能量回收的高压柱塞泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压流体能量再利用的能量回收技术领域，尤其涉及能量回收的高压柱塞栗。
【背景技术】
[0002]在许多工业生产过程中，如各种化工生产过程、反渗透海水淡化过程，都在高压下运行。这些过程通常需要利用高压流体的能量生产出产品，这些高压流体可以是气体或液体。在这种工业生产中，往往需要输出某一高压流体，并利用高压流体的压力得到低压流体，同时产生废弃的高压流体，但是又不能直接将高压流体与低压流体完全进行直接混合，例如:在反渗透海水淡化过程中，高压海水经过反渗透膜后会产生淡水和高浓度海水，而高浓度海水本身压力较大，如果直接将高浓度海水排掉，会造成极大的能量浪费，所以需要将高浓度海水的压力传递到需要进行反渗透的进料海水中，但又不能将高浓度海水与需要进行反渗透的进料海水直接混合，这里的进料海水一般是是经过初步过滤处理的海水。
[0003]为了解决上述压力交换的问题，一般需要增加相应的能量回收系统，通过能量回收系统将高压的高浓度废水中的能量转换成机械能，从而实现能量回收。
[0004]在实现和使用上述现有能量回收的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:现有方案均是通过一个独立的能量回收系统来实现，并且回收后的能量需要通过相应的机械结构传递给原有的高压栗，导致能量损失较多，并且独立的能量回收系统也造成工业生产过程中设备过多。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种能量回收的高压柱塞栗，使得能量传递的环节减少，进而降低能量损失。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种能量回收的高压柱塞栗，包括外壳和缸体，外壳包括两个端盖和具有通孔的壳体，缸体设在壳体的通孔内，缸体和其中一个端盖之间设有斜盘，且缸体上按照圆周阵列设有缸孔，缸孔内分别设有柱塞滑靴组件，且外壳上设有与缸孔连通的流体入口和流体出口，缸体上还设有流体通道，柱塞滑靴组件与对应缸孔的内壁之间设有液压腔，流体通道与液压腔连通，所述外壳上设有与流体通道连通的回收入口和回收出口。
[0008]所述每个缸孔分别对应至少一个流体通道，且每个流体通道与对应缸孔处的液压腔连通。
[0009]所述缸孔的数量与流体通道数量相同。
[0010]所述流体通道的轴向与所述缸孔的轴向一致。
[0011 ] 所述缸体上对应每个缸孔设有将缸孔和对应流体通道连通的连通孔。
[0012]所述流体入口、流体出口、回收入口及回收出口设置在端盖上，所述端盖与缸体之间设有配流盘，配流盘上对应流体入口、流体出口、回收入口、回收出口分别设有配流孔。
[0013]所述配流盘包括第一配流盘和第二配流盘，第一配流盘上对应流体入口和流体出口分别设有配流孔，第二配流盘对应回收入口和回收出口分别设有配流孔。
[0014]所述第一配流盘环绕在第二配流盘的外侧。
[0015]流体入口和流体出口对应的配流孔环绕回收入口和回收出口对应的配流孔外侧，且所述流体入口和回收入口对应的配流孔位于同一侧，流体出口和回收出口对应的配流孔位于另一侧。
[0016]所述配流盘与缸体之间设有止推盘，所述止推盘包括第一止推盘和第二止推盘，且第一止推盘环绕在第二止推盘的外侧。
[0017]所述第一止推盘上对缸孔分别设有过孔，第二止推盘对应流体通道分别设有过孔。
[0018]所述缸孔和流体通道均按圆周阵列分布在缸体与端盖对应的端面上，且流体通道的圆周阵列位于缸孔的圆周阵列内。
[0019]所述缸孔为台阶孔，并且台阶孔中孔径较大的一端朝向斜盘，所述柱塞滑靴组件上设有与台阶孔匹配的台阶柱，所述台阶孔的台阶面与台阶柱的台阶面之间形成所述液压腔。
[0020]所述台阶孔的轴向侧面与柱塞滑靴组件之间设有密封件。
[0021]本实用新型提供的能量回收的高压柱塞栗，由于设置了回收入口和回收出口，并且回收入口、回收出口均分别通过流体通道与液压腔连通，将高压废水从回收入口输入，可以使得高压废水到达液压腔，液压腔内的压力加大从而推动柱塞滑靴组件在缸孔中作活塞运动，实现了将高压废水中的液体动能直接转换成活塞运动的机械能，高压废水和柱塞滑靴组件之间是直接驱动和接触的，没有通过其他媒介进行传递，能够减少能量传递的环节，从而提尚能量回收的效率。
[0022]同时，这种直接在缸体上设置流体通道的方式回收高压废水方式，不需要另外设置零部件，可以降低高压柱塞栗的整体体积，从而简化高压组塞栗的装配。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型实施例中高压柱塞栗连接电机的剖视图；
[0025]图2为本实用新型实施例中缸体的剖视图；
[0026]图3为本实用新型实施例中缸体的端面视图；
[0027]图4为本实用新型实施例中第一配流盘的示意图；
[0028]图5为图4中A-A剖视图；
[0029]图6为本实用新型实施例中第二配流盘的示意图；
[0030]图7为图6中B-B剖视图；
[0031 ]图8为本实用新型实施例中第一止推盘的示意图；
[0032]图9为图8中C-C剖视图；
[0033]图10为本实用新型实施例中第二止推盘的示意图；
[0034]图11为图10中D-D剖视图；
[0035]图12为本实用新型实施例中高压柱塞栗在海水淡化中的运用示意图。
[0036]附图标记:10-外壳，11-端盖，12-端盖，13-壳体，14-通孔，15-斜盘，16-流体入口，17-流体出口，18-回收入口，19-回收出口，20-缸体，21-缸孔，22-流体通道，23-液压腔，24-连通孔，30-柱塞滑靴组件，31-密封件，40-配流盘，41 -配流孔，42-配流孔，43-配流孔，44-配流孔，45-第一配流盘，46-第二配流盘，50-止推盘，51-第一止推盘，52-第二止推盘，53-密封结构，60-高压反渗透装置。
【具体实施方式】
[0037]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]本实用新型实施例提供一种能量回收的高压柱塞栗，如图1和图2所示，该高压柱塞栗包括外壳10和缸体20，其中外壳10具体有两个端盖11、12和壳体13组成，并且壳体13具有通孔14，缸体20设在壳体的通孔14内，缸体20和其中一个端盖11之间设有斜盘15，且缸体20上按照圆周阵列设有缸孔21，缸孔21内分别设有柱塞滑靴组件30，且外壳10上设有与缸孔连通的流体入口 16和流体出口 17，通过柱塞滑靴组件30在缸孔21内作活塞运动，可以实现将流体从流体入口 16中吸入，然后从流体出口 17中高压排出，并且只需要驱动缸体20转动，由于柱塞滑靴组件30贴合在斜盘上，可以将缸体20的轴向转动转化为柱塞滑靴组件30在缸孔21内的活塞运动。
[0039]产生流体出口排出的高压流体利用后还会产生一些高压废水，为了能够回收高压废水中的能量，本实用新型实施例在缸体20上还设有流体通道22，柱塞滑靴组件30与对应缸孔21的内壁之间设有液压腔23，并且流体通道22与液压腔23连通，同时外壳上设有与流体通道22连通的回收入口 18和回收出口 19，将高压废水从回收入口 18输入，可以使得高压废水到达液压腔23，液压腔23内的压力加大从而推动柱塞滑靴组件30在缸孔21中作活塞运动，实现了将高压废水中的液体动能直接转换成活塞运动的机械能，高压废水和柱塞滑靴组件之间是直接驱动和接触的，没有通过其他媒介进行传递，能够减少能量传递的环节，从而提尚能量回收的效率。
[0040]本实用新型实施例中缸体20为圆柱体结构，并且能够绕圆柱体的中心轴转动，如图2和图3所示，缸孔21为以圆柱体中心轴为中心按圆周阵列排列的圆孔，且缸孔的轴心与圆柱体中心轴相平行。为了方便加工，本实用新型实施例将流体通道22也设计成圆孔形状，并且流体通道22的轴向与所述缸孔21的轴向一致。如图3所示，本实用新型实施例中流体通道22设置在与缸体上与端盖12相对的端面上，并且是没有斜盘的一端，如此设计方便将高压废水输入到流体通道22中。
[0041]本实用新型实施例对应每个缸孔21分别设置至少一个流体通道22，并且每个流体通道22与对应缸孔处的液压腔23连通，而流体通道22与不对应的缸孔处的液压腔