一种超声波清洗机的制作方法
【专利摘要】本发明是一种超声波清洗机，涉及轴承加工技术领域，包括：传送组件、喷淋清洗组件、吹干组件、升降组件以及超声波清洗组件；其中，传送组件顺次连接喷淋清洗组件和吹干组件；超声波清洗组件安装在喷淋清洗组件的正下方；升降组件顺次连接喷淋清洗组件和超声波清洗组件。在对轴承进行超声波清洗时，只需输入指定的程序即可自动完成对轴承工件的超声波清洗、喷淋吹干工序，中间不需要人工参与，清洗效果好，节约了人力成本。
【专利说明】
一种超声波清洗机
技术领域
[0001 ]本发明涉及轴承加工技术领域，尤其是涉及一种超声波清洗机。
【背景技术】
[0002]超声波清洗机的工作原理是:超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μπι的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子脱离，从而达到清洗件净化的目的。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。
[0003]但传统的清洗方式是人工将轴承工件分批放入超声波清洗槽内进行超声波清洗，再将超声波清洗后的轴承工件进行喷淋清洗和吹干处理，这些都是需要进行三次人工操作，工作效率不高，且在人工拿放的情况下，也可能会污染轴承工件，清洗效果也不理想。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种超声波清洗机，以解决现有技术中存在的超声波清洗过程需要人工参与，进而影响清洗效果的同时增加了人工成本的技术问题。
[0005]本发明是一种超声波清洗机，包括:传送组件、喷淋清洗组件、吹干组件、升降组件以及超声波清洗组件；
[0006]所述传送组件顺次连接所述喷淋清洗组件和吹干组件；
[0007]所述超声波清洗组件安装在所述喷淋清洗组件的正下方；
[0008]所述升降组件顺次连接所述喷淋清洗组件和超声波清洗组件。
[0009]进一步的，还包括放置轴承工件的待料垫板；
[0010]所述待料垫板分为放置未清洗轴承工件的第一待料垫板和放置经过超声波清洗和喷淋清洗后的轴承工件的第二待料垫板；
[0011 ]所述第一待料垫板和所述第二待料垫板分别位于所述升降组件的两侧；
[0012]所述第一待料垫板和所述第二待料垫板为网状结构。
[0013]进一步的，所述升降组件包括放置轴承工件的安置板和控制安置板上下移动的第一气缸组件；
[0014]所述安置板的最低位置位于所述超声波清洗槽的底部；
[0015]所述安置板的最高位置与所述第一待料垫板和所述第二待料垫板平齐；
[0016]所述安置板为网状结构。
[0017]进一步的，所述喷淋清洗组件和所述吹干组件结构相同，包括与油管或气管对接的对接头、防止油液飞溅的保护罩和控制保护罩上升下降的第二气缸组件。
[0018]进一步的，还包括油箱，所述油箱通过油管与所述喷淋清洗组件上的所述对接头配合连接。
[0019]进一步的，所述超声波清洗组件包括超声波清洗槽和超声波发生器，所述超声波清洗槽位于所述安置板的正下方，所述超声波发生器作用在所述超声波清洗槽内。
[0020]进一步的，还包括气压动力装置，所述气压动力装置通过气管与所述吹干组件的对接头配合连接。
[0021]进一步的，所述传送组件包括推动轴承工件的爪手固定块、控制爪手固定块前后左右移动的动力组件以及保护和牵引管件运动的拖链。
[0022]进一步的，所述爪手固定块与轴承工件接触的爪手为与轴承工件相配合的半圆形结构；
[0023]所述爪手固定块的数目有多个，且比所述喷淋清洗组件和所述吹干组件的总数目多一个。
[0024]进一步的，所述动力组件为三个气缸，分别为控制所述爪手固定块推动轴承工件到下一个工序和返回上一个工序的第一气缸、轴承工件到指定位置后推动所述爪手固定块离开轴承工件的第二气缸和控制所述爪手固定块离开和进入待料垫板的第三气缸。
[0025]本发明的有益效果为:
[0026]本发明通过传送组件，将轴承工件推到升降组件，升降组件下降将其放入超声波清洗组件进行清洗，清洗后升降组件上升再将轴承工件放到喷淋清洗组件下方进行喷淋清洗操作，在喷淋清洗后，再通过传送组件推到吹干组件的下方进行吹干操作，随后传送组件再将吹干后的轴承工件推到指定的位置进行下一步工序。在上述操作中基本不需要人工参与，只需输入指定的程序即可自动完成对轴承工件的超声波清洗、喷淋吹干工序，清洗效果好，也节约了人力成本。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本发明实施例提供的一种超声波清洗机的整体结构示意图；
[0029]图2为本发明实施例提供的超声波清洗机中传送组件的结构示意图；
[0030]图3为本发明实施例提供的超声波清洗机中喷淋清洗组件或吹干组件的结构示意图；
[0031]图4为本发明实施例提供的超声波清洗机中升降组件和超声波清洗槽的结构示意图。
[0032]附图标记:
[0033]1、传送组件；2、喷淋清洗组件；3、吹干组件；
[0034]4、升降组件；5、超声波发生器；6、第一待料垫板；
[0035]7、第二待料垫板；8、超声波清洗槽；
[0036]11、第二气缸；12、第一气缸；13、第三气缸；
[0037]14、爪手固定块； 15、拖链；
[0038]21、保护罩；22、对接头；23、第二气缸组件；
[0039]41、安置板；42、微调气缸； 43、第一气缸组件；
[0040]81、放油口。
【具体实施方式】
[0041]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0044]图1为本发明实施例提供的一种超声波清洗机的整体结构示意图；图2为本发明实施例提供的超声波清洗机中传送组件I的结构示意图；图3为本发明实施例提供的超声波清洗机中喷淋清洗组件2或吹干组件3的结构示意图；图4为本发明实施例提供的超声波清洗机中升降组件4和超声波清洗槽8的结构示意图。
[0045]本发明提供一种超声波清洗机，如图1所示，包括:传送组件1、喷淋清洗组件2、吹干组件3、升降组件以及超声波清洗组件;其中，传送组件I顺次连接喷淋清洗组件2和吹干组件3;超声波清洗组件安装在喷淋清洗组件2的正下方;升降组件顺次连接喷淋清洗组件2和超声波清洗组件。
[0046]本发明通过传送组件I，将轴承工件推到升降组件，升降组件下降将其放入超声波清洗组件进行清洗，清洗后升降组件上升再将轴承工件放到喷淋清洗组件2下方进行喷淋清洗操作，在喷淋清洗后，再通过传送组件I推到吹干组件3的下方进行吹干操作，随后传送组件I再将吹干后的轴承工件推到指定的位置进行下一步工序。在上述操作中基本不需要人工参与，只需输入指定的程序即可自动完成对轴承工件的超声波清洗、喷淋吹干工序，清洗效果好，也节约了人力成本。
[0047]本实施例提供的超声波清洗机，还包括放置轴承工件的待料垫板;其中，待料垫板包括放置未清洗轴承工件的第一待料垫板6和放置经过超声波清洗和喷淋清洗后的轴承工件的第二待料垫板7，第一待料垫板6和第二待料垫板7分别位于升降组件4的两侧，此外，第一待料垫板6和第二待料垫板7为网状结构，保证待料垫板上没有液体积聚以及配合下面的喷淋清洗工序和吹干工序。
[0048]本实施例提供的超声波清洗机的工作步骤，首先是将轴承工件放置在第一待料垫板6上，然后在传送组件I的推动下，推到超声波清洗组件的工作位置，具体的，是推到超声波清洗组件正上方的升降组件4上。
[0049]如图4所示，超声波清洗组件包括超声波清洗槽8和超声波发生器5(图中未显示)，超声波发生器5发出超声波作用在超声波清洗槽8内的油液，超声波清洗槽8底部设有放油口 81;升降组件4位于超声波清洗槽8的正上方，包括放置轴承工件的安置板41和控制安置板41上下移动的第一气缸组件43，第一气缸组件43控制安置板41下移使轴承工件进行超声波清洗;其中，还包括能调整安置板41使安置板41的最低位置位于超声波清洗槽8的底部，最高位置与第一待料垫板6和第二待料垫板7平齐的微调气缸42，方便轴承工件从第一待料垫板6移动到安置板41和安置板41上清洗好的轴承工件移动到第二待料垫板7进行下一步工序。此外，将安置板41设为网状结构，加大油液与轴承工件的接触面积，更好的对轴承工件进行清洗。
[0050]在完成超声波清洗后，进行下一步的喷淋清洗工作，如图3所示，喷淋清洗组件2具体包括对接头22、防止油液飞溅的保护罩21和控制保护罩21上升下降的第二气缸组件23，进一步的，本实施例还包括了油箱，油箱包括油栗，油箱通过油管与对接头22配合连接。
[0051]具体的喷淋清洗工序，首先通过传送组件I将轴承工件推到指定的位置后，第二气缸组件23控制喷淋清洗组件2下移使保护罩21罩住轴承工件，然后油箱中的油通过油栗的加压，对轴承工件进行喷淋清洗，清洗完成后，喷淋清洗组件2上升。值得注意的，为了保证对轴承工件更完善的清洗，这里设置两个喷淋清洗组件2，且两者动作相同，在喷淋清洗完成后，通过传送组件I将轴承工件推到下一步工序。
[0052]最后进行的工序为吹干工序，本实施例采用与喷淋清洗组件2结构完全相同的吹干组件3，且吹干组件3与喷淋清洗组件2的动作完全相同，而两者的工作时间可以根据需求随时调节，此外本实施例提供的超声波清洗机还包括了气压动力装置，在这里，气压动力装置采用风栗，其通过与对接头22配合连接来为吹干组件3提供气吹力。进一步的，为了保证对轴承工件吹干的更彻底，这里采用两组吹干组件3。在完成所有工序后，传送组件I将吹干后的轴承工件推出，完成超声波清洗的整个动作。
[0053]作为本实施例的进一步改进，为了使油液循环利用，在喷淋清洗组件2和吹干组件3的正下方还设有油液收集箱，超声波清洗槽8通过放油口 81与油液收集箱相连，而设置油液收集箱与油箱相连，进而可知两者的液面高度会保持一致，在超声波清洗机工作时，油液可以完成循环利用，提高了超声波清洗机的实用性和独立性。
[0054]在上述工序中，都需要用到传送组件I将轴承工件从一个工序推到另一个工序，如图2所示，传送组件I 一般包括推动轴承工件的爪手固定块14、控制爪手固定块14前后左右移动的动力组件以及保护和牵引管件运动的拖链15。
[0055]作为本实施例的进一步改进，为了推动轴承工件更稳更准确的到达指定位置，设置爪手固定块14与轴承工件接触的爪手为与轴承工件相配合的半圆形结构，且爪手为可拆卸连接，可以根据不同型号的轴承更换对应的爪手。
[0056]此外，为了提高超声波清洗机的清洗效率，设置爪手固定块14的数目有多个，在本实施例中，要比喷淋清洗组件2和吹干组件3的总数要多一个，即为5个。此时，5个爪手固定块14等距离设置，可以同时将5个轴承工件推动到相邻的下一工序，大大提高工作效率。为了完成上述动作，传送组件I的动力组件分为三个气缸，分别为控制爪手固定块14推动轴承工件到下一个工序和返回上一个工序的第一气缸12、轴承工件到指定位置后推动爪手固定块14离开轴承工件的第二气缸11和控制爪手固定块14离开和进入待料垫板的第三气缸13，其中第二气缸11的作用是为了保证爪手固定块14离开待料垫板时爪手不会触碰到轴承工件。
[0057]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种超声波清洗机，其特征在于，包括:传送组件、喷淋清洗组件、吹干组件、升降组件以及超声波清洗组件； 所述传送组件顺次连接所述喷淋清洗组件和吹干组件； 所述超声波清洗组件安装在所述喷淋清洗组件的正下方； 所述升降组件顺次连接所述喷淋清洗组件和超声波清洗组件。2.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，还包括放置轴承工件的待料垫板； 所述待料垫板分为放置未清洗轴承工件的第一待料垫板和放置经过超声波清洗和喷淋清洗后的轴承工件的第二待料垫板； 所述第一待料垫板和所述第二待料垫板分别位于所述升降组件的两侧； 所述第一待料垫板和所述第二待料垫板为网状结构。3.根据权利要求2所述的超声波清洗机，其特征在于，所述升降组件包括放置轴承工件的安置板和控制安置板上下移动的第一气缸组件； 所述安置板的最低位置位于所述超声波清洗槽的底部； 所述安置板的最高位置与所述第一待料垫板和所述第二待料垫板平齐； 所述安置板为网状结构。4.根据权利要求3所述的超声波清洗机，其特征在于，所述喷淋清洗组件和所述吹干组件结构相同，包括与油管或气管对接的对接头、防止油液飞溅的保护罩和控制保护罩上升下降的第二气缸组件。5.根据权利要求4所述的超声波清洗机，其特征在于，还包括油箱，所述油箱通过油管与所述喷淋清洗组件上的所述对接头配合连接。6.根据权利要求5所述的超声波清洗机，其特征在于，所述超声波清洗组件包括超声波清洗槽和超声波发生器，所述超声波清洗槽位于所述安置板的正下方，所述超声波发生器作用在所述超声波清洗槽内。7.根据权利要求4所述的超声波清洗机，其特征在于，还包括气压动力装置，所述气压动力装置为风栗，所述气压动力装置通过气管与所述吹干组件的对接头配合连接。8.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，所述传送组件包括推动轴承工件的爪手固定块、控制爪手固定块前后左右移动的动力组件以及保护和牵引管件运动的拖链。9.根据权利要求8所述的超声波清洗机，其特征在于，所述爪手固定块与轴承工件接触的爪手为与轴承工件相配合的半圆形结构； 所述爪手固定块的数目有多个，且比所述喷淋清洗组件和所述吹干组件的总数目多一个。10.根据权利要求9所述的超声波清洗机，其特征在于，所述动力组件为三个气缸，分别为控制所述爪手固定块推动轴承工件到下一个工序和返回上一个工序的第一气缸、轴承工件到指定位置后推动所述爪手固定块离开轴承工件的第二气缸和控制所述爪手固定块离开和进入待料垫板的第三气缸。
【文档编号】B08B3/02GK106076953SQ201610696195
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月19日 公开号201610696195.7, CN 106076953 A, CN 106076953A, CN 201610696195, CN-A-106076953, CN106076953 A, CN106076953A, CN201610696195, CN201610696195.7
【发明人】刘建军, 马盈丰, 龚洪亮, 曹景山, 韩叙霖, 李伟为
【申请人】宁波中亿自动化装备有限公司