专利名称：清洗泵机架的制作方法
技术领域：
本实用新型与汽油机带动的清洗泵机架有关。
背景技术：
已有的汽油机带动的清洗泵机架由碳素钢管弯曲焊接制成。由于工作环境恶劣，机架易锈蚀，使用寿命低，也不美观。
实用新型的内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造容易，使用寿命长，外形美观的清洗泵机架。
本实用新型是这样实现的本实用新型清洗泵机架，钢管弯制成的框架结构的下水平管构成底座1，右侧弯弧8的上端构成机座2，左侧弯弧9的倾斜边及其顶端的连接弯弧10构成扶架3，水平支承管4的一端与扶架3连接，另一端与机座2连接，钢管为圆管，由基管5及其外径套接的不锈钢保护管6构成。
水平支承管4为不锈钢矩形管。
基管5和不锈钢保护管6之间有冶金连接层7。
基管5为碳素钢管，不锈钢保护管6的壁厚为0.3-0.8mm。
本实用新型结构简单，制造容易，成本低廉。由于管件有防锈层，在潮湿的环境中不会锈旬，并可防化学物质侵蚀，美观耐用。
图1为本实用新型的结构图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的A-A，B-B，C-C剖视图之一。
图4为图的A-A，B-B，C-C剖视图之二。
具体实施方式
实施例1本实用新型为图1、2所示的框架结构。框架的下层为底座是非曲直，上层为机座2，扶架3上部为U形。底座1、机座2、扶架3由一根而成。圆管由基管5及其外径上套接的不锈钢管6构成。
上述的基管5和不锈钢管6可以选用通常的无缝管或焊缝管，基管可以选用碳素钢管，用无缝管或碳钢板经卷制焊接而成的焊缝管，不锈钢管6的壁厚为0.4-0.8mm，该管用不锈钢薄板卷制焊接而成，再经装饰光整加工制成不锈钢复合管，再将复合管弯制成框架结构，焊接矩形不锈钢管4制成清洗泵机架。
实施例2将碳素钢或无缝管，不锈钢管分别去锈、酸洗，干燥处理。再将铜插料镀覆在碳钢管外表面和不锈钢内表面，铜钎料厚度为0.05-1.0mm，后将不锈钢管6套合在碳钢管5处，用通常的拨拉机拉拔胀合，再用通常的电加热或感应加热设备加热，加热温度为1100-1120摄氏度，保温2-10分钟，使熔融的铜钎料填充在两管间的间隙，随后冷却至常温，使铜钎料结晶形成连接层7，制成外不锈钢复合管，再经将复合管弯制成框架，焊接上矩形不锈钢管4。
权利要求1.清洗泵机架，其特征在于一钢管弯制成的框架结构的下水平管构成底座(1)，右侧弯弧(8)的上端构成机座(2)，左侧弯弧(9)的倾斜边及其顶端的连接弯弧(10)构成扶架(3)，水平支承管(4)的一端与扶架(3)连接，另一端与机座(2)连接，钢管为圆管，由基管(5)及其外径套接的不锈钢保护管(6)构成。
2.根据权利要求1所述的清洗泵机架，其特征在于水平支承管(4)为不锈钢矩形管。
3.根据权利要求1所述的清洗泵机架，其特征在于基管(5)和不锈钢保护管(6)之间有冶金连接层(7)。
4.根据权利要求1所述的清洗泵机架，其特征在于基管(5)为碳素钢管，不锈钢保护管(6)的壁厚为0.3-0.8mm。
专利摘要本实用新型为清洗泵机架，钢管弯制成的框架结构的下水平管构成底座(1)，右侧弯弧(8)的上端构成机座(2)，左侧弯弧(9)的倾斜边及其顶端的连接弯弧(10)构成扶架(3)，水平支承管(4)的一端与扶架(3)连接，另一端与机座(2)连接，钢管为圆管，由基管(5)及其外径套接的不锈钢保护管(6)构成。
文档编号F16M1/00GK2874194SQ20052003644
公开日2007年2月28日 申请日期2005年12月9日 优先权日2005年12月9日
发明者张志坤, 潘正海, 余庆文, 蒲朝海, 冉家华, 黎洪美, 李武文, 刘兴华 申请人:四川新日钢制品有限公司