配备高压清洗泵的清洗车的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种配备高压清洗泵的清洗车，包括车架、高压清洗泵和高压冲刷喷头，所述车架下端设有底座，所述底座上端安装有一升降台，所述高压清洗泵固定在所述升降台上，所述高压清洗泵前端设有动力端，所述高压清洗泵后端设有液力端，所述液力端前端设有排水口，所述高压冲刷喷头固定在所述车架前端架体上，所述高压冲刷喷头通过连接导管连接到排水口上，所述高压冲刷喷头后端设有旋转清洁刷头，所述旋转清洁刷头底部端与所述高压冲刷喷头底部喷口端位于同一高度。通过上述方式，本发明能够提高清洁车的清洁质量，清洁车上不仅配备高压泵进行冲刷清洁，而且高压冲刷喷头后端设有旋转清洁刷头能对清洁物进行旋转刷洗。
【专利说明】
配备高压清洗泵的清洗车
技术领域
[0001]本发明涉及清洁设备领域，特别是涉及一种配备高压清洗栗的清洗车。
【背景技术】
[0002]高压清洗栗是一种高压输出水流进而清洗的舍必，高压水射清流洗技术是一项可靠、经济实用的清洗技术。与化学清洗相比，高压水射流清洗技术具有如下优点。(I)清洗质量好，高压水射流清洗管道及热交换器内孔时，能将管内的结垢物和堵塞物全部剔除干净，可见到金属本体。具有巨大的能量且以超音速运动的高压水射流，完全能够破坏坚硬结垢物和堵塞物，但对金属没有任何破坏作用。同时又由于高压水的压力小于金属或钢筋混凝土的抗压强度等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗基体。(2)清洗速度快，由于水射流的冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可迅速将结垢物打碎脱落，比传统的化学方法、喷砂抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到十几倍。同时，采用高压水射流清洗后的部件，无需进行二次洁净处理;而化学清洗后，则需用清水将表面的化学药剂清洗掉。(3)无环境污染，由于高压水射流清洗是以清水为介质，因而水射流清洗不像喷砂抛丸及简单的机械清洗那样产生大量粉尘，污染大气环境，损害人体健康;也不像有些化学清洗那样，产生大量废液污染河道、土质和水质。以清水为介质水射流，无臭、无味、无毒，喷出的射流雾化后，还可降低作业区的空气粉尘浓度，降低到国家规定的安全标准以下，因此不会造成任何污染。此外，高压水射流清洗液的回收在技术上也相对容易实现。(4)适用范围广，高压水射流清洗能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄复杂和操作环境较差的条件下进行清洗，对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求能够直射，故其应用十分广泛。(5)易于机械化、自动化。(6)节能、省水、清洗成本低。但传统的高压清洗栗只是通过单一的喷枪进行冲刷清洗，污垢在冲开后没有相应的装置进行分解移除，使得一些污垢在冲刷开后仍然凝聚在一起，降低了清洗效率。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种配备高压清洗栗的清洗车，能够提高清洁车的清洁质量，清洁车上不仅配备高压栗进行冲刷清洁，而且高压冲刷喷头后端设有旋转清洁刷头能对清洁物进行旋转刷洗。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种配备高压清洗栗的清洗车，包括车架、高压清洗栗和高压冲刷喷头，所述车架下端设有底座，所述底座底部端安装有滚动轮，所述底座上端安装有一升降台，所述高压清洗栗固定在所述升降台上，所述高压清洗栗前端设有动力端，所述高压清洗栗后端设有液力端，所述动力端连接所述液力端，所述动力端上端通过一弧形盖板遮盖，所述液力端前端设有排水口，所述高压冲刷喷头固定在所述车架前端架体上，所述高压冲刷喷头通过连接导管连接到排水口上，所述高压冲刷喷头竖直向下设置，所述高压冲刷喷头后端设有旋转清洁刷头，所述旋转清洁刷头底部端与所述高压冲刷喷头底部喷口端位于同一高度。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述旋转清洁刷头后端的车架上安装有一旋转电机，所述旋转电机输出端竖直向下设置，所述旋转电机输出端连接有一转轴杆，所述转轴杆连接固定到所述旋转清洁刷头上，所述旋转清洁刷头为一圆盘体，所述旋转清洁刷头底部端设有清洁刷毛。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述旋转清洁刷头和所述高压冲刷喷头上端还设有一遮盖板。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述车架前端设有一扶手推杆。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述弧形盖板为隔音板。
[0009]本发明的有益效果是:本发明能够提高清洁车的清洁质量，清洁车上不仅配备高压栗进行冲刷清洁，而且高压冲刷喷头后端设有旋转清洁刷头能对清洁物进行旋转刷洗，高压冲刷喷头和旋转清洁刷头前后配合使用，能彻底清除污垢。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明配备高压清洗栗的清洗车一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、车架；2、高压清洗栗；3、高压冲刷喷头；4、底座；5、滚动轮；6、升降台；7、动力端；8、液力端；9、弧形盖板；10、旋转清洁刷头；11、旋转电机；12、转轴杆；13、遮盖板。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012I请参阅图1，本发明实施例包括:
一种配备高压清洗栗的清洗车，包括车架1、高压清洗栗2和高压冲刷喷头3，所述车架I下端设有底座4，所述底座4底部端安装有滚动轮5，所述底座4上端安装有一升降台6，所述高压清洗栗2固定在所述升降台6上，所述高压清洗栗2前端设有动力端7，所述高压清洗栗6后端设有液力端8，所述动力端7连接所述液力端8，所述动力端7上端通过一弧形盖板9遮盖，所述液力端8前端设有排水口，所述高压冲刷喷头3固定在所述车架I前端架体上，所述高压冲刷喷头3通过连接导管连接到排水口上，所述高压冲刷喷头3竖直向下设置，所述高压冲刷喷头3后端设有旋转清洁刷头10，所述旋转清洁刷头10底部端与所述高压冲刷喷头3底部喷口端位于同一高度。
[0013]另外，所述旋转清洁刷头10后端的车架I上安装有一旋转电机11，所述旋转电机11输出端竖直向下设置，所述旋转电机11输出端连接有一转轴杆12，所述转轴杆12连接固定到所述旋转清洁刷头10上，所述旋转清洁刷头10为一圆盘体，所述旋转清洁刷头10底部端设有清洁刷毛。
[0014]另外，所述旋转清洁刷头10和所述高压冲刷喷头3上端还设有一遮盖板13。
[0015]另外，所述车架I前端设有一扶手推杆。
[0016]另外，所述弧形盖板9为隔音板。
[0017]本发明的工作原理为在车架I下端设有底座4，底座4底部端安装有滚动轮5，底座4上端安装有一升降台6，高压清洗栗2固定在升降台6上，高压清洗栗2前端设有动力端7，高压清洗栗6后端设有液力端8，动力端7连接液力端8，动力端7上端通过一弧形盖板9遮盖，弧形盖板9为隔音板，液力端8前端设有排水口，高压冲刷喷头3固定在车架I前端架体上，高压冲刷喷头3通过连接导管连接到排水口上，高压冲刷喷头3竖直向下设置，高压冲刷喷头3后端设有旋转清洁刷头1，旋转清洁刷头1后端的车架I上安装有一旋转电机11，旋转电机11输出端竖直向下设置，旋转电机11输出端连接有一转轴杆12，转轴杆12连接固定到旋转清洁刷头10上，旋转清洁刷头10为一圆盘体，旋转清洁刷头10底部端设有清洁刷毛，旋转清洁刷头10底部端与高压冲刷喷头3底部喷口端位于同一高度，旋转清洁刷头10和高压冲刷喷头3上端还设有一遮盖板13，车架I前端设有一扶手推杆，清洁车上不仅配备高压栗进行冲刷清洁，而且高压冲刷喷头3后端设有旋转清洁刷头10能对清洁物进行旋转刷洗，高压冲刷喷头3和旋转清洁刷头10前后配合使用，高压冲刷喷头3将污垢冲开，而残留的小块污垢由旋转清洁刷头10进行刷磨，彻底将污垢清除干净。
[0018]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种配备高压清洗栗的清洗车，包括车架、高压清洗栗和高压冲刷喷头，其特征在于，所述车架下端设有底座，所述底座底部端安装有滚动轮，所述底座上端安装有一升降台，所述高压清洗栗固定在所述升降台上，所述高压清洗栗前端设有动力端，所述高压清洗栗后端设有液力端，所述动力端连接所述液力端，所述动力端上端通过一弧形盖板遮盖，所述液力端前端设有排水口，所述高压冲刷喷头固定在所述车架前端架体上，所述高压冲刷喷头通过连接导管连接到排水口上，所述高压冲刷喷头竖直向下设置，所述高压冲刷喷头后端设有旋转清洁刷头，所述旋转清洁刷头底部端与所述高压冲刷喷头底部喷口端位于同一高度。2.根据权利要求1所述的配备高压清洗栗的清洗车，其特征在于，所述旋转清洁刷头后端的车架上安装有一旋转电机，所述旋转电机输出端竖直向下设置，所述旋转电机输出端连接有一转轴杆，所述转轴杆连接固定到所述旋转清洁刷头上，所述旋转清洁刷头为一圆盘体，所述旋转清洁刷头底部端设有清洁刷毛。3.根据权利要求1所述的配备高压清洗栗的清洗车，其特征在于，所述旋转清洁刷头和所述高压冲刷喷头上端还设有一遮盖板。4.根据权利要求1所述的配备高压清洗栗的清洗车，其特征在于，所述车架前端设有一扶手推杆。5.根据权利要求1所述的配备高压清洗栗的清洗车，其特征在于，所述弧形盖板为隔音板。
【文档编号】B08B1/04GK105944998SQ201610466991
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】余龙
【申请人】无锡海升高压泵有限公司