一种超声波清洗机用多位单通阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种医疗器械清洗设备的部件，具体说是涉及一种超声波清洗机用多位单通阀。
【背景技术】
[0002]超声波清洗机是目前应用十分广泛的医疗器械清洗设备，尤其是在管腔型医疗器械的清洗场合，超声波清洗机的使用非常普遍。由于管腔型医疗器械通常具有管径较小、管身较长的特点，因而医护人员一般均把管腔型医疗器械集中放置在清洗篮或清洗槽内进行超声波清洗。但是，现有管腔型医疗器械的超声波清洗机，存在着两个重大的缺陷。其一，由于清洗过程中医疗器械之间相互堆叠，使超声波辐射在传播时不断被医疗器械的管壁吸收。随着离超声波换能器的距离逐渐增大，超声波的震荡频率逐步减弱，从而导致其对管腔型医疗器械的清洗效果下降。其二，附在管腔型医疗器械上污垢的粘结力各不相同，特别是在管腔内，由于受表面张力和污垢自身重力的作用，使污垢在管腔内壁的粘结力大幅增加。把管腔型医疗器械集中放置清洗难以保障管腔内的污垢能在超声波震荡的作用下完全脱落，特别是针对一些粘结力较大、需要进行抽吸清洗的医疗器械管腔，集中清洗很难满足完全清理管腔内污垢的要求。事实上，由于超声波震荡在传播过程中不断被吸收，到达管腔内的超声波振幅将大大降低，其清洗能力也将大幅下降。
[0003]针对集中放置清洗的缺陷，本领域技术人员也在不断改进管腔型医疗器械的超声波清洗设备，并开发出管腔内灌流清洗技术。如中国专利ZL 201520315754.6公开了一种腹腔镜超声波清洗机。其利用设置于箱体内的灌流栗和连接于腹腔镜上的灌流接头配合使用，将槽体内的清洗液抽送至腹腔镜的管腔内，实现对管腔内部的清洗。然而，上述灌流栗和灌流接头组合的灌流机构中，灌流栗与若干个灌流接头同时接通。当灌流栗进行供液时，受多个灌流接头的分流作用影响，大大降低了灌流接头的输出压力。此外，灌流栗对清洗液仅仅起到传输推动的作用。清洗液在管腔内部传输过程中，其液体压力不断被管腔内污垢吸收而降低，导致清洗液在管腔内对污垢的推动作用逐步减弱，从而使管腔末端的清洗效果大幅下降。因此，上述腹腔镜超声波清洗机仍然未能对管腔内的污垢进行彻底清洗。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可保障管腔内压力稳定、清洗效果好、自动化程度高的超声波清洗机用多位单通阀。
[0005]本实用新型的实用新型目的是这样实现的:一种超声波清洗机用多位单通阀，包括固定在超声波清洗机上的阀体安装座和设于阀体安装座上的阀体组件，其结构特点为:所述阀体安装座上依次设有电机、光电分度器、液流转接组件和阀体组件，液流转接组件与吸液栗连通。
[0006]进一步说，电机的转轴上设有传动组件，光电分度器和阀体组件设于传动组件上。
[0007]更进一步说，传动组件包括设于电机转轴上的联轴器、设于联轴器上并穿接于光电分度器上的传动轴，传动轴固定在阀体组件上。
[0008]更进一步说，光电分度器包括设于阀体安装座上的光电感应管和设于传动轴上的光栅盘，光栅盘与光电感应管位置相对应，光电感应管与电机电连接。
[0009]根据上述结构进行优化，传动轴上设有与光栅盘连接的定位器。
[0010]根据上述结构进行优化，阀体安装座和光电感应管之间设有固定板。
[0011]根据上述结构进行优化，光电分度器上设有电路板保护壳。
[0012]更进一步说，液流转接组件包括设于阀体安装座上的液流转接板，液流转接板上设有连接于吸液栗上的出水口和至少三个与出水口连通的进水口。
[0013]根据上述结构进行优化，液流转接板上设有十二个进水口。
[0014]根据上述结构进行优化，液流转接板上设有可供传动轴穿过的通孔。
[0015]根据上述结构进行优化，液流转接板上设有密封压板。
[0016]更进一步说，阀体组件包括设于阀体安装座上的阀壳和设于传动轴上的阀芯。
[0017]根据上述结构进行优化，阀壳上设有至少三个与进水口位置相对应的导流孔。
[0018]根据上述结构进行优化，阀壳上设有十二个导流孔。
[0019]根据上述结构进行优化，阀芯包括固定在传动轴上的安装板、设于安装板上的销轴及设于销轴上的活动滚子，活动滚子外沿与阀壳内腔匹配连接。
[0020]根据上述结构进行优化，安装板的两侧设有封闭板，活动滚子设于安装板和封闭板之间，封闭板和安装板上均设有位置相对应并可供一根导液管通过的凹槽。
[0021]根据上述结构进行优化，阀壳外侧设有盖板，盖板上设有与导流孔位置相对应的导液孔。
[0022]根据上述结构进行优化，盖板上设有可穿接传动轴的定位孔，定位孔上设有可随传动轴旋转的指针。
[0023]根据上述结构进行优化，盖板内侧设有套接在传动轴上的轴套。
[0024]根据上述结构进行优化，阀壳和阀体安装座之间设有阀体安装加强条。
[0025]本实用新型对现有技术的超声波清洗机进行改进，加入了多位单通阀，其优点如下:
[0026]1、本实用新型的超声波清洗机用多位单通阀结构中，在阀体安装座上依次设置电机、光电分度器、液流转接组件和阀体组件。通过电机的驱动，使光电分度器和阀体组件随之转动，并结合与吸液栗连通的液流转接组件，实现光电分度控制的步进式依次吸液。上述单通阀结构除了可大大提高超声波对管腔内部清洗的稳定性及改善其清洗效果外，还真正实现了内部清洗的全自动化控制。
[0027]2、本实用新型的超声波清洗机用多位单通阀结构中，电机的转轴上设置传动组件，光电分度器和阀体组件设于传动组件上，传动组件可根据电机转轴的旋转对光电分度器和阀体组件的转动起传导作用。同时，传动组件包括设于电机转轴上的联轴器、设于联轴器上并穿接于光电分度器上的传动轴，传动轴固定在阀体组件上，该结构可保障光电分度器和阀体组件旋转的稳定性及可靠性。
[0028]3、本实用新型的超声波清洗机用多位单通阀结构中，光电分度器包括设置在阀体安装座上的光电感应管和设置在传动轴上的光栅盘，光栅盘与光电感应管位置相对应，且光电感应管与电机电连接。通过光栅盘和光电感应管的配合使用，在电机旋转时，可根据光电感应管的通断控制电机电源的通断，对传动组件旋转进行分度控制，该结构可真正实现传动组件带动阀体组件的步进旋转，从而提升吸液栗的吸液作用，改善超声波的清洗效果。
[0029]4、本实用新型的超声波清洗机用多位单通阀结构中，液流转接组件包括设于阀体安装座上的液流转接板，液流转接板上设有连接于吸液栗上的出水口和至少三个与出水口连通的进水口。在光电分度器和阀体组件的配合使用下，传动轴以分度步进的方式旋转，使液流转接板上的进水口同样可以步进打开、关闭，实现单个管路接通、其余管路封闭的效果。所以吸液栗的产生的吸力可避免分流作用的影响，完全作用于接通的管路，从根本上保障了清洗液在管腔内部压力的稳定性。此外，由于在出水口处利用了吸液栗的抽吸作用，随着清洗液深入管腔，其所受吸引力逐渐加大，其抽吸压力不受管腔内壁污垢的吸收影响，提高了管腔内清洗液压力的稳定性，有效改善了超声波清洗的效果。
[0030]5、本实用新型的超声波清洗机用多位单通阀结构中，阀体组件包括设于阀体安装座上的阀壳和设于传动轴上的阀芯，而阀芯包括固定在传动轴上的安装板、设于安装板上的销轴及设于销轴上的活动滚子，活动滚子外沿与阀壳内腔匹配连接。并且，安装板上设有可供一根导液管通过的凹槽。在安装板随着传动轴旋转的过程中，利用活动滚子和阀壳之间的匹配连接的密封作用和凹槽对导液管的连通作用，使活动滚子和安装板在传动轴旋转时分别对进水口上的管路进行依次封闭和依次打开。当活动滚子和安装板的密封段旋转至导液管上时，其对导液管起封闭作用；当活动滚子的间隙和凹槽旋转至导液管上时，其对导液管起连通作用。通过上述旋转导通机构，实现了出水口和进水口的单独通路，避免出现吸液栗在工作时因多管路连通而导致管腔内液体压力损失较大的问题。另外，由于在一根导液管连通出水口时，其他导液管处于密封状态，所以提高了超声波清洗机内部的液体压力，进而提高了导通的进水口的液体压力，实现清洗液在管腔内部快速流动，改善了其清洗的效果。
【附图说明】
[0031 ]附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；
[0032]附图2为本实用新型另一实施例的结构示意图；
[0033]附图3为本实用新型另一实施例的内部结构示意图；
[0034]附图4为本实用新型阀芯、光栅盘和传动组件的连接示意图；
[0035]附图5为本实用新型安装板的结构示意图；
[0036]附图6为本实用新型阀壳的结构不意图；
[0037]附图7为本实用新型盖板的结构示意图；
[0038]附图8为本实用新型液流转接板的结构示意图；
[0039]附图9为本实用新型液流转接板的内部结构示意图。
[0040]图中标识如下:阀体安装座1、阀体组件2、电机3、液流转接组件4、传动组件5、光电分度器6、联轴器51、传动轴52、光电感应管61、光栅盘62、定位器63、固定板64、电路板保护壳65、液流转接板41、出水口 42、进水口 43、通孔44、密封压板45、阀壳21、阀芯22、导流孔211、安装板221、销轴222、活动滚子223、封闭板224、凹槽225、盖板23、导液孔231、定位孔232、指针233、轴套234、阀体安装加强条24。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0042]根据附图1至附图9所