泵及清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及栗，尤其涉及栗壳与电机盖体的安装结构。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，洗衣机、洗碗机等家用洗涤设备(washingmachine, dishwasher)已逐渐进入千家万户。排水栗(drain pump)是洗衣机、洗碗机中的至关重要的一个元件。随着人们要求的不断提高，希望尽可能降低排水栗的振动。
[0003]本实用新型旨在提供一种能降低振动的栗。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型一方面提供一种栗，包括具有栗室的栗壳、与所述栗室相通的入口和出口、可旋转地设于所述栗室内的叶轮、以及用于驱动所述叶轮的电机；所述电机包括定子、可相对定子旋转的转子、以及固定至所述栗壳的电机盖体，所述电机盖体具有与所述栗壳连接的侧壁。
[0005]较佳的，所述栗壳设有至少一对定位凸起，所述侧壁插装于该对定位凸起之间。
[0006]较佳的，该对定位凸起之间的宽度沿着自凸起自由端到根部的方向逐渐减小，使得所述侧壁所受的压力逐渐增大。
[0007]较佳的，该对定位凸起的两定位面相错而设。
[0008]较佳的，所述侧壁与栗壳之间还具有卡扣结构。
[0009]较佳的，所述栗壳包括盖体及安装到盖体的底板，所述底板外周边缘设有沿斜上方延伸的弹性臂，所述弹性臂的自由端具有相对臂体下陷的台阶，所述盖体外周具有在周向上抵顶所述台阶以限制所述盖体和底板的相对周向运动的凸块。
[0010]较佳的，所述底板和盖体之间还设有通过底板和盖体的相对周向运动而结合的卡扣结构。
[0011]较佳的，所述栗壳包括盖体、安装到盖体的底板、以及密封连接所述盖体与底板的密封圈，所述密封圈被定位于所述底板上形成的径向凹槽内。
[0012]较佳的，所述定子包括定子磁芯及缠绕于定子磁芯上的定子绕组，所述定子磁芯具有相对而设的一对极部和连接所述极部的轭部，所述栗壳包括盖体及安装到盖体的底板，所述底板包括设有自一开口沿轴向向外一体延伸出的转子壳体，所述转子壳体固定于该对极部之间，所述转子被可旋转地支撑于所述转子壳体内。
[0013]较佳的，所述电机还包括具有固定于所述定子的电路板，所述电路板安装有用于检测转子磁极位置的位置传感器，所述位置传感器设于所述转子壳体外侧。
[0014]本实用新型还提供一种栗，包括具有栗室的栗壳、与所述栗室相通的入口和出口、可旋转地设于所述栗室内的叶轮、以及用于驱动所述叶轮的电机；所述电机包括定子、可相对定子旋转的转子、以及可旋转地支撑所述转子于其内的转子壳体，其中，所述电机还包括具有固定于所述定子的电路板，所述电路板安装有用于检测转子磁极位置的位置传感器，所述位置传感器设于所述转子壳体外侧。
[0015]较佳的，所述定子包括定子磁芯及缠绕于定子磁芯上的定子绕组，所述电路板上还设有驱动电路，所述驱动电路被配置为依据所述位置传感器检测的转子磁极位置信息，使所述定子绕组按预定方式通电，以保证电机每次通电时所述转子具有固定的起动方向。
[0016]本实用新型再一方面提供一种清洗装置，包括:清洗腔室、向清洗腔室供应洗涤水的供水通道、向外部排出洗涤水的排水通道、以及将清洗腔室中的洗涤水栗送至排水通道的排水栗；其中，所述排水栗具有上述栗所述的特征。
【附图说明】
[0017]图1示出具有依据本实用新型一实施例的栗；
[0018]图2是图1中栗的轴向剖视图；
[0019]图3是图1中栗的电机转子的轴向剖视图；
[0020]图4示出图3中转子的磁铁；
[0021]图5是图1中栗的电机转子在图3所示定位凹槽处的径向剖视图；
[0022]图6是图1中栗的电机移去部分部件的平面图；
[0023]图7是图6中电机的定子磁芯平面图；
[0024]图8示出图6中电机的定子的绝缘线架的另一实现方式；
[0025]图9是图8中电机的定子的绝缘线架的水平展开示意图；
[0026]图10示出图1中栗的栗壳盖体；
[0027]图11是图1中栗移除栗壳盖体后的视图；
[0028]图12示出图1中栗的电机转子的安装结构图；
[0029]图13是图1中栗的底板的底部视图；以及
[0030]图14示出图1中栗的叶轮；以及
[0031]图15示出具有根据本实用新型较佳实施例的栗的洗碗机。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为便于清晰描述，而并不限定比例关系。
[0033]参阅附图1和图2，依据本实用新型一实施例的栗10包括具有栗室12的栗壳14、与栗室14相通的入口 16和出口 18、可旋转地设于栗室14内的叶轮20、以及用于驱动叶轮20的电机22。电机22较佳的为同步电机，包括定子和可相对定子旋转的转子26。
[0034]参阅图3至图5，转子26包括转轴28和固定于转轴28的磁铁30。本实用新型的较佳实施例中，转子26具有两块永久磁铁30，该两块磁铁30形成两个极性相反的永磁极，并经由包覆成型件32固定在转轴28上。包覆成型件32包括内环34、外环36、以及在两轴向端连接内环34和外环36的两个端板38。外环36包覆成型在磁铁30上，其外表面与转轴28同心。内环34包覆成型在转轴28上。两块磁铁30在径向上被固定于内环34与外环36之间，在轴向上被固定于两个端板38之间。转轴28外表面设有凹凸结构39以加强包覆成型件32与转轴28的结合力。每块磁铁30在周向上覆盖半个圆周，具有径向外表面40、径向内表面42、以及在两侧分别连接径向外表面40和径向内表面42的两个共面的连接面44。径向外表面40包括弧面部分46以及自弧面部分46两周向端延伸至连接面44的平面部分48。磁铁30可以由粉料烧结而成，平面部分48可以用于定位成型后的磁铁30以便于后续的打磨等工序。外表面40的弧面部分46与径向内表面42可同心设置，两块磁铁30的径向内表面42共同形成内孔50供转轴28穿过。包覆成型件32的内环34成型在径向内表面42与转轴28之间。
[0035]较佳的，每块磁铁30的极弧角度Θ与180度之间的比值在0.75?0.95之间，更佳的在0.9?0.95之间。本申请所称极弧角度指磁铁的径向外表面40的弧面部分46的两个周向末端与转轴28的轴心的虚拟连线形成的夹角。两块磁铁30的径向外表面40在同一侧的两个平面部分48共面设置，此两个平面部分48的周向两端之间的距离dl在2mm?9.5mm之间。磁铁30的两共面的连接面44两端的长度d2与包覆成型件的32外表面的直径d3之间的比值在0.82?0.95之间。在一个优选实施例中，磁铁30的极弧角度Θ大于166度，两块磁铁30的两个共面的平面部分48的周向两端之间的距离dl在2mm?2.5mm之间。包覆成型件32的外环36的轴向端具有至少两个沿周向间隔而设的定位凹槽52，可以在成型包覆成型件32的工序过程中定位该两块磁铁30。每一定位凹槽52设于两块磁铁30的连接处并在周向上完全覆盖两块磁铁30在同一侧的两个平面部分48。
[0036]本实施例中的转子，与传统弧形磁铁相比，磁铁的极弧角度更大，可降低电机的齿槽转矩，使转子旋转更加平滑，与环形磁铁相比具有更低的成本。
[0037]参阅图6和图7，定子具有定子磁芯54及绕设于定子磁芯54上的定子绕组56。本实施例中，定子磁芯54具有底部58、自底部58两端伸出的两个分支60、以及一对分别设于两个分支60的相对的极部62。较