高压环保对爆冲洗装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了高压环保对爆冲洗装置，包括驱动机构、高压清洗机和高压喷头，驱动机构安装有至少两个位置相对的高压喷头，驱动机构能够驱动高压喷头垂直上下运动及水平前后运动，高压喷头与高压清洗机连接。本发明实现了不拆机自动清洗，清洗效果优于人工清洗的效果，并且清洗过程中节水节电节省人工维护成本。
【专利说明】高压环保对爆冲洗装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业清洗领域，特别涉及一种高压水射流清洗设备。
【背景技术】
[0002]油烟机、油雾机的油垢、油渍的清洗大多采用人工清洗方式，经过拆卸、清洗、回装的过程进行手工清洗，使用工具及材料繁多、操作复杂、清洗不彻底，同时，为了避免机内油垢淤积堵塞、风量不足等问题还需要频繁地清洗，从而需要频繁地拆洗油烟机和油雾机而导致零件变形，致使零件的电气连接稳定性变差，因此影响了整机设备安全运行性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是要提供一种高压水射流清洗设备，在不拆除设备器件的工况下解决了油烟机和油雾机设备的清洗问题。
[0004]根据本发明的一个方面，提供了高压环保对爆冲洗装置，包括驱动机构、高压清洗机和高压喷头，驱动机构安装有至少两个位置相对的高压喷头，驱动机构能够驱动高压喷头垂直上下运动及水平前后运动，高压喷头与高压清洗机连接。
[0005]其有益效果是:高压清洗机作为高压水发生装置，将水加压至数百个大气压以上，而高压喷头作为具有细小孔径的喷射装置用于转换为高速的微细水射流，从而形成高压水射流，并通过位置相对的高压喷头形成对射爆击清洗效果，实现了免拆机自动清洗，凡是水射流能直接射到的部位，不管是管道和容器内腔，还是设备表面，也不管是坚硬结垢物，还是结实的堵塞物，都能快速、彻底清洗干净，而且不会造成二次污染，节约了清洗时的用水量，节省了人力和维护成本，省时省力，实现无人化操作。
[0006]在具体实施过程中，驱动机构包括机台、第一链条传动机构、安装于机台的第一驱动步进电机、第二链条传动机构和安装于机台的第二驱动步进电机，第一驱动步进电机通过第一链条传动机构连接于机台，并能够驱动机台水平前后运动，第二驱动步进电机通过第二链条传动机构与安装于机台的高压喷头连接，并能够驱动高压喷头垂直上下运动。
[0007]其有益效果是:通过高压喷头沿垂直上下、水平前后两个方向清洗，达到彻底清洗、不留死角的技术效果。
[0008]在一些实施方式中，驱动机构还包括高压支架、导轨、光轴、滚轴、和滚轮，高压支架的两端分别安装一根横向设置的导轨，第一链条传动机构的链轮套接于光轴，光轴通过滚动轴承及支架支撑于机台，光轴的两端通过联轴器与滚轴连接，滚轮安装于滚轴上，滚轮与导轨相匹配地安装。
[0009]其有益效果是:第一链条传动机构驱动光轴转动，带动滚轴及滚轮转动，从而驱动滚轮在导轨上水平前后运动，进而驱动机台带动高压喷头作前后往复运动，实现了高压喷头的水平方向清洗。
[0010]在一些实施方式中，高压喷头、高压清洗机均为两个，高压清洗机均依次通过高压啤管、高压电磁阀与高压喷头连接。
[0011]其有益效果是高压啤管保证了高压清洗机与高压喷头密封连通，高压电磁阀可以调节水压和流量，达到最佳的冲洗效果。
[0012]在一些实施方式中，高压喷头为65°扇面螺旋喷头。
[0013]其有益效果是:65°为最佳的喷射角度，以达到最佳的清洗效果。
[0014]本发明的有益效果在于:实现了不拆机自动清洗，清洗效果优于人工清洗的效果，并且清洗过程中节水节电节省人工维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的一实施方式的高压环保对爆冲洗装置的主视图；
[0016]图2为图1所示高压环保对爆冲洗装置的A处局部放大图；
[0017]图3为图1所示高压环保对爆冲洗装置的B处局部放大图；
[0018]图4为图1所示高压环保对爆冲洗装置的驱动机构的左视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0020]图1、4示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的高压环保对爆冲洗装置。
[0021]如图1、2、3、4所示，该高压环保对爆冲洗装置包括驱动机构1、高压清洗机2和高压喷头3，驱动机构I包括机台11、光轴12、导轨13、带有滚轴141的滚轮14、第一链条传动机构15、第一驱动步进电机16、第二链条传动机构17、第二驱动步进电机18和高压支架19。高压清洗机2、高压支架19设置于地面，第一驱动步进电机16、第二驱动步进电机18通过螺栓连接固定于机台11。第一驱动步进电机16、第二驱动步进电机18的行程均为2000mm，速度均为Om?5m/min，优选为3m/min，用于控制高压喷头3的垂直及水平运动速度，从而保障了清洗效果。
[0022]高压支架19的两端分别安装一根横向设置的导轨13，第一驱动步进电机16的电机轴与第一链条传动机构15的链轮连接，第一链条传动机构15的链轮套接于光轴12，光轴12通过滚动轴承121及支架122支撑安装于机台11，光轴12的两端通过联轴器123与滚轴141连接，滚轴141与滚轮14螺栓连接固定，滚轮14与导轨13相匹配地安装。第一驱动步进电机16驱动第一链条传动机构15，带动光轴12、联轴器123、滚轴141及滚轮14转动，由于滚轮14沿导轨13水平前后运动，从而驱动机台11带动第一链条传动机构15、第一驱动步进电机16、第二链条传动机构17、第二驱动步进电机18沿导轨13共同水平前后运动。
[0023]第二驱动步进电机18的双电机轴分别与一组第二链条传动机构17上端链轮连接，两组第二链条传动机构17沿垂直方向且位置相对，每组第二链条传动机构17的下端链轮通过链轮轴及滚动轴承连接于高压支架19。两个位置相对的高压喷头3分别与一组第二链条传动机构17的链条螺栓连接，高压喷头3为65°扇面螺旋喷头，每个高压喷头3与一台高压清洗机2连接。第二驱动步进电机18驱动两组第二链条传动机构17，带动高压喷头3垂直上下运动。
[0024]高压清洗机2包括PC1202型水泵，其流量为9L/min，PC1202型水泵通过I3U高压啤管4依次连通有0802型炮塔接头、4分啤管、0802型炮塔接头、高压电磁阀5 (型号为XSG-15) ,0802型炮塔接头、4分啤管、0802型炮塔接头和高压喷头3，高压清洗机2产生的高压水从高压喷头3流出形成用于清洗的高压水射流。
[0025]如图1、2、3、4所示，以清洗油烟机和油雾机的高压极板为例，高压极板放置于两个高压喷头3之间，说明该高压环保对爆冲洗装置的自动运动清洗过程:
[0026]1、高压喷头3从机械原点位起动，横向向前移动200mm距离处，高压喷头3初始位置停在竖向位置的最上限位，准备清洗第一层极板的四块高压极板；
[0027]2、自动打开两个高压喷头3，沿水平向前运动，对高压极板进行水爆清洗，运行至水平前极限位置后停止前行；
[0028]3、高压喷头3沿竖直方向向下移动120mm，沿水平向后运动，对高压极板水爆清洗，运行至水平后极限位置后停止后行；
[0029]4、高压喷头3沿垂直方向向下移动120mm，从第2步开始循环执行；
[0030]5、依次循环10?15次，完成清洗后，设备停止在机械原点位，自动关停高压水栗;
[0031]6、冲洗完毕，高压极板正常工作不受影响。
[0032]上述工作过程通过位置相对设置的两个高压喷头3沿垂直上下、水平前后两个方向且对射爆击清洗，达到彻底清洗、不留死角的技术效果。
[0033]以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。
【权利要求】
1.高压环保对爆冲洗装置，其特征在于，包括驱动机构(I)、高压清洗机(2)和高压喷头(3)，所述驱动机构(I)安装有至少两个位置相对的高压喷头(3)，所述驱动机构(I)能够驱动高压喷头(3)垂直上下运动及水平前后运动，所述高压喷头(3)与所述高压清洗机(2)连接。
2.根据权利要求1所述的高压环保对爆冲洗装置，其特征在于，所述驱动机构(I)包括机台(11)、第一链条传动机构(15)、安装于机台(11)的第一驱动步进电机(16)、第二链条传动机构(17)和安装于机台(11)的第二驱动步进电机(18)，所述第一驱动步进电机(16)通过第一链条传动机构(15)连接于机台(11)，并能够驱动机台(11)水平前后运动，所述第二驱动步进电机(18)通过第二链条传动机构(17)与安装于机台(11)的高压喷头(3)连接，并能够驱动高压喷头(3)垂直上下运动。
3.根据权利要求2所述的高压环保对爆冲洗装置，其特征在于，所述驱动机构(I)还包括高压支架(19)、导轨(13)、光轴(12)、滚轴(141)和滚轮(14)，高压支架(19)的两端分别安装一根横向设置的导轨(13)，所述第一链条传动机构(15)的链轮套接于光轴(12)，所述光轴(12)通过滚动轴承(121)及支架(122)支撑于机台(11)，所述光轴(12)的两端通过联轴器(123)与所述滚轴(141)连接，所述滚轮(14)安装于滚轴(141)上，所述滚轮(14)与所述导轨(13)相匹配地安装。
4.根据权利要求1所述的高压环保对爆冲洗装置，其特征在于，所述高压喷头(3)、高压清洗机(2)均为两个，所述高压清洗机(2)均依次通过高压啤管(4)、高压电磁阀(5)与所述高压喷头(3)连接。
5.根据权利要求1或4所述的高压环保对爆冲洗装置，其特征在于，所述高压喷头(3)为65°扇面螺旋喷头。
【文档编号】B08B13/00GK104475388SQ201410854751
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】张之浩 申请人:深圳市天得一环境科技有限公司