高压清洗机高压泵一体式排气阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压清洗机高压栗领域，具体地，涉及一种高压清洗机高压栗的一体式排气阀。
【背景技术】
[0002]高压清洗机高压栗在非自来水工作状态时，要依靠高压栗自身的负压来吸水入栗、栗前端需要产生空气正压力来将栗内和管路内的空气排出。当高压栗初次使用时栗内充满了空气，由于空气是可以被压缩的同时对栗的气密性提出了更高的要求，所以高压栗在非自来水工作状态的时自吸时间将达到60余秒。高压栗长时间的干摩擦严重缩短了使用寿命O
[0003]通常的做法是在水栗的外部增加专门的排气阀，用以排除管路内的空气。这种将排气阀置于水栗外部的做法，出现的缺点是:自吸时间较长，降低了水栗的使用寿命，且材料用量较多，从节能减排的角度来说不够环保。结构复杂、零件繁多、功能单一、不能承受更高的工作压力【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高压清洗机高压栗的一体式排气阀，直接在出水接头上一体化设计集成排气功能，空间尺寸紧凑，外观美观、可承受更高的工作压力。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]—种高压清洗机高压栗一体式排气阀，包括排气阀主体以及安装在排气阀主体内部的排气阀组件，所述排气阀主体内部设置有并联式分布的出水管路和排气管路。
[0007]所述排气阀组件包括压冒、圆珠、O型圈以及弹簧，依次安装在排气阀主体内部的圆柱形排气管路中。
[0008]所述压冒和O形圈均固定安装在排气管路内，所述圆珠位于压冒和O形圈之间，所述弹簧穿过O形圈抵住圆珠一端，所述圆珠外径小于其所在的圆柱形排气管路的外径，以使圆珠能够在管路内移动。
[0009]所述弹簧外径大于出气口端管路的外径，以使所述圆珠在顶着弹簧在管路内移动时，弹簧的另一端固定。
[0010]所述O形圈的内径小于所述圆珠的外径，以使圆珠在腔体内移动至O形圈位置时，与O形圈贴合密封。
[0011]所述圆珠为钢珠。
[0012]所述排气管路在所述排气阀主体内呈L型。
[0013]所述出水管路和排气管路与高压栗出水腔之间设置密封圈。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果:
[0015]本实用新型由于排气阀采用了与出水接头一体式设计，使得空间尺寸紧凑、结构简单可靠、外形美观，可以置于清洗机内部也可以置于清洗机外部，大大增加了工厂化生产时的选择空间。
[0016]本实用新型排气阀与同类产品相比使用压力更高，可以在250kgf/cm2宽范围内使用。
[0017]本实用新型排气阀水路与气路采用了并联式管路设计，排气效率更高减小了水栗的自吸时间，提高水栗的使用寿命。
【附图说明】
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0019]图1是本实用新型所提供的排气阀一实施例的结构示意图；
[0020]图2是图1沿A-A向的剖面图；
[0021]图3是图1的分解图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0023]图1?图3所示，本实用新型所提供的高压清洗机高压栗一体式排气阀，包括排气阀主体I以及安装在排气阀主体内部的排气阀组件。排气阀主体I的内部设置有并联式分布的出水管路2和排气管路3。其中，排气管路3在排气阀主体I内部呈L型结构，排气口4设置在排气阀主体I的侧边。
[0024]排气阀组件在排气阀主体I内部的圆柱形排气管路3中，从出水腔起依次包括压冒
5、钢珠6、0型圈7以及弹簧8。
[0025]压冒5和O形圈7均固定安装在排气管路内。钢珠6位于压冒5和O形圈7之间，弹簧8穿过O形圈7抵住钢珠6—端。钢珠6外径小于其所在的圆柱形排气管路3的外径，以使钢珠6能够在固定O形圈7以及压冒5的位置之间的排气管路内移动。
[0026]弹簧8外径略大于排气口端外径，S卩，排气管路在排气口端与安装弹簧8的位置处形成有一小台阶，以使弹簧8在钢珠6移动的过程中受抵压时，弹簧由于被该小台阶定位而只产生收缩，不移动位置。
[0027]O形圈7的内径略小于钢珠6的外径，以使钢珠6在移动到O形圈7位置时，与O形圈7紧密贴合密封。
[0028]出水管路2和排气管路3与高压栗出水腔之间设置密封圈9。
[0029]本实用新型工作原理如下:
[0030]当钢珠6在水栗初期通电时，由于弹簧8的作用力停留在A处的自然状态位置。栗内空气通过钢珠6与压冒5的间隙排到大气中。当水栗排出了内部的空气压力，水开始压向钢珠6，钢珠6会在压力水的作用下克服弹簧8的弹力，推动钢珠6移动至B的密封状态位置，与O形圈7贴合密封，实现自动排气而不会漏水的功能。
[0031]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
【主权项】
1.一种高压清洗机高压栗一体式排气阀，包括排气阀主体以及安装在排气阀主体内部的排气阀组件，其特征在于，所述排气阀主体内部设置有并联式分布的出水管路和排气管路。2.根据权利要求1所述的高压清洗机高压栗一体式排气阀，其特征在于，所述排气阀组件包括压冒、圆珠、O型圈以及弹簧，依次安装在排气阀主体内部的圆柱形排气管路中。3.根据权利要求2所述的高压清洗机高压栗一体式排气阀，其特征在于，所述压冒和O形圈均固定安装在排气管路内，所述圆珠位于压冒和O形圈之间，所述弹簧穿过O形圈抵住圆珠一端，所述圆珠外径小于其所在的圆柱形排气管路的外径，以使圆珠能够在管路内移动。4.根据权利要求3所述的高压清洗机高压栗一体式排气阀，其特征在于，所述弹簧外径大于出气口端管路的外径，以使所述圆珠在顶着弹簧在管路内移动时，弹簧的另一端固定。5.根据权利要求3所述的高压清洗机高压栗一体式排气阀，其特征在于，所述O形圈的内径小于所述圆珠的外径，以使圆珠在腔体内移动至O形圈位置时，与O形圈贴合密封。6.根据权利要求2所述的高压清洗机高压栗一体式排气阀，其特征在于，所述圆珠为钢珠。7.根据权利要求1所述的高压清洗机高压栗一体式排气阀，其特征在于，所述排气管路在所述排气阀主体内呈L型。8.根据权利要求1所述的高压清洗机高压栗一体式排气阀，其特征在于，所述出水管路和排气管路与高压栗出水腔之间设置密封圈。
【专利摘要】本实用新型提供了一种高压清洗机高压泵一体式排气阀，包括排气阀主体以及安装在排气阀主体内部的排气阀组件，所述排气阀主体内部设置有并联式分布的出水管路和排气管路。本实用新型所提供的高压清洗机高压泵一体式排气阀，直接在出水接头上一体化设计集成排气功能，空间尺寸紧凑，外观美观、可承受更高的工作压力。
【IPC分类】F04B53/10, F04B53/06
【公开号】CN205330954
【申请号】CN201520850117
【发明人】孙晓明, 葛行军
【申请人】浙江亿力清洁设备有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年10月29日