传压装置及潜油电泵管柱的制作方法

本实用新型涉及油田采油工程技术领域，尤其涉及一种传压装置及潜油电泵管柱。

背景技术：

目前，在潜油电泵井中，通过潜油电泵管柱实现采油。在采油过程中，潜油电泵管柱会受到油、气、水、砂、蜡、垢等腐蚀介质的长期侵蚀，同时由于潜油电泵井下潜油电泵管柱本身在运行过程中引起震动、磨损等，会使得潜油电泵管柱失效，从而无法正常工作。

在实际过程中，引起潜油电泵管柱失效的可能性较多，例如潜油电泵管柱的离心泵卡住，离心泵堵住，或者离心泵轴断裂等都有可能引起潜油电泵管柱失效。现有技术中，当在通过潜油电泵管柱采油的过程中，当潜油电泵管柱无法正常工作时，工作人员无法及时地判断潜油电泵管柱失效的原因，从而导致检测效率较差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种传压装置及潜油电泵管柱，以提高潜油电泵管柱失效的检测效率。

本实用新型实施例提供一种传压装置，包括：

壳体、传压孔、液压线管及密封件，其中，所述壳体上设置有所述传压孔，所述液压线管的第一端通过所述传压孔与所述壳体连通，所述液压线管的第二端与传感器连接，所述液压线管的第二端处设置有密封件。

在本实用新型一实施例中，所述密封件包括膨胀卡套和压紧螺母，所述压紧螺母套设在所述膨胀卡套上，用于压紧膨胀卡套。

在本实用新型一实施例中，所述液压线管穿设在所述壳体壁内，所述液压线管的第一端所在的第一部分与所述壳体内流体方向的夹角为预设角度，所述液压线管的第二端所在的第二部分与所述壳体内流体方向平行。

在本实用新型一实施例中，所述液压线管的第一端端口与所述传压孔相匹配。

在本实用新型一实施例中，所述液压线管的第二端端口与所述传感器的通孔相匹配。

在本实用新型一实施例中，所述膨胀卡套为金属材质的膨胀卡套。

在本实用新型一实施例中，所述液压线管为合金钢材料的液压线管。

在本实用新型一实施例中，该传压装置还包括：

公扣和母扣，所述公扣设置在所述壳体的一端，所述母扣设置在所述壳体的另一端。

在本实用新型一实施例中，所述壳体为圆柱形壳体。

本实用新型实施例还提供一种潜油电泵管柱，包括：

离心泵、电机、传感器及上述任一项实施例所述的传压装置。

本实用新型实施例提供的传压装置及潜油电泵管柱，该传压装置可以包括：壳体、传压孔、液压线管及密封件，其中，壳体上设置有传压孔，液压线管的第一端通过传压孔与壳体连通，液压线管的第二端与传感器连接，液压线管的第二端处设置有密封件。由此可见，在本实用新型实施例中，通过在壳体上设置传压孔，且液压线管的第一端通过传压孔与壳体连通，使得壳体中的原油可以通过传压孔进入到液压线管中，从而通过液压线管将离心泵排出口的压力值传输至传感器，以使工作人员可以通过该传感器获取到该压力值，进而确定潜油电泵管柱失效的原因，提高了潜油电泵管柱失效的检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种传压装置的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种传压装置的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种潜油电泵管柱的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种潜油电泵管柱的结构示意图。

附图标记说明：

10：传压装置；

101：壳体；

102：传压孔；

103：液压线管；

104；密封件；

1041：膨胀卡套；

1042：压紧螺母；

105：公扣；

106母扣；

20：潜油电泵管柱；

201：离心泵；

202：电机；

203：传感器；

204：油管悬挂器；

205：泄油阀；

206：单流阀；

207：分离器；

208：保护器：

209：筛管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

目前，在潜油电泵井中，通过潜油电泵管柱实现采油。在采油过程中，潜油电泵管柱会受到油、气、水、砂、蜡、垢等腐蚀介质的长期侵蚀，同时由于潜油电泵井下潜油电泵管柱本身在运行过程中引起震动、磨损等，会使得潜油电泵管柱失效，从而无法正常工作。在实际过程中，引起潜油电泵管柱失效的可能性较多，例如潜油电泵管柱的离心泵卡住，离心泵堵住，或者离心泵轴断裂等都有可能引起潜油电泵管柱失效。现有技术中，当在通过潜油电泵管柱采油的过程中，当潜油电泵管柱无法正常工作时，工作人员无法及时地判断潜油电泵管柱失效的原因，从而导致检测效率较差。本实用新型实施例提供的传压装置，通过在壳体上设置传压孔，液压线管的第一端通过传压孔与壳体连通，使得壳体中的流体可以通过传压孔进入到液压线管中，从而通过液压线管将离心泵排出口的压力值传输至传感器，以使工作人员可以通过该传感器获取到该压力值，进而确定油电泵管柱失效的原因，提高了潜油电泵管柱失效的检测效率。下面，通过具体实施例，对本申请的技术方案进行详细说明。

需要说明的是，下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

图1为本实用新型实施例提供的一种传压装置10剖面示意图，请参见图1所示，当然，本实用新型实施例只是以图1为例进行说明，并不代表本实用新型仅局限于此。该传压装置10可以包括：

壳体101、传压孔102、液压线管103及密封件104，其中，所述壳体101上设置有所述传压孔102，所述液压线管103的第一端通过所述传压孔102与所述壳体101连通，所述液压线管103的第二端与传感器(未示出)液压线管103的第二端处设置有密封件104。

其中，壳体101的一端与离心泵连接，这样由离心泵排出口的流体就可以进入到该壳体101中，进而可以通过该壳体101中的流体检测离心泵排出口的压力值。示例的，在本实用新型实施例中，以流体为原油为例进行说明。示例的，在本实用新型实施例中，通过设置传压孔102，其目的在于：可以使得液压线管103通过该传压孔102与壳体101连通，以使壳体101中的流体通过该传压孔102进入到该液压线管103中。

示例的，在本实用新型实施例中，通过设置液压线管103，其目的在于：可以使得壳体101中的原油通过该液压线管103中，并通过该液压线管103中的原油获取离心泵排出口的压力。

示例的，在本实用新型实施例中，通过设置密封件104，其目的在于：可以使得液压线管103的第二端与壳体101壁密封，从而防止壳体101中的原油通过液压线管103与壳体101壁之间的缝隙流出，造成资源浪费。

本实用新型实施例提供的传压装置10，该传压装置10可以包括：壳体101、传压孔102、液压线管103及密封件104，其中，壳体101上设置有传压孔102，液压线管103的第一端通过传压孔102与壳体101连通，液压线管103的第二端与传感器连接，液压线管103的第二端处设置有密封件104。由此可见，在本实用新型实施例中，通过在壳体101上设置传压孔102，且液压线管103的第一端通过传压孔102与壳体101连通，使得壳体101中的原油可以通过传压孔102进入到液压线管103中，从而通过液压线管103将离心泵排出口的压力值传输至传感器，以使工作人员可以通过该传感器获取到该压力值，进而确定潜油电泵管柱失效的原因，提高了潜油电泵管柱失效的检测效率。

基于图1对应的实施例，在图1对应的实施例的基础上，进一步地，本实用新型实施例还提供了另一种传压装置10，请参见图2所示，图2为本实用新型实施例提供的另一种传压装置10的剖面示意图，当然，本实用新型实施例只是以图2为例进行说明，并不代表本实用新型仅局限于此。该传压装置10还可以包括：

密封件104包括膨胀卡套1041和压紧螺母1042，压紧螺母1042套设在膨胀卡套1041上，用于压紧膨胀卡套1041。

示例的，在本实用新型实施例中，在通过膨胀卡套1041和压紧螺母1042实现密封效果时，可以将压紧螺母1042套设在膨胀卡套1041上，并通过扭转压紧螺母1042，从而使得膨胀卡套1041发生膨胀，直到该膨胀卡套1041的形变与液压线管103与壳体101壁之间的缝隙匹配为止，从而将液压线管103与壳体101壁之间的缝隙密封，达到密封的效果。

可选的，液压线管103穿设在壳体101壁内，液压线管103的第一端所在的第一部分与壳体101内流体方向的夹角为预设角度，液压线管103的第二端所在的第二部分与壳体101内流体方向平行。

其中，预设角度可以为30度至90度范围内的任一值，示例的，在本实用新型实施例中，液压线管103的第一端所在的第一部分与壳体101内流体方向的夹角为30度，当然，本实用新型实施例只是以该预设角度为30度为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。

示例的，在本实用新型实施例中，通过将液压线管103的第一端所在的第一部分与壳体101内流体方向的夹角设置为预设角度，且液压线管103的第二端所在的第二部分与壳体101原油方向平行，其目的在于：可以使得壳体101中的原油通过该液压线管103的第一部分由壳体101中流入到液压线管103中，从而通过该液压线管103中的原油获取离心泵排出口的压力值。

可选的，液压线管103的第一端端口与传压孔102相匹配。

示例的，在本实用新型实施例中，液压线管103的第一端端口与传压孔102相匹配，其目的在于：可以使得液压线管103的第一端较好地与传压孔102连接，从而防止当液压线管103的第一端端口较小时，壳体101中的原油可以通过第一端端口与传压孔102之间的缝隙流到壳体101壁中，从而造成资源浪费。

可选的，液压线管103的第二端端口与传感器的通孔相匹配。

示例的，在本实用新型实施例中，液压线管103的第二端端口与传感器的通孔相匹配，其目的在于：可以使得液压线管103的第二端较好地与传感器连接，从而防止当液压线管103的第二端端口较小时，壳体101中的原油可以通过第二端端口与传感器通孔之间的缝隙流出，从而造成资源浪费，同时，还可以使得传感器可以较好地通过液压线管103第二端端口检测液压线管103中原油的压力值。

可选的，膨胀卡套1041为金属材质的膨胀卡套1041。

示例的，在本实用新型实施例中，该膨胀卡套1041的材质为金属型，且具有一定的膨胀特性，这样可以使得在压紧螺母1042的作用下，膨胀卡套1041可以发生膨胀从而引起形变，并通过该膨胀卡套1041的形变更好地起到密封效果。当然，在本实用新型实施例中，膨胀卡套1041也可以为其他材质，只要其具有耐腐蚀，耐冲蚀，且具有膨胀特性即可，在此，对于膨胀卡套1041的具体材质，本实用新型不做进一步地限制。本实用新型实施例只是以膨胀卡套1041为金属材质为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。

可选的，液压线管103为合金钢材料的液压线管103。

示例的，在本实用新型实施例中，该液压线管103的材料为合金钢材料。当然，在本实用新型实施例中，液压线管103也可以为其他材料，只要其具有耐腐蚀，耐冲蚀的特性即可，在此，对于液压线管103具体是何种材料，本实用新型不做进一步地限制。本实用新型实施例只是以液压线管103为合金钢材料为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。

可选的，该传压装置10还包括：公扣105和母扣106，公扣105设置在壳体101的一端，母扣106设置在壳体101的另一端。

其中，公扣105通常是指螺杆上的扣，如外螺纹，母扣106通常是指螺帽上面的扣，如内螺纹。具体的，公扣105也可以与离心泵的排出口连接，母扣106可以跟潜油电泵管柱连接，在本实用新型实施例中，通过设置公扣105和母扣106，其目的在于，可以将该传压装置10与潜油电泵管柱连接起来，使得工作人员可以通过该传压装置10检测离心泵排出口的压力值，进而根据该压力值确定潜油电泵管柱失效的原因。在本实用新型实施例中，公扣和母扣的直径可以均为英寸，当然，也可以是其他值，具体可以根据实际需要进行设置，当然，本实用新型实施例只是以公扣和母扣的直径均为英寸为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。

可选的，壳体101为圆柱形壳体101。

示例的，在本实用新型实施例中，壳体101的内径可以为60mm，外径可以为121mm，当然，壳体101的内径和外径也可以为其他数值，具体可以根据实际需要进行设置，当然，本实用新型实施例只是以壳体101的内径可以为60mm，外径可以为121mm为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。进一步地，本实用新型实施例，壳体101的形状也可以为其他形状，具体可以根据实际需要进行设置，当然，本实用新型实施例只是以壳体101形状为圆柱体为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。

在实际应用过程中，在通过潜油电泵管柱进行采油的过程中，潜油电泵管柱再电机的作用下开始作业，使得井下的原油通过潜油电泵管柱的底部向潜油电泵管柱的顶部流动，通过设置传压装置10，且传压装置10的壳体101上设置传压孔102，且液压线管103的第一端通过传压孔102与壳体101连通，使得壳体101中的原油可以通过传压孔102进入到液压线管103中，从而通过液压线管103将离心泵排出口的压力值传输至传感器，以使工作人员可以通过该传感器获取到该压力值，若该压力值小于实际的压力值，则可以说明离心泵轴发生断裂，从而导致潜油电泵管柱失效，提高了潜油电泵管柱失效的检测效率。

图3为本实用新型实施例提供的一种潜油电泵管柱20的结构示意图，请参见图3示，当然，本实用新型实施例只是以图3例进行说明，并不代表本实用新型仅局限于此。该潜油电泵管柱20以包括：

离心泵201、电机202、传感器203及任一实施例所述的传压装置10。

具体的，在本实用新型实施例中，电机202设置在离心泵201的底部，传感器203设置在电机202的底部。

其中，离心泵201是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送流体的泵。离心泵201在启动前，必须使离心泵201的壳体和吸管内充满流体，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和流体做高速旋转运动，流体发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入离心泵201的管路中。

电机202用于为潜油电泵管柱20提供动力，从而使得潜油电泵管柱20底部的流体可以通过潜油电泵管柱20到达潜油电泵管柱20的顶部，进而完成流体的采集。

在本实用新型实施例中，潜油电泵管柱20还可以包括油管悬挂器204，泄油阀205、单流阀206、分离器207、保护器208、筛管209等，当然，潜油电泵管柱20还可以包括其他部件，请参见图4所示，图4为本实用新型实施例提供的另一种潜油电泵管柱20的结构示意图，本实用新型实施例只是以潜油电泵管柱20包括上述这些部件为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。

其中，油管悬挂器204是用于支承油管柱并密封油管和套管之间环形空间的一种装置。油管悬挂器204的密封方式是通过油管悬挂器204与油管连接，并利用油管重力落入油管悬挂器204椎体中以达到密封的效果，该方式便于操作，换井口速度快、安全，故而是中深井、常规井普遍使用的方式。

泄油阀205通常安装在单流阀以上1至2根油管处，设置泄油阀205的目的在于：当工作人员作业起油管时，使得油管中的原油流入到套管内，从而防止原油流到外面污染环境。

单流阀206顾名思义是控制流体单向流动的阀门，其目的是防止流体回流。

分离器207是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。分离器207要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器207液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器207的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器207中液位的调节，而不对分离器207的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小了分离器207的压力，提高了分离器207的分离效果。

本实用新型实施例所示的潜油电泵管柱20，可以执行上述任一实施例一所示的技术方案，其实现原理以及有益效果类似，此处不再进行赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。