3从导轨I的A端逐个向着导轨I的B端滑动，由于每个相邻的所述管套4之间设有镂空结构的第二面板7 ;第二面板7与滚轮支架3的表面贴合，管套4内的空气能够对第二面板7施加作用力，使得滚轮支架3更加顺利地间隔均匀地分布在导轨I上，窗帘被慢慢打开，最后窗帘被完全打开的时候，第一延时开关10断开，气泵2停止工作；上述的操作相当于完成了自动化地打开窗帘的操作。
[0026]其次进行闭合窗帘的操作，即闭合第二延时开关11的时候，第一与门电路12的输出端为通路，启动了气泵2的吸气控制模块，将空气从相互连通的轴向上设有可折叠的波纹结构401的橡胶PVC套(管套4)构成的通道5内抽走，使得可折叠的波纹结构401出现折叠，管套4带着滚轮支架3通过一组一一对应的第一滚轮与第二滚轮沿着导轨I滑动，从而使得滚轮支架3从导轨I的B端逐个向着导轨I的A端滑动，由于每个相邻的所述管套4之间设有镂空结构的第二面板7 ;第二面板7与滚轮支架3的表面贴合，管套4内的空气能够对第二面板7施加作用力，使得滚轮支架3更加顺利地归位到导轨I的A端上，窗帘被慢慢闭合，最后窗帘被完全闭合的时候，第二延时开关11断开，气泵2停止工作。
[0027]上述的两个操作分别实现了自动化打开窗帘的操作和自动化地闭合窗帘的操作，克服了人为操作的费时费力等技术问题，其次充气或者排气过程是一个渐进的过程使得打开窗帘或者闭合窗帘的操作稳定、平稳地运行的。
【权利要求】
1.一种用于挂窗帘的单向吊式气动支架，其特征在于:它包括导轨(I)、第一面板(6)和具有充气和吸气功能的气泵(2)，所述的气泵(2)位于导轨(I)的一端；所述的导轨(I)左右两侧均设有导轨槽(101)，所述导轨(I) 一侧的导轨槽(101)上设有多个可滑动的第一滚轮(102)，所述导轨(I)另一侧的导轨槽(101)上设有多个可滑动的第二滚轮(103)，每个所述的第一滚轮(102)分别与每个所述的第二滚轮(103)—一对应；所述的导轨(I)下方设有多个中空的滚轮支架(3)，所述的滚轮支架(3)的下端设有用于挂窗帘的装置，每个所述的滚轮支架(3)均通过对应的第一滚轮(102)和第二滚轮(103)与导轨(I)滑动连接；每个相邻的滚轮支架(3)之间设有可轴向折叠的管套(4)，每个相邻的管套(4)相互连通，构成通气通道(5);所述通气通道(5)远离气泵(2)的那一端通过第一面板(6)密封，另一端与气泵(2)的输出端(201)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于挂窗帘的单向吊式气动支架，其特征在于:所述的可轴向折叠的管套(4)是指轴向上设有可折叠的波纹结构(401)的橡胶PVC套。
3.根据权利要求2所述的一种用于挂窗帘的单向吊式气动支架，其特征在于:所述的波纹结构(401)的数量大于等于I个。
4.根据权利要求1所述的一种用于挂窗帘的单向吊式气动支架，其特征在于:每个相邻的所述管套(4)之间设有镂空结构的第二面板(7);所述的第二面板(7)与滚轮支架(3)的表面贴合。
5.根据权利要求4所述的一种用于挂窗帘的单向吊式气动支架，其特征在于:所述的第二面板(7)上的镂空结构是指通孔(701);每个所述的通孔(701)均位于相应的第二面板(7)的中心位置处；每个所述的通孔(701)成直线贯通。
6.根据权利要求5所述的一种用于挂窗帘的单向吊式气动支架,其特征在于:所述的第二面板(7)为圆形面板；所述的通孔(701)的直径为第二面板(7)的圆形表面的直径的四分之一到六分之一之间。
7.根据权利要求1所述的一种用于挂窗帘的单向吊式气动支架，其特征在于:它还包括第三面板(8)，所述通气通道(5)靠近气泵(2)的那一端通过第三面板(8)密封；所述的压缩机(2)的输出端通过第三面板(8)与通气通道(5)连通且压缩机(2)的输出端与第三面板(8)的配合处设有密封圈(9)。
8.根据权利要求1所述的一种用于挂窗帘的单向吊式气动支架，其特征在于:所述的第一滚轮和第二滚轮均采用聚四氟乙烯材料制成或者所述的第一滚轮和第二滚轮的表面均设有聚四氟乙烯材料层。
9.根据权利要求1所述的一种用于挂窗帘的单向吊式气动支架，其特征在于:它还包括第一延时开关(10)、第二延时开关(11)、第一与门电路(12)和第二与门电路(13);所述的第一与门电路(12)的一个输入端、第二与门电路(13)的一个输入端、第一延时开关(10)和第二延时开关(11)分别与气泵(2)的供电端电连接；所述的第一延时开关(10)与第一与门电路(12)的另一个输入端电连接；所述的第二延时开关(11)与第二与门电路(13)的另一个输入端电连接；所述的第一与门电路(12)的输出端与气泵(2)的充气控制模块电连接，所述的第二与门电路(13)的输出端与气泵(2)的吸气控制模块电连接。
【文档编号】A47H5/02GK104382468SQ201410519669
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】陆昱森 申请人:宁波市鄞州风名工业产品设计有限公司