一种适于冷榨制油的油菜籽脱皮方法
【专利摘要】本发明提供了一种适于冷榨制油的油菜籽脱皮方法，属于油菜籽制油方法中的前道工序。本发明包括以下步骤：（1）油菜籽预处理，（2）超声波处理，（3）干燥，（4）破碎脱皮，（5）皮仁分离。该工艺较简单，投资较少，超声波处理大大缩短了干燥时间，油菜籽脱皮率为95%以上，去皮率较高。本发明方法获得的脱皮油菜籽特别适合低温压榨油菜籽的加工，低温压榨后的菜籽油色泽好、品质高，符合当前消费者对绿色健康油的需求。
【专利说明】一种适于冷榨制油的油菜籽脱皮方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工生产【技术领域】，具体是一种去除油菜籽皮的方法。
【背景技术】
[0002]油菜是我国最重要的油料作物与经济作物之一，年种植面积和总产量均居世界首位。在国产植物油中，约50%来源于油菜籽。油菜籽制油技术中，传统制油工艺主要有一次直接压榨工艺、预榨-浸出工艺及直接浸出工艺，现代制油工艺主要指采用挤压膨化预处理后浸出工艺和低温冷榨工艺等。其中油菜籽脱皮冷榨制油是近年来发展起来的新型加工技术，该技术可显著提高油脂的质量和饼柏的利用价值。与热榨相比，虽然冷榨制油出油率偏低，冷榨菜籽油具有明显的生菜籽风味，但是因为冷榨制油前油菜籽未经高温蒸炒处理，减少了对蛋白质、有效氨基酸的破坏，避免了高温加工油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合物等有害物质，最大限度的保留了油中的生理活性物质，如维生素E、留醇、Y -亚麻酸及功能性食品色素等有益物质。目前随着人们对绿色健康食用油的重视，越来越多的消费者开始青睐于低温冷榨菜籽油。菜籽种皮占全籽的129Γ19%，种皮中含有少量的油脂和蛋白质，主要是粗纤维。另外，油菜籽中的绝大部分色素、单宁、芥子碱、植酸等抗营养因子也存在于种皮中。由于种皮的存在，未脱皮压榨的菜籽油色泽较深、口感较差、并且含有一些抗营养因子，严重影响了菜籽油的品质。油菜籽脱皮后，不仅物料含油量大幅度上升，菜籽油品质也得到明显改善。目前对油菜籽脱皮低温冷榨工艺研究较多，如朱文鑫等(朱文鑫，胡群亮，相海，金素英.油菜籽直接冷榨制油工艺的研究与应用[J].中国油脂，2005，30(3):16-18.)对于油菜籽直接冷榨制油工艺进行研究发现冷榨制油可有效地保留菜籽油中的有效成分，减少了精炼污水的排放，有利于环境保护。刘昌盛(刘昌盛.冷榨菜籽油低温精炼技术及其品质特性研究[D].中国农业科学研究院，西安，2012)对冷榨菜籽油的低温精练技术及其品质特性进行了较详细的研究，开发出了一种适于低温冷榨菜籽油的低温清洁适度精炼技术。油菜籽脱皮制油工艺已经成为油菜籽加工业的一种新趋势，针对油菜籽脱皮低温榨油技术的研究报道很多，但是鲜见具体针对提高油菜籽脱皮率的报道。
【发明内容】
[0003]为了改善油菜籽榨油品质，尤其是低温冷榨菜籽油的品质，提高油菜籽脱皮率是其重要手段之一，本发明提供一种提高油菜籽脱皮率的适于冷榨制油的油菜籽脱皮方法。
[0004]一种适于冷榨制油的油菜籽脱皮方法包括以下操作步骤:(1)油菜籽预处理，(2)超声波处理，(3)干燥，(4)破碎脱皮，(5)皮仁分离；其中超声波处理大大缩短了干燥时间，脱皮率为95%以上。
[0005]具体的操作步骤如下:
(O油菜籽预处理:采用筛选及风选结合法除去原料中角果壳、叶、泥沙等大小杂质及瘪籽，得到预处理油菜籽；
(2)超声波处理:将预处理油菜籽超声处理5?15 min，得到超声油菜籽； (3)干燥:将超声油菜籽在温度95°C条件下，干燥5?15min，得到含水量为6%?8%的干燥油菜籽；
(4)破碎脱皮:将干燥油菜籽加入到油菜籽脱皮机中进行碾搓破碎脱皮，获得破碎脱皮油菜籽；
(5)皮仁分离:将破碎脱皮油菜籽先后转入到风选机及筛选机中使油菜籽皮和油菜籽仁分离，得到脱皮油菜籽仁，脱皮率为95%以上。
本发明的有益技术效果体现在以下方面:
(1)本发明首次将超声波技术应用于油菜籽脱皮前期预处理工序，提高了油菜籽脱皮率，由于超声波处理对油菜籽皮壳细胞具有破碎效果，一方面改善了菜籽破碎脱皮效果，提高了脱皮率，使脱皮率为95%以上；另一方面超声波使油菜籽皮壳毛细管结构中的一些水分流出细胞表面，后期的干燥时间降低到1min以内，现有技术的干燥时间通常在30min以上；更重要的是超声波处理获得的脱皮油菜籽经过后期低温榨油获得了营养物质组成更加合理、色泽鲜亮的高品质菜籽油，符合当前消费者对绿色健康油的需求；
(2)本发明所采用的工艺条件温和，只需在原有的油菜籽榨油工艺基础上添加超声波预处理操作即可，无需进行大范围工序改造。
【具体实施方式】
[0006]本发明属于油菜籽制油方法中的前道工序。下面通过实施例，对本发明作进一步详细说明；以下实施例所用原料来源的说明:
青优10号油菜籽，购于安徽寿县远翔油脂有限公司。
[0007]实施例1:
适于冷榨制油的油菜籽脱皮操作步骤如下:
(O油菜籽预处理:采用筛选及风选结合法除去原料中角果壳、叶、泥沙等大小杂质及瘪籽，得到预处理油菜籽；
(2)超声波处理:取1000g预处理油菜籽在温度50 °C、频率48 KHz、功率240 w条件下超声5 min，得到超声油菜籽；
(3)干燥:将超声波油菜籽于平板干燥机中，温度95°C条件下干燥15min，干燥油菜籽含水量为6% ；
(4)破碎脱皮:将干燥油菜籽加入到油菜籽脱皮机中进行碾搓破碎脱皮，获得破碎脱皮油菜籽；
(5)皮仁分离:将破碎脱皮油菜籽先后转入到风选机及筛选机中使油菜籽皮和油菜籽仁分离，得到脱皮油菜籽仁，脱皮率为98%。
[0008]实施例2:
适于冷榨制油的油菜籽脱皮操作步骤如下:
(O油菜籽预处理:采用筛选及风选结合法除去原料中角果壳、叶、泥沙等大小杂质及瘪籽，得到预处理油菜籽；
(2)超声波处理:取1000g预处理油菜籽在温度55 °C、频率48 KHz、功率270 w条件下超声10 min，得到超声油菜籽；
(3)干燥:将超声波油菜籽于平板干燥机中，温度95°C条件下干燥8min，控制干燥油菜籽含水量为7% ；
(4)破碎脱皮:将干燥油菜籽加入到油菜籽脱皮机中进行碾搓破碎脱皮，获得破碎脱皮油菜籽；
(5)皮仁分离:将破碎脱皮油菜籽先后转入到风选机及筛选机中使油菜籽皮和油菜籽仁分离，得到脱皮油菜籽仁，脱皮率为95%。
[0009]实施例3:
(O油菜籽预处理:采用筛选及风选结合法除去原料中角果壳、叶、泥沙等大小杂质及瘪籽，得到预处理油菜籽；
(2)超声波处理:取1000g预处理油菜籽在温度60°C、频率48 KHz、功率300 w条件下超声15 min，得到超声油菜籽；
(3)干燥:将超声波油菜籽于平板干燥机中，温度95°C条件下干燥5min，控制干燥油菜籽含水量为8% ；
(4)破碎脱皮:将干燥油菜籽加入到油菜籽脱皮机中进行碾搓破碎脱皮，获得破碎脱皮油菜籽；
(5)皮仁分离:将破碎脱皮油菜籽先后转入到风选机及筛选机中使油菜籽皮和油菜籽仁分离，得到脱皮油菜籽仁，脱皮率为96%。
【权利要求】
1.一种适于冷榨制油的油菜籽脱皮方法，其特征在于包括以下操作步骤:(1)油菜籽预处理，(2)超声波处理，(3)干燥，(4)破碎脱皮，(5)皮仁分离；其中超声波处理大大缩短了干燥时间，脱皮率为95%以上。
2.根据权利要求1所述的一种适于冷榨制油的油菜籽脱皮方法，其特征在于具体的方法操作步骤如下: (O油菜籽预处理:采用筛选及风选结合法除去原料中角果壳、叶、泥沙等大小杂质及瘪籽，得到预处理油菜籽； (2)超声波处理:将预处理油菜籽超声处理5?15min，得到超声油菜籽； (3)干燥:将超声油菜籽在温度95°C条件下，干燥5?15min，得到含水量为6%?8%的干燥油菜籽； (4)破碎脱皮:将干燥油菜籽加入到油菜籽脱皮机中进行碾搓破碎脱皮，获得破碎脱皮油菜籽； (5)皮仁分离:将破碎脱皮油菜籽先后转入到风选机及筛选机中使油菜籽皮和油菜籽仁分离，得到脱皮油菜籽仁，脱皮率为95%以上。
3.根据权利要求2所述的一种适于冷榨制油的油菜籽脱皮方法，其特征在于:所述步骤(2)中的超声条件为:温度50?60 °C、频率48 KHz、功率240?300 W。
【文档编号】C11B1/04GK104293480SQ201410540433
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】吴学凤, 姜绍通, 罗水忠, 潘丽军, 郑志 申请人:合肥工业大学