高压清洗机泵体的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及高压清洗机技术领域，尤其是一种高压清洗机栗体。
【背景技术】
[0002]高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞栗产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。栗体是高压清洗机的一个重要部件，为铸造铝合金件。栗体的内腔与高压腔连通，高压水对内腔侧壁的冲击力较大，容易使栗体损坏变形；内腔底部与内腔侧壁之间具有一夹角，铸造模具对应的位置具有凸出的角，铸造时，流动的金属液进入模具空腔对该角也具有较大的冲击力，导致模具产生变形。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有高压清洗机高压清洗液对栗体内腔的冲击力较大，铸造时流动的金属液对模具也具有较大冲击力，导致栗体和模具损坏变形的问题，提供一种高压清洗机栗体。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高压清洗机栗体，所述栗体的上端设有低压进水管，下端设有高压出水管，所述栗体的正面设有若干低压腔和高压腔，所述低压腔均与低压进水管连通，其中一个低压腔与高压出水管连通，所述栗体的背面设有内腔，所述高压腔与内腔和高压出水管均连通，所述内腔底部与内腔侧壁的连接处设有缓冲块，所述缓冲块的缓冲面为圆弧面，缓冲面与内腔底部和内腔侧壁均连接。水从低压进水管进入栗体低压腔内，经过增压后进入高压腔及内腔，最后从高压出水口喷出，缓冲块连接栗体内腔底部与内腔侧壁，增加了栗体的强度，高压清洗液进入栗体内腔，冲击力虽然较大，但是栗体强度提高，且圆弧缓冲面起到缓解冲击力的作用，使栗体不容易损坏变形；栗体铸造模具与缓冲块对应的位置为凹坑，而且该设置缓冲块的位置是离金属液进入最近的位置，增加缓冲块可以减小金属液进入模具空腔时的冲击力，从而防止铸造过程中对铸件的冲击损坏。
[0005]所述高压出水管的管口处设有回流管，所述回流管与低压进水管连通。由于高压清洗栗在工作时的用水是断续的，在喷枪或喷头关断时，栗内的压力过高，需要通过回流管对其进行卸荷，起到保护作用。
[0006]本实用新型的有益效果是，本实用新型在栗体内腔增加缓冲块，高压水进入内腔时，缓解了高压水的冲击力，提高了栗体的强度，使栗体不容易损坏变形，延长了栗体的使用寿命;铸造模具与缓冲块对应处为凹坑，减小铸造时金属液对模具的冲击力，防止模具产生变形。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的立体结构不意图；
[0009]图2是本实用新型的正面结构不意图；
[0010]图3是本实用新型的背面结构示意图
[0011]图中:1.低压进水管，2.高压出水管，3.低压腔，4.高压腔，5.内腔，6.缓冲块，7.回流管。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013]如图2所示，一种高压清洗机栗体，栗体的上端设有低压进水管I，下端设有高压出水管2，栗体的正面设有若干低压腔3和高压腔4，低压腔3均与低压进水管I连通，其中一个低压腔3与高压出水管2连通，如图1和3所示，栗体的背面设有内腔5，高压腔4与内腔5和高压出水管2均连通，内腔5底部与内腔5侧壁的连接处设有缓冲块6，缓冲块6的缓冲面为圆弧面，缓冲面与内腔5底部和内腔5侧壁均连接。缓冲块6连接栗体内腔5底部与内腔5侧壁，增加了栗体的强度，高压清洗液进入栗体内腔5，冲击力虽然较大，但是栗体强度提高，且圆弧缓冲面起到缓解冲击力的作用，使栗体不容易损坏变形;栗体铸造模具与缓冲块6对应的位置为凹坑，而且该设置缓冲块的位置是离金属液进入最近的位置，增加缓冲块可以减小金属液进入模具空腔时的冲击力，从而防止铸造过程中对铸件的冲击损坏。
[0014]高压出水管2的管口处设有回流管7，回流管7与低压进水管I连通。由于高压清洗栗在工作时的用水是断续的，在喷枪或喷头关断时，栗内的压力过高，需要通过回流管7对其进行卸荷，起到保护作用。
[0015]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种高压清洗机栗体，所述栗体的上端设有低压进水管(I)，下端设有高压出水管(2)，所述栗体的正面设有若干低压腔(3)和高压腔(4)，所述低压腔(3)均与低压进水管(I)连通，其中一个低压腔(3)与高压出水管(2)连通，所述栗体的背面设有内腔(5)，所述高压腔⑷与内腔(5)和高压出水管(2)均连通，其特征在于:所述内腔(5)底部与内腔(5)優壁的连接处设有缓冲块(6)，所述缓冲块(6)的缓冲面为圆弧面，缓冲面与内腔(5)底部和内腔(5)侧壁均连接。2.如权利要求1所述的高压清洗机栗体，其特征在于:所述高压出水管(2)的管口处设有回流管(7)，所述回流管(7)与低压进水管(I)连通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高压清洗机泵体，泵体的上端设有低压进水管，下端设有高压出水管，泵体的正面设有若干低压腔和高压腔，低压腔均与低压进水管连通，其中一个低压腔与高压出水管连通，泵体的背面设有内腔，高压腔与内腔和高压出水管均连通，内腔底部与内腔侧壁的连接处设有缓冲块，缓冲块的缓冲面为圆弧面，缓冲面与内腔底部和内腔侧壁均连接；本实用新型在泵体内腔增加缓冲块，高压水进入内腔时，缓解了高压水的冲击力，提高了泵体的强度，使泵体不容易损坏变形，延长了泵体的使用寿命；铸造模具与缓冲块对应处为凹坑，减小铸造时金属液对模具的冲击力，防止模具产生变形。
【IPC分类】F04B53/16, F04B53/00
【公开号】CN205370960
【申请号】CN201521078147
【发明人】冯建军, 吴旭刚
【申请人】江苏德弘诚精密机械科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月19日